标准加油站工程施工组织设计(20xx年6月12日)

标准加油站工程施工组织设计(20xx年6月12日)内容摘要：

2台，木锯 3台。 2）、人员：泥水工 20人，木工 20人，钢筋工 20人，水电工 4人，机修工 1 人，电焊工6人。 3）、材料 ：中砂，碎石，水泥，模板、钢筋，扁铁，焊条，各种预埋管。 辅助用房、站房、加油棚框架主体工程实施流程 1）、根据图纸设计，对辅助用房、站房、加油棚框架主体工程的柱筋进行制作安装。 2）、辅助用房、站房、加油棚框架主体工程柱模板及梁板模板制作安装。 3）、辅助用房、站房、加油棚框架主体工程柱砼浇筑。 4）、辅助用房、站房、加油棚框架主体工程屋面梁板钢筋制作安装及各种管线预埋安装和接地安装。 5）、辅助用房、站房、加油棚框架主体工程屋面梁板砼浇筑。 其中： 一、钢筋工程 工艺标准 本 钢筋工程遵循《砼结构工程施工质量验收规范》（ GB502042020）和有关规范标准执行。 材料要求 钢筋进场时都要由项目部安排人员按规范的要求进行验收，检查出厂质量证 11 明书和试验报告，验收合格后，方由采购员和仓库保管员在验收单上签字，然后在验收合格的钢筋上做好合格标识，入库保存使用，对于不合格品坚持不予入库，并对进场钢筋按每种规格和每个批号进行抽样检查，以确保钢筋原材料的质量，螺纹钢筋原材长选用 9米。 钢筋施工工艺流程 钢筋工程施工 钢筋的制作 ○专业人员对钢筋抽样，要求抽样人员应熟练图纸、会审记录及施工规范并按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽样表，计算出钢筋的用量，严格控制成型尺寸、钢筋负偏差及弯钩长度，并按公司钢筋制作质检标准做好分项工程质量质检记录 钢筋采用现场制作，现场加工，钢筋预制按抽样表进行，其尺寸必须符合设计和规范要求，加工好的钢筋由钢筋施工员进行标识，并分类堆放。 钢筋绑扎安装 ○ A、施工准备 ? 、根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型的各种规格的钢筋， 20至 22号火烧丝，用水泥砂浆制成的 50179。 50mm，厚度等于保护层厚度的垫块。 ? 、检查钢筋是否有出厂证明和复检报告，检查已加工好的钢筋规格、形状数量是否符合图纸设计要求，有无锈蚀现象，对安装完已做预检的模板，清扫净模内木屑及杂物。 ? 、做好抄平放线工作，并将预留伸出筋处的松散混凝土剔凿干净。 根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量，如不符合要求的并及时处理。 ? 、按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。 B、操作工艺 12 ㈠、柱（墙）钢筋绑扎安装 ? 、本工程柱、墙截面较大，钢筋较密，应按设计图纸要求间距，计算好每根柱 箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接柱筋上，然后立柱子钢筋，先绑扎外围周边成型钢筋及箍筋，再绑扎柱芯钢筋，即由外到里，由上到下顺序绑扎安装。 ? 、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为 45176。 角，中间钢筋的弯钩与模板成 45度。 ? 、直径 ≥Φ22的柱（墙）主筋采用直螺纹连接，而对 Φ22以下柱（墙）主筋采用绑扎搭接，在柱（墙）钢筋搭接长度内，箍筋绑扎间距为 100mmm。 ? 、在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。 箍筋与主筋垂直， 箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。 箍筋的接头应交错排列垂直放置，绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。 在柱基、搭接、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。 ? 、当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确，尺寸要符合设计要求。 柱筋保护层垫块应绑在柱主筋外皮上，间距一般 500mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。 ? 、采用双层钢筋时，在两层钢筋间，应按设计图纸要求设置拉钩，以固定钢筋的间距。 ㈡、梁板钢筋绑扎安装 ? 、图纸设计中梁纵向受力钢筋有双层或多层排列，在两排钢筋之间垫上短钢筋，垫筋直径 Φ25，间距为 ，垫筋长度同梁宽。 ? 、箍筋的接头应交错设置，并与两根角筋绑扎，箍筋弯钩均为 135176。 ，对于悬臂梁则箍筋接头在下。 弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，在梁柱交接处梁钢筋锚入柱内长度应符合设计及规范要求。 ? 、梁钢筋直径 ≥Φ22mm时采用直螺纹连接，直径＜ Φ22mm时梁钢筋采用绑扎搭接连接，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径 30 倍区段范围内（且不小于 500mm），同一截面受力钢筋接头面积为受拉区不得超过 25％，受压 区不得超过 50％，在梁钢筋搭接长度内，箍筋绑扎间距为 100mmm。 ? 、框架梁节点处钢筋穿插较稠密，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。 (5)、板筋绑扎时，先要清扫板上刨花，碎木、电线管头等杂物，并用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距，然后按弹好的间距，先摆主筋，后摆分布筋，预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。 ? 、梁钢筋搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。 梁钢筋接头不宜位于构件最大弯矩处，且不宜在箍筋 加密区范围内，搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开。 除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。 13 ? 、本工程板面双层筋或板面负筋均要设马凳筋，以确保板面钢筋的位置正确， 马凳筋为 Ф10＠ 600179。 600，板面负筋长度小于 600 时，至少设一排马凳筋。 最后在板主筋下垫水泥砂浆垫块，以确保保护层厚度。 ? 、楼板钢筋安装，当梁底、梁面钢筋设计多排钢筋时，为保证钢筋间距 ≥25mm，在多排筋之间设置 ф25@1000间隔钢筋，间隔钢筋长度同梁宽。 ㈢、楼梯钢筋绑扎 ? 、在楼梯段底 模上画主筋和分布筋的位置线。 ? 根据设计图纸主筋，分布筋的分向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。 ? 主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。 钢筋连接 ○ 柱（墙）竖向钢筋 Φ22及以上主筋采用直螺纹连接， Φ22以下主筋采用绑扎搭接。 直螺纹钢筋连接 工艺流程： 螺纹套筒验收 → 钢筋断料、切头 → 钢筋端头压圆 → 用外径卡规检验直径 → 在压圆端头上滚丝 → 螺纹环规检验螺纹 → 套上保护套 → 用扳手现场拧合安装 → 接头检查，是否拧合到位 操作要 点： 钢筋端头切平压圆：检查被加工钢筋是否符合要求。 然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约～ 10mm，达到端部平整。 按规格选择与钢筋直径相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸。 然后将钢筋端头放入模腔中，调整压泵压力进行压圆操作。 经压圆后，钢筋端头形成圆柱形的回转体。 钢筋滚丝螺纹：根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动进给，即可滚压出螺纹来。 螺纹保护：把钢筋端部加 工好的螺纹套上塑料保护套，然后按规格分别堆放。 现场安装方法： (1)、钢筋旋转拧合的安装方法。 取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。 (2)、螺纹套筒旋转拧合的安装方法。 螺纹套筒旋转拧合的安装方法适用于弯曲钢筋及其他施工工艺要求钢筋不能旋转的相互连接上。 把待连接的两根钢筋的端头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹，同样将连接用螺套内部一半加工为右旋内螺纹，另一半加工为左旋内螺纹的双向螺套。 安装时把有右 旋内螺纹的螺套一端 14 对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋进 1～ 2 牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端。 用管钳转动螺套到定位，两端钢筋就会拧紧。 质量要求： 螺纹套筒。 进场应有合格证，表面不得有裂缝、结疤等缺陷，内螺纹不得缺牙、错牙。 由于钢筋原材料其直径有偏差，因此钢筋端头压圆后的直径应按钢筋直径的负偏差来控制。 钢筋端头外螺纹的基本尺寸应符合下表的规定。 钢筋端头外螺丝基本尺寸 单位 :mm 钢筋外螺纹的牙完好率应 ≥95%，若未达到此标准，应及时更换滚丝轮。 根据 钢筋直径选取不同大小的塑料保护套，保护钢筋外螺纹。 此种塑料保护套为特制，带有内螺纹，保护套长度比钢筋外螺纹长 5～ 10mm，且一端封闭，可以重复使用。 安装时钢筋端头螺纹旋入螺套后，允许外露 1～。 接头的现场检验应符合 JGJ10796中的规定。 钢筋绑扎质量要求 钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准规定，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置符合设计要求和规范规定，钢筋绑扎允许偏差值符合表，合格率控制在90％以上，且最大偏差不超允许偏差值的。 钢筋工程劳动力组织和安全施工 劳力组织。