n250选粉机毕业设计说明书

n250选粉机毕业设计说明书内容摘要：

向叶片之间的环形区域。 转子叶片和水平隔板一起旋转 ,形成一个气流稳定的涡流选粉 区。 由于离心力作用，物料脱离撒料盘被抛向缓冲板 ,和缓冲板碰撞后被打散沉落到选粉区 , 从上到下 , 跟随气流一起运动 , 不断地被气流及转子叶片重复分选 , 气流带着细粉从转子叶片内部上升至出风管，末端接有收尘器 , 通过收尘器收集为合格的成品。 在引风机的作用下 , 分离后的空ZM250 笼式粉体分级机设计 4 气排人大气 , 气流不循环。 OSEPA 选粉机的性能特点及应用 (l) 撒料盘与缓冲板一起使用 , 同时具有撒料和打散功能 , 使物料能够更好地被气流分选。 撒料盘上安装有耐磨材料 , 确保在物料冲击、磨损工况下的寿命。 撒料盘上有凸起部分 , 突起的高度不同，对物料的分散、选粉效率、系统的能耗的影响也不同。 查阅相关文献显示 : 凸棱高度约为内径的 ,在这个情况下分级精度最高。 (2 )由于蜗壳内安装有导流叶片 , 进而可以使气流、风速都比较稳定。 气流经一次进风口或二次进风口进人 , 经过导流叶片进人选粉区 , 改变导流叶片的角度可以改变气流的方向。 当蜗壳截面不变时 ,增加导流叶片间的距离，那么气流速度会降低。 改善这一现状的方法是通过减少蜗壳面积可以确保风速的稳定。 (3) 为了形成料层保护，在锥斗内设有迷宫式挡料圈 , 这一设计能有效保护灰斗，降低 磨损速度。 这个设计结构简单、制造容易，并且运行可靠 (4 ) 转子由水平隔板和分级叶片组成 , 与外圈的导流叶片一起使用能显著延长分选时间 ,提高分选效率。 同时克服了第一、二代选粉机存在的不足之处。 (5 ) 整个传动系统采用稀油润滑 ,能提高散热性，而且润滑效果也好 ,同时提高了选粉机的运转率。 (6 ) 壳体内容易磨损的地方安装有耐磨材料。 O 一 SEPA 选粉机内的气流流速很快 ,含尘浓度大 , 在这样的环境下，金属材料会被很快磨损坏。 为了解决这一问题 , 通常可采用铬钢玉陶瓷片 ,显著地提升选粉机的寿命，这种材料在日 本获得了“永不磨损”的称号。 物料在选分级机内的运动过程及受力分析 在选粉机内，颗粒和气流一起做涡旋运动，颗粒沿切向有一个速度为 tV ，颗粒受到沿旋流半径向外的离心力 rF ，此外，按切向进入选粉机的空气在做回旋运动时也会保持有一个向心分速度 rV ，会产生一个方向向内的作用力 RF ，气流与颗粒有一个相对速度 ru。 当 rF RF 时，颗粒会向外产生运动，成为合格的细分；当 rF RF 时，颗粒向内运动成为细粉；当 rF = RF 时，此时的粒径被称为分级粒径 cd 颗粒所受的离心力和径向阻力分别为  2 2432 p trpd vF R  （ 31） 37（ ） 32（ ）盐城工学院本科生毕业设计说明书 2020 5 根据牛顿第二定律，颗粒的运动方程是 u rRtdM F Fd  （ 33） 当 rF = RF 时，就能得到 cd 181 rctpRvd v   （ 34） pd :颗粒直径， m。 cd 分级粒径， m。 p 、  :颗粒和气体的密度， 3/kgm ； R :颗粒运动半径 ,m；  ：气体的黏度 ,Pas ； rv ：颗粒的径向速度 ,m/s； tv ：颗粒的切向速度 ,m/s。 r :颗粒与气体的相对速度， m/s  阻力系数 分级机选粉能力计算 601000fCNF  （ 35） F ： 选粉机的成品能力， t/h； fC ： 选粉浓度， kg/m3；查看相关资料，选粉浓度值取为 , 取N ：选粉机通风量， m3/min 带入数据，可知 250型选粉机选粉能力 : 选粉机风量与喂料量的关系 F= 250 60／ 1000=12 t/h 风 喂= （ 10 00 Q ） / （ 60 C ）Q  风Q ： 选粉机的风量 m3/min； 喂Q ： 已选定的喂料量 t/h； ZM250 笼式粉体分级机设计 6 C ： 气料比 , 一般取 1. 5～ 2. 5 kg/m3为宜。 正常喂料量是取 C=，已知 Q风 = 250m3/min,所以 喂Q=60 250／ 1000= 最大喂料量是取 C=3的喂料量： 喂Q max=60 3 250／ 1000=45 t/h 选粉分级力场表面积 风QS dh Vr （ 36） d为转子直径 ， m； h为转子高度 ， m； Vr为分离面径向平均流速。 Vr=风Q =250 m3/min= m3/s   风 1 Vr m2 电动机功率的确定： 根据已知条件可得装置所需功率 wp =22kW 电动机的输出功率 η：电动机传至大齿轮轴的传动装置总效率 η计算公式：η = 2r g c  ，查看《机械设计课程设计》可知锥齿轮传动效率 g =，滚动轴承效率 r =，弹性联轴器效率 c =，代入公式可得 电动机选取 Y系列电动机为一般用途全封闭自扇冷式笼形三相异步电动机，具有防止灰尘、铁屑或其他杂物侵入电动机内部的特点，适用于电源电压为 380V且无特殊要求的机械 0 22 2 3 .50 .9 3 6wpp K W  0 wpp  37（ ）盐城工学院本科生毕业设计说明书 2020 7 电动机的额定功率 mp 要大于 0p ，查《机械设计课程设计》 Y系列三相异步电动机选型表，选取型号为 Y225M6的电动机，额定功率为 30kw 减速器选择 传动装置的传动比 /wmi nn，根据已知条件 250 550n r/min   980 1 . 