树脂砂生产工艺技术要素控制

树脂砂生产工艺技术要素控制内容摘要：

是济南圣泉的呋喃树脂和 A、 B 组合固化剂。 其技术指标见表 表 5。 表 4 呋喃树脂技术指标 密度（ 20℃， g/cm3） 粘度 (20℃， ) 游离甲醛 (%) 含氮量（ %） 外观 ≤ 35 ≤ ≤ 3 综红色透明液体 表 5 呋喃树脂砂用酸固化剂技术指标 密度（ 20℃， g/cm3） 粘度 (20℃， ) 总酸度（以 H2SO4计） % 游离硫酸 % SQA 1020 912 SQB 23 68 02 3. 主要辅助材料 1). 涂料 自硬树脂砂水基、醇基涂料均可使用，但由于其有机粘结剂在高温下不能承受较长时间，且砂型孔隙率较大，要求涂料的固体含量高，粉料粒度细，粉料及粘结剂的耐火度高。 使用醇基涂料可以省去烘窑，提高效率和面积利用率。 自动生产线一般则采用水基涂料，便于组线操作，成本低，流平性及涂层厚度好 ，同时烘窑烘烤， 树脂不会过烧。 我 厂树脂砂手工生产工部采用醇基石墨涂料，自动生产线采用上海欧区爱国贸公司水基涂料Arkopal370，其技术指标见表 6。 表 6 自硬树脂砂水基涂料 Arkopal370技术要求 比重 (g/ml) 波美度 (0Be) 悬浮性 (24h) 6080 ≥ 95% `2). 脱模剂 树脂砂型的起摸是在砂型初步硬化后进行的，不象粘土砂那样可以松动一下模样。 加上树脂固化剂对模样有一定的附着力或粘砂现象，所以如果不在模样上涂适当的脱模剂，会给起摸造成很大的困难，模样容易被拉坏，型腔或型 芯表面也会造成不光洁，较难修补，直接影响铸件尺寸精度和粗糙度，甚至造成粘砂或砂眼。 常用的脱模剂可以使用，效果不理想。 目前树脂砂专用脱模剂有售，一般 一次涂刷可耐用百余次。 二 温度湿度 和时间 呋喃树脂自硬砂工艺的特点是固化速度、脱模时间受温度、湿度影响很大，最佳的温度范围是 15℃～30℃，湿度则是越低越好，这时无论是固化剂用量、树脂砂强度还是固化速度都较理想。 随着冬季的到来，固化速度明显降低，每降低 8℃，固化速度就降低一半。 1． 温度 树脂 自硬砂 造型 ，砂温是工艺过程中最重要的参数。 如果砂温太低（ 5℃～ 5℃），树脂在硬化剂作用下发生反应的速率就大为降低，反应会因而停止。 砂温太高，反应过快，硬化不均。 我厂地处 温 带， 少严寒， 树脂砂生产线砂处理系统的设计主要考虑了环境高温因素，有风选和水循环 3 调温设施，除尘降温效果很好，夏季高温对成型影响不大。 冬季偶有极端严寒的时候，将车间门窗封闭，调整作业时间（利用铸型开箱余热），或调整固化剂（ 2组）组份 ， 均可保证正常生产。 生产实践总结， 一般砂温 控制≧ 40℃，≦ 10℃。 2．湿度 铸造生产不论何种成型工艺，潮湿的气候环境总是力求避免的，树脂砂工艺也不例外，型面更容易吸潮，会加 剧铸件的气孔倾向。 型砂中的水份会促使加入树脂中的硅烷偶。