固定板弯曲工艺及模具设计

固定板弯曲工艺及模具设计内容摘要：

小合理 间隙； 考虑冲件精度与模具精度间的关系，在选择模具制造公差时，既要保证冲件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。 一般弯曲模精度较弯曲件精度高 2~3 级。 凸、凹模分别加工时的工件部分尺寸 查表 21[1] 凸、凹模分别加工时，其工作部分的尺寸计算。 公式 需说明书、图纸等完整设计请叩叩 2215891151 需说明书、图纸等完整设计加叩叩 2215891151 工序性质 冲件尺寸 凸模尺寸 凹模尺寸 落料 D0A DP=（ DX∆Zmin） 0δp Dd=(D x∆) 0+δd 冲孔 D+a0 dp=(d+x∆)0δp dd=(d+x∆+Zm in ) 0+δd (注：计算时，必须先将冲件尺寸化成 D0A、 、 d0+A 的形式。 ) 表中 DP、 Dd― 分别为落料凸、凹模的刀口尺寸（ mm）。 Dp、 、 dd― 分别为冲孔 凸、凹模的刀口尺寸（ mm）。 D、 d― 分别为落料件的外径和冲孔件的基本尺寸（ mm） ； δP、 δD― 分别为冲孔 凸、凹模的制造公差，凸模接近 IT6，凹模接近IT7，也可接近 212[1]选取。 ∆ ― 制造件的制造公差 （ mm）。 Z― 最小合理间隙。 为了保证新冲模的间隙小于最大合理间隙（ Zmax） 凸模和凹模制造公差必须保证： δP+δd≤ ZmaxZmin X― 磨损系数，其值在 ~1 之间，工件精度在 IT14 级，取 X=。 因为图纸制件上的孔均未注公差，按 T14 级 [4]计算。 1)毛坯尺寸 计算毛坯尺寸分析如图 2 所示 展开料宽度 ： 需说明书、图纸等完整设计请叩叩 2215891151 需说明书、图纸等完整设计加叩叩 2215891151 L=138mm 长度尺寸为 102mm。 故毛坯尺寸为 138mm 102mm。 2) 弯曲力计算 影响弯曲力的因素很多，若要进行精确的计算是很复杂的，这里只是进行大略计算，不考虑校平。 按公式 F= bαβ 式中 α 表 [8]为 由表 [ 8]查得伸长率为 21％ ~25％ β 表 [8]为 0． 8。 所以 F＝ 2． 4 138 3 102 0． 65 0． 8N= （ 3）模 具总体设计 要由上模板、凸模、凹模、下模板、垫板、 斜滑块 等组成。 初步计算模具闭合高度 需说明书、图纸等完整设计请叩叩 2215891151 需说明书、图纸等完整设计加叩叩 2215891151 H 模 =80mm 凹模座的外廓尺寸约计为 80mm 300mm。 图 212 模具结构草图 冲裁件的排样 因为该制件采用的是上一道工序剪好的样板作为坯料，故该模具无须考虑排样问题。 冲裁工艺力的分析 冲裁力 冲裁模设计时，为了合理选用设备必须计算冲裁力，压力机的吨位必须大于所设计的弯曲力，以适应弯曲的要求，弯曲时，其理论弯曲力（ N）可按下式 计算： 需说明书、图纸等完整设计请叩叩 2215891151 需说明书、图纸等完整设计加叩叩 2215891151 F0=Ltτ 式中 L=冲裁件的周长（ mm） t=材料厚度（ mm） τ=材料抗剪强度（ MPa） 选择设备吨位时，考虑刀口磨损和材料厚度及力学性能波动等因素，实际弯曲力可能增大，故应选择一个安全系数 K，在此，安全系数 K 取 ，即： F= F0= Ltτ 卸料力，推件力和顶件力 卸料力 卸料力的经验公式为： F卸 ＝ K卸 F 式中 F卸 ― 卸料力（ N） K卸 ― 卸料力系数 F― 冲裁力（ N） 查表 220[1]得 K卸 = 所以 F卸 = = 、顶件力 F推 =nK推 F 式中 F推 ― 推件力（ N） K推 ― 推件系数 F― 冲裁力（ N） 需说明书、图纸等完整设计请叩叩 2215891151 需说明书、图纸等完整设计加叩叩 2215891151 n― 梗塞在凹模内料的个数， n=h/t （ h 为凹模仁壁垂直部分高度（ mm） 、 t 为料厚（ mm） ） 查表 020[1]得 K推 = 在此取 h=20 mm ,所以 n=20247。 =25 个 所以 F推 =25 382700=478375N 冲压设备的选择 压力机的 吨位 压力机的吨位应该等于或大于冲裁时的总力，即 F压 ≥ F总 式中 F压 ― 所选压力机的吨位 F总 ― 冲裁时的总力 F总 =F实总 +F卸 + F推 =382700+15308+478375=876383（ N） =（ KN） 压力机选择原则 （ 1）根据模具结构选择压力机类型和行程次数。 （ 2）根据模具尺寸大小，安装和进出料等情况选择压力机台面尺寸，若有推件时应考虑台面空的大小使冲后有关零件能自由通过。 （ 3）选择压力机的闭合高度与模具是否匹配 （ 4）模柄直径长度尺寸是否与压力机滑块模柄孔直径，深度尺寸相当。 需说明书、图纸等完整设计请叩叩 2215891151 需说明书、图纸等完整设计加叩叩 2215891151 （ 5）压力机形程次数保证有最高生产率。 （ 6）压力机使用安全方便。 查表 810[8]初选 JD36160BI 闭式双柱可倾压力机，其主要技术参数如下： 公称压力： 1600KN， 滑块行程： 315 mm， 滑快行程次数： 20 次 /min， 最大封闭高度： 800 mm， 封闭高度调节量： 250 mm， 工作台尺寸：前后 1250 mm，左右 2020mm， 工作台孔尺寸：左右 560 mm，直径 500 mm， 6 模具压力中心的确定 从制件工艺图纸上看，该制件的弯曲本上沿宽度中心线对称分布，凸模成阶梯状 分布时，冲裁力主要落在大方凸模上，其余的小孔的冲裁力不大，对压力机的影响较小，且压力机滑块面积相当大，故根据经验：把模具中心沿大凸模中心线交点水平向右偏移 15~25mm. 冲模的闭合高度 冲模的闭合高度是指滑块在下死点即模具在最低工作位置时，上模座上平面与下模座下平面之间的距离 H。 冲模的闭合高度必须与压力机的装模高度相适当，即冲模的闭合高度应介于压力机的最大装模高度 Hmax 和最小装模高度 Hmin 之间，其关系为： Hmax 5 mm≥H≥Hmin +10 mm 根据 可知最小装模高度 Hmin =80 需说明书、图纸等完整设计请叩叩 2215891151 需说明书、图纸等完整设计加叩叩 2215891151 冲裁模主要零部件的结构设计 凸模的结构形式及其固定方法 [3] 1） 凸模部分 该工件的断面是 Z 形的，当成形后 由于张力 工件 不会留在 凸模上， 所以不必考虑凸模的特殊性， 把凸模制成整体型式。