某钢结构工程技术标施工组织设计

某钢结构工程技术标施工组织设计内容摘要：

号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、另件草图和电脑实样图进行号料。 b. 号料装配等 使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。 c. 号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。 钢结构工程 施工组织设计 14 d. 划线精度： e. 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。 少量的样冲标记其深度应不大于 ，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。 f. 号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。 ③切割和铣削、刨削 a. 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。 b. 气割的精度要求： ，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。 d. 坡口加工的精度： ⑵矫正 钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。 热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在 9000C 以下，并有测温控制仪器，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷。 ⑶型钢、钢板拼接 制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用 直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开 200mm 以上，焊 缝等级为一级 ,100%UT，控伤等级 GB1134595, B 级、Ⅱ级合格。 钢结构工程 施工组织设计 15 ⑷焊接 ① 钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》（ JGJ812020） ,《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB502052020） ,《高层民用建筑钢结构技术规程》（ JGJ9998）等的规定。 ② 焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。 焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》（ JGJ812020）和《钢制压力容器焊接工艺评定》（ JB470890）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。 ③ 焊工应持证上 岗作业。 焊工资质应与施焊条件及焊接质量等 级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。 ④ 焊条、焊剂应按规定进行烘干。 焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。 点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。 ⑤ 焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。 对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。 ⑥ 加劲板点焊时应注意，用Φ 焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为 CO2 气保焊创造有利条件。 ⑦ CO2 气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结 果来选择。 ⑧ 所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过 2mm。 ⑨ 钢结构焊接质量等级要求： 所有拼板焊缝为全熔 透焊缝，焊缝等级为一级。 其余部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。 为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。 为保证连接板的粗糙度，可先将连接板抛丸处理后，再装焊。 对牛腿全熔透焊缝进行 UT,100%探伤， GB1134589， B 级、Ⅱ 级合格。 对于需要焊焊钉的柱，清除油污、铁锈、氧化皮、油漆等，划出各柱面的焊钉位置线，用焊钉机焊 接各焊钉。 . H 型钢 及箱型柱 生产 ⑴下料采用数控切割机如下图片所示。 下料时，应注意上下翼缘 和腹板之间拼缝相互错开 200mm 以上，且拼缝位置宜放在构件长度 1/3~1/4 的范围内。 板边毛刺应清理干净。 钢结构工程 施工组织设计 16 ⑵所有拼接焊缝为一级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。 角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。 ⑶在组立机上组立 H 型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清理干净。 如图片所示： ⑷点焊时，必须保证间隙 1mm， 1mm 时必 须用手工焊焊补。 腹板厚 t12mm 时，用Ф 焊条点固，腹板厚 t≥ 12mm 时，用Ф 4 焊条点固。 焊点应牢固，一般点焊缝长 20~30mm，间隔 200~300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。 ⑸清除所有点固焊渣。 ⑹在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。 焊接 H 型的主角焊 缝，严格按公司《埋弧自动焊》工艺要求执行。 如下图片所示： 钢结构工程 施工组织设计 17 ⑺焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。 ⑻转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。 如下图片所示： ⑼对 H 型钢的弯曲变形进行 矫正，火焰矫正温度为 750~900℃，并有温控仪器，低合金钢（如 Q345）矫正后，不得用水激冷。 ⑽对十字柱等的装焊应在 H 型钢制作完成后进行。 在 H 型钢腹板上划线，然后再将 T 型钢点焊在其上，点焊应两侧同时进行，保证互相垂直。 一侧 T 型钢点好后，再点焊另一侧 T 型钢。 焊接时，一般由于空间狭小，无法埋弧焊，只有采用 CO2 气保焊。 为减小变形，可多名焊工分段两面对称焊接。 一侧 T 型钢焊好后，再焊另一侧。 ⑾将 H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对 H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。 如下图片所示： ⑿转入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。 如下图片所示： 钢结构工程 施工组织设计 18 .除锈编号 ⑴ 除锈 ① 钢构件的除锈应在制作质量检验合格后进行。 ② 钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到 级。 其质量要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892388 的规定。 如下图片所示： ③ 对于埋入混凝土内或外包混凝土的柱段，经设计同意，可不抛丸。 ④ 抛丸应遵守公司的《抛丸工艺》 规定。 ⑤ 钢构件的锐边应作磨圆处理。 （柱端铣削面四边应磨圆角）。 ⑥ 埋入混凝土内或外包混凝土内的部位不得涂装。 ⑦ 高强螺栓连接磨擦面不得涂装。 ⑶钢印、编号 ① 钢构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必须清晰。 ② 钢印的位置及编号方法，应按公司的规定执行。 钢结构工程 施工组织设计 19 . 工厂的组装或预拼接 为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，部分构 件在工厂内制作时，应 矫正 放 样，然后按地样进行组装或预拼装焊接时采用两名焊工对称施焊，以保证质量。 预拼装完成后，检查构 件各项指标，达到技术要求后 ，拆成散件并编号运输。 钢结构运输 : 运输方法 钢构件加工安排在 （南通） XX重工有限公司 加工 工厂，根据 南通与 南京 的地理位置，路途较远，考虑构件运输采取 公路运输的方式。 这样快捷、省力、节省成本，并能及时将构件运至工地。 构件发运注意事项 ⑴ 钢构件运输必须遵守国家有关运输的规定和条例等。 ⑵钢构件运输必须满足制作和现场安装的进度要求，制定详细的运输计划，构件配套发运并予以严格执行。 ⑶公司在选择汽车运输队时，必须选择信誉好，有实力，能密切配合公司的单位来运输，以保证运输质量和安 装工期。 ⑷钢构件的包装、发货应遵守公司的《包装工艺》规定。 ⑸构件的发货应按照安装顺序，分单元进行，成套供货。 ⑹构件应待零部件的标记、图号、数量与发货清单核对无误后，方可进行发货。 ⑺运输构件时，应摆放牢固稳妥。 加垫垫块和衬板，并加设必要的钢丝绳绑扎和倒链拉掛收紧。 防止构件在运输途中滑动，碰撞或跌落。 严格遵守公司有关构件堆放、运输捆扎的规定。 钢结构工程 施工组织设计 20 第 七 节 钢结构安装施工方案 钢结构吊装： ①钢结构柱基础位置偏差达到施工要求，并由现场监理单位发出钢结构 安装指令后，方可进行钢结构安装工作。 ②、钢柱与地脚螺栓连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终的安装质量，施工中需密切配合土建施工单位，确保连接件的定位尺寸偏差符合下表要求： ③在进行部分基础混凝土施工时要用玻璃丝布对地脚螺栓进行保护，防止螺栓丝扣被混凝土污染，并不得将螺栓丝扣划伤。 ④、材料准备： A、构件进场必须根据《钢结构施工综合进度计划》的要求进行。 B、进场构件必须具备： ◇ 原材质量证明书、 ◇ 原材复检报告、 ◇ 钢构件产品质量合格证、 ◇ 焊接工艺评定报告、 ◇ 焊 接施焊记录、 ◇ 焊缝外观检查报告、 ◇ 焊缝无损检测报告、 ◇ 构件尺寸检验报告、 ⑤ 严格遵守国家关于建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装前施工资料的要求。 ： 钢结构工程 施工组织设计 21 构件进场和卸货： ①构件进场根据现场安装情况有计划、有顺序地搬入现场，不得发生在现场长时间堆放的现象。 ②卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。 要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。 ③运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。 ④构件放在地面时， 不允许在构件上面走动。 ⑤卸货作业必须由工地有资质的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。 ⑥ 卸货时，应防止构件从车上落下，应设置围护栏以避免伤害第三者。 进场构件验收要点： ①检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。 ②检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定 处理方案。 钢构件现场堆放管理： 根据工程需要，我们初步拟定设置多个构件堆放场。 详见施工总 平面布置图。 ①构件分批进场，钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。 小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应 在下班前作退库处理。 仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领 用记录及退库记录。 ②所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。 施工用机具设备 参见第十四章： 、构件安装 ①、柱身弹线 钢柱吊装前，必须对钢柱的定位 轴线，基础轴线和标高，地脚螺 栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外 钢结构工程 施工组织设计 22 形尺寸、进行全面复核。 确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两 端的安装中心线和柱下端标高线。 ②、钢柱安装 柱起吊前，将吊索具、揽风绳、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上。 利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊，由塔吊起吊就位。 （见下图）。