万向滑动叉的工艺规程设计

万向滑动叉的工艺规程设计内容摘要：

 inf llt 所以车螺纹的总工时为  m  ttt 工序Ⅱ ： 钻、扩花键底孔  43mm 及锪沉孔  55mm，选用车床 C365L  25mm rmmf / （见《切削手册》表 ） min/ m （见《切削手册》表 及 ， 按 5类加工性考虑）  m i n/15525 rdnws   按机床选取 min/136rnw  （按《工艺手册》表 ） 所以实际切削速度  m i n/ 136251000 mnd ww   济源职业技术学院毕业设计 13 切削工时  m i n3 41015021   fn lllt w 其中：切入 mml 101  ，切出 mml 42  mml 150  41mm 根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为 f （ ～ ） 钻f  钻 31~21 式中 钻f 、 钻 —— 加工实心孔时的切削用量。 现已知 rmmf /钻 （《切削手册》表 ） m in/ m钻 （《切削手册》表 ） 并令 rmmff /  钻 按机床选取 rmmf / m i n/ m 钻  m i n/5941 rDns    按机床选取 min/58rnw  所以实际切削速度为  m i n/ 05841 m  切削工时 mml 71  mml 22  mml 150  m i 27150  t  43mm 根据《切削手册》表 规定，查得扩孔钻扩  43mm 孔时的进给量，并根据机济源职业技术学院毕业设计 14 床规格选 rmmf / 扩孔钻扩时的切削速度，根据其他有关资料，确定为 钻  其中 钻 为用钻头钻同样尺寸实心孔 时的切削速度。 故   m i n/5743 0 0 0m in/rnms  按机床选取 min/58rnw  切削工时怯入 mml 31  ，切出 mml   m i  t  55 根据有关资料介绍， 锪 沉头孔时进给量 及切削速度约为钻孔时的 1/2～ 1/3，故  rmmff / 钻 按机床取  m i n/ 钻  m i n/4855 rDns    按机床选取 min/44rnw  所以实际切削速度  m i n/ 00 485510 00 mDn w   切削工时 切入 mmllmml 8,0,2 22  t = nf lll 21 = 28 = (min) 在本工步中 ,加工  55mm 沉头孔的测量长度 ,由于工艺基准与设计基准不重合 ,故需要进行尺寸换算 .按图样要求 ,加工完毕后应保证尺寸 45mm.。 图２ .2 为  55 孔深的尺寸换算 济源职业技术学院毕业设计 15 图 2 ． 2  55 孔深的尺寸换算 尺寸链如图 2． 3 所示 ,尺寸 45mm 为 终结环 ,给定尺寸 185mm 及 45mm,由于基准不重合 ,加工时应保证尺寸 A A = 185 – 45 = 140 (min) 规定公差值 .因终结环公差等于各组成环公差之和 ,即 T(45)=T(185)+T(140) 现由于本尺寸链较简单 ,故分配公差采用等公差法 .尺寸 45mm 按自由尺寸取公差等级 IT10,其公差 T(45) = ,并令 T )185( = T )140( = 工序Ш ：  43mm 内孔 5 30176。 倒角 ,选用卧式车床 故按成行车削制订进给量 .根据手册及车床取 f = (见《切削手册》表 ) 当采用高速钢车刀时 ,根据一般资料 ,确定切削速度 v=16m/min 则 ns = D1000 = 43161000 = 118(r/min) 按机床说明书取 n = 120r/min,则此时切削速度为 v = 1000Dn = (m/min) 切削工时 t = fnll1 = 35 = (min) 工序Ⅳ ： 钻锥螺纹 Rc1/8 底孔 () f = ( 《切削手册》表 ) 济源职业技术学院毕业设计 16 v = 25m/min (《切削手册》表 ) 所以 n = D1000 =  = 904 (r/min) 按机床选取 n = 680r/min (《切削手册》表 ) 实际切削速度 v = 1000Dn =  = (m/min) 切削工时 l = 11mm, 1l = 4mm, 2l = 3mm t =fn lll  21= 3411 = (min) 工序Ⅴ ： 拉花键孔 单面齿升 :根据有关手册 ,确定拉花键孔时花键拉力的单面齿升为 ,拉切速度 v = () 切削工时 t =zfklZ zb1000 式中 Zb 单面余量 (由  43mm拉削到  50mm)。 