7 8 3 . 82 5 0 5 5 0i ，初取 i =3 选择合适的减速机，是使选粉机正常运转的关键，从而保证水泥生产线的正常运行。 根据传动比为 3查找资料选取 NLX25T型减速器。 各轴的转速、功率和转矩计算 功率和转矩、齿轮轴和立轴的转速是十分重要的数据，对进行传动件设计计算起着至关重要的作用，按照电动机轴至工作轴的传动顺序进行计算 1. 轴的转速： Ⅰ轴： 1n = mn =980r/min Ⅱ轴： 2n = mni =2. 轴的输入功率： Ⅰ轴： 1p = c0p  = = Ⅱ轴： 2p = 21grpp = = 3. 轴的输入转矩 Ⅰ轴： 11 1 2 2 .6 99 5 5 0 9 5 5 0 2 2 1 .1980PT n    N m Ⅱ轴： 22 2 2 1 . 7 99 5 5 0 9 5 5 0 6 3 6 . 63 2 6 . 7PT n     N m 表 轴名 电动机轴 Ⅰ轴 Ⅱ轴 参数 ZM250 笼式粉体分级机设计 8 电动机输出转矩： 00 0 2 3 .59 5 5 0 9 5 5 0 2 2 9980PT n     N m 4 分级机零部件设计 撒料盘 撒料盘的结构 物料在被充分打散的情况下，对于静电力、表面张力和范德华力引起的团聚现象就基本上不会出现了，撒料盘和缓冲盘的配合能充分分散物料，这是关键。 OSEPA选粉机的撒料盘一般做成平面圆环，圆环上上均匀布置有导料板，如下图所示。 做成这个样子是为了避免转速过快，出现物料打滑的现象，因为如果只有平面圆环的话，物料只能靠较小的摩擦力沿水平抛进行撒，如果在圆环上面加上导料板，物料所受的抛撒力将明显增大，分散效果会得到明显提高。 中小型选粉机的撒料盘安装在笼形转子上端，距离入料口的垂直距离通常为 3080mm,如果 H过小，容易出 现卡壳现象，反之易造成扬尘。 近年来，一些厂家采用一种新式撒料盘 螺旋桨撒料盘，并把它们安装在离心式和旋风式选粉机上进行试验，并取得了较好的效果。 考虑把新式撒料盘安装在涡流选粉机上，通过实验发现笼形转子进行下调的话，在主轴上装螺旋桨撒料盘，撒料的效果并不理想，达不到预期的效果。 总结一下可能有两各方面的原因： 1. 主轴下移会使转子运行平稳性和流场稳定性不稳定，所以这种方案不可取。 2. 螺旋桨撒料盘在使用中会形成造成流场中有强漩涡流，使选粉区内的水平流场变得不稳定。 可以通过改变导料板形状和安装方式来来解决这个问题 ，通过对渐开螺线状、正弦螺线状、阿基米德螺线状导料板进行试验分析，得到渐开螺线状导料板同时具有具有良好的分散效果和动平衡好的效果，如图所示。 当导料板的高度是撒料盘内径的。 总之，合理的撒料盘是取得好的分散效果的关键，此外还和合适的转速，加料速率有关系，工艺条件对此也有一定的影响。 转速 n（ r/min） 980 980 功率 p（ kw ） 30 转矩 T(N m) 229 传动比 i 1 3 效率 η 盐城工学院本科生毕业设计说明书 2020 9 撒料盘内径与外径尺寸 根据参考资料，撒料盘内径与出口风速有如下关系： 风2 OQD V （ 41） 式中： OV 为气流出口风速，取 V0=20m/s 则 风2 0 . 5 2 OQD V m （ 42） 外径尺寸约为内径的 ，所以得到外径 Ds= =。 笼形转子 OSEPA 选粉机的核心部分是笼形转子，由水平隔板、内锥形轴套、分级叶片组成。 笼形转子固定在主轴上，与外圈的导向叶片平行。 分级叶片被水平隔板分成 23层，隔板的作用是促进气流旋转运动，转子分级叶片的作用是调整气流。 设计转子分级叶片时，要详细考虑叶片结构、尺寸、数量等方面。 转子直径 查资料知：    20 . 3 2 0 . 3 8sh d m （ 43） d为转子直径 ， m； h为转子高度 ， m； 取 /  ，则   m,取  m ZM250 笼式粉体分级机设计 10   0 . 7 3 0 . 6 0 . 4 4h m 所以转子的直径是 ,转笼高度是 转笼叶片个数 转笼叶片间距对分级机内的流场有影响，间距过小会使流场变得不稳定，能量损失变大；间距过大会降低分级机的切向速度，增加分级机的压降，破坏流场的稳定性。 根据设计资料，取转子间距为 30mm。 取叶片数 m=60。 叶片宽度 40mm 以前的 OSEPA选粉机转子分级叶片用薄钢板制成，并沿圆周按竖向均匀布置安装，这种设计方式会使叶片之间的进风通道由宽变窄，引起不良反应，造成阻力损失较大和惯性反漩涡。 如果对导向叶片进行改动，把导向叶片的外边缘加厚一点，内边缘变薄一点，从而加宽了叶片之间的进风通道，不平衡剪切力和速度梯度出现的几 率也会随之减小，也就消除了存在的缺陷。 转子分级叶片数量和尺寸的选取根据结构、尺寸。