L 拉削表面长度 , 140mm。  考虑校准部分的长度系数 , 取。 k 考虑机床返回行程系数 ,取。 v 拉 削速度 (m/min)。 zf 拉刀单面齿升。 z 拉刀同时工作齿数 ,Z=pl。 p 拉刀齿距 . P =  ~ = 140 = 16mm 济源职业技术学院毕业设计 17 所以 拉刀同时工作齿数 z =pl=16140 9 所以 t =  = (min) 工序Ⅵ ： 粗铣  39mm 二孔端面 ,保证尺寸 zf = ( 《切削手册》 表 33) 切削速度 :参考有关手册 ,确定 v =。 采用高速刚镶齿三面 刃铣刀 ,d = 225mm, 齿数 z = 20。 则 现采用 X63 卧式铣床 ,根据机床使用说明书 (见 《工艺手册》表 ),取n =,故实际切削速度为 m i n)/( mnd    当 n =,工作台的每分钟进给量 mf 应为  m i n/ mmznff zm   查机床说明书 ,刚好有 min/60mfm  ,故直接选用该值。 切削工时 :由于是粗铣 ,故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件 ,利用作图法 ,可得出铣刀的行程 mmlll 10521  ,则机动工时为    mm f lllt 工序Ⅶ： 钻、扩  39mm 二孔及倒角 1. 钻孔  25mm 确定进给量 f:根据 《切削 手册》表 ，当刚的 ,800MPab  d0 =  25mm时，f = ~ 25mm 孔时属于低刚度零件 ,故进给量应乘系数 ,则 济源职业技术学院毕业设计 18   )/(~~ rmmf  根据 Z535 机床说明书 ,现取 f =。 切削速度：根据《切削手册》 表 及表 ，查得切削速度υ =18m/min。 所以  m i n/22925 1810 0010 00 rdn ws     根据机床说明书，取 min,/195rnw  故实际切削速度为 ： m i n)/( 195251000 mnd ww   切削工时 mml 19 mml 91 mml 32  (m i n) 3919211   fn lllt wm 以上为钻一个孔时的机动时间。 故本工序的机动工时 ：( m i n ) 3  mm tt 2. 扩钻  37mm孔 利用  37mm 的钻头对  25mm 的孔进行扩钻。 根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取     rmmff/~~~ 钻 根据机床说明书， 选取 rmmf / m i n)/(4~61231~2131~21 m 钻 则主轴转速为 m in/34~ rn  并按机床说明书取 min/68rn 。 实际切削速度为 m i n)/( 68371000 mnd ww   切削工时（一个孔）： ,19mml ,61 mml  mml 32  济源职业技术学院毕业设计 19 (m i n) 2836191  fnt w 当扩 钻两个孔时，机动工时为 ( m in ) t 3． 扩孔  采用刀具：  专用扩孔钻。 进给量： )~( f （《切削手册》表 ） = ~ (mm/r) 查机床说明书，取 rmmf /。 机床主轴转速：取 min/68rn ，则其切削速度 min/ m。 机动工时 ,19mml ,31 mml  mml 32   m i 2533191  nft 当加工两个孔时 ( m in ) mt 4． 倒角 2 45 双面 采用 90 锪钻。 为缩短辅助时间，取 倒角时的主轴转速与扩孔时相同： min/68rn 手动进给。 工序Ⅷ ： 精、细镗  39  mm 二孔，选用机床： T740 金刚镗床。 （ 1） 镗孔至  ，单边余量 Z=,一次镗去全部余量， mmap 。 进给量 rmmf / 根 据 有 关 手 册 ， 确 定 金 刚 镗 床 的 切 削 速 度 为 min/10m ，则济源职业技术学院毕业设计 20  m i n/8163910010001000 rDn w    由于 T74 金刚镗床主轴转速为无级调速，故以上转速可以作为加工时使用的转速。 切削工时：当加工 1 个孔时 ,19mml ,32 mml  mml 43   m i 4319211   fn lllt w 所以加工两个孔的机动时间为  m t (2) 细镗孔至  39  mm。 由于细镗与精镗孔共用一个镗杆，利用金刚镗床同时对工件精、细镗孔，故切削用量及工时均与精镗相同。