某电厂施工方案

某电厂施工方案内容摘要：

的锚固长度也要符合设计要求。 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑 扎。 箍筋在叠放处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135o，平直部分长度为 10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 5d。 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。 受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于 22mm 时，宜采用焊接接头，小于 22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。 搭接长度末 端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。 接头不宜位于构件的最大弯矩处，受拉区域内 Ⅰ 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（ Ⅱ 级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。 接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头 的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 50%。 板钢筋绑扎 工艺流程：清理模板 → 模板上画线 → 绑板下受力筋 → 绑负弯矩钢筋。 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。 预埋件、电线管、 预留孔等及时配合安装。 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，如板为双层钢筋，两层筋这间须加钢筋马凳，以确保上 部钢筋的位置。 负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 在钢筋的下面垫块砂浆垫块，间距 ，垫块的厚度等于保护层厚 度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为 15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 楼梯钢筋绑扎： 工艺流程：划位置线 → 绑主筋 → 绑分布筋 → 绑踏 步筋。 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先梆扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。 如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。 主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 钢筋绑扎前，技术人员必须熟悉图纸，仔细复核钢筋与埋管、埋件、预留孔洞、模板的位置关系，应明确钢筋的施工与模板施工，直埋螺栓施工是否交叉，交叉的先后关系，并与施工人员交底。 本工程吸收塔、事故浆液池等基础钢筋，绑扎前先立设钢筋骨架，骨架 钢筋尺寸、结构形式等根据设计具体情况确定。 吸收塔基础上层钢筋绑扎应与预埋螺栓固定交替进行。 钢筋绑扎完毕后，应注意钢筋的成品保护，注意以下几个方面： 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 模板面涂隔离剂时不要污染钢筋。 安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。 钢筋绑扎完毕后，浇筑混凝土前必须会同业主、监理共同检查验 收，并办好隐检手续，几方签字后归档。 钢筋的焊接 钢筋接头除绑扎外，在没有特殊要求的情况下，水平筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。 焊接操作人员必须持有效的考试合格证。 水平钢筋闪光对焊： 工艺流程：检查设备 → 选择焊接工艺及参数 → 试焊、作模拟试件 →送试 → 确定焊接参数 → 焊接 → 质量检验。 连续闪光对焊工艺过程：闭合电路 → 闪光（两钢筋端面轻微接触） →连续闪光加热到将近熔点（两端钢筋面徐徐移动接触） → 带电顶锻 →无电顶锻。 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量 以及变压器级数等焊接参数。 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。 试焊、做班前试件：在每班下式焊接前，应按选择的焊接参数焊接 6个试件，其中 3 个做拉力试验， 3 个做冷弯试验。 经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当的压力迅速进行顶锻，即完成整个连 续闪光焊接。 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。 钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变化应立即调换和修理。 钢筋端头如起弯或成 “马蹄 ”形则不得焊接，必须煨直或切除。 钢筋端头 120mm 范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重 焊，并查找原因，及时清除。 电渣压力焊 焊剂的性能就符合 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，焊剂型号 为 Hj401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 焊剂应存放在干燥 的库房内，防止受潮，如受潮，使用前须经 250300℃烘烙 2h。 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀合使用。 焊剂应有出厂合格证。 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 设备应符合要求，焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便，焊剂罐的直径与所焊钢筋直径 相适当，不致在焊接过程中烧坏。 电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 电源应符合要求，当电源电压下降大于 5%，则不宜进行焊接。 作业场地应用安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 工艺流程：检查设备、电源 → 钢筋端头制备 → 选择焊接参数 → 安装焊接夹具和钢筋 → 安放焊剂罐、填装焊 剂 → 试焊、作试件 → 确定焊接参数 → 旋焊 → 回收焊剂 → 卸下夹具 → 质量检查。 电渣压力焊的工艺过程：闭合电路 → 引弧 → 电弧过程 → 电渣过程 → 挤压断电。 检查设备电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 钢筋端头准备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（ 150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深 度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上 下钢筋错位和夹具变形。 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。 合格后，方可正式生产。 施焊操作要点： 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和 电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间 保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。 同时切断焊接电源。 接头焊毕，应停歇 2030s 后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头 重焊，并查找原因，及时清除，切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 质量标准：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面 4mm。 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 接头处的弯折角不大于 4o，接头外的轴线偏移应不超过 倍钢筋直径，同时不大于 2mm。 接头焊毕，应停歇 2030s 后才能卸下夹具，以免接头弯折，在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。 接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程， 延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。 总之，钢筋焊接工程由于少数工种操作，工艺要求特别高的工序，焊 接质量的好坏直接关系到钢筋工程的优劣，在施工过程中要特别注意。 四、模板工程 本工程采用大模板与组合钢模板结合，钢管脚手架支承体系。 模板表面均应涂刷隔离剂，选用的隔离剂不影响结构外露表面的美观。 模板表面必须平整清洁，几何尺寸要求准确，拼缝严密，不得漏浆，隔离剂选用水性的，防止污染钢筋，接缝采用海棉胶条。 在施工作业指导书中进行模板设计，确保安装的模板具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结 构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置上的准确性。 支承脚手架支设在坚实平整的地基上，下端垫以通长垫木或型钢；对湿陷性或冻胀性土壤采取必要的防水、防冻措施。 模板及支承拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（ GB5020492）中的规定。 预留孔洞内模的拆除，应能保证混凝土表面不发生塌陷和裂缝，拆模时应避免振动和碰伤孔壁。 拆除后的模板应及时清除粘结的混凝土浆，对变形和损坏的模板进行整形和修理，并进行保养，模板禁止不经清理、维修和保养而 连续使用。 楼层施工时采用满樘钢管脚手架支撑体系，间距 600mm 左右，在立杆顶部安装可调节托座，横档及剪刀撑设置合理、可靠，保证支撑体系具有可靠的刚度和稳定性。 吸收塔基础施工时，预埋件采用角钢框架固定，确保在混凝土浇筑时不变形不移位。 直埋螺栓外露部分固定在定型模具上，下部用型钢固定，地下大型设备基础采用砖模，内抹水泥砂浆。 模板作业条件： 模板设计：确定所建工程的施工区、段划分。 根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投 入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、 模板、混凝土工序）的作业量。 确定结构模板平面施工总图。 在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略同拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。 确定模板配板平面布置及支撑布置，根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。 绘图与预算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定 性进行计算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图，组装图，节点大样图，零件及非定型拼接件加工图。 轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。 水平控制标高引测到预留插筋 或其它过渡引测点，并办好预检手续。 模板承垫底部，沿模板内边线用 1:3 水泥砂浆，根据给定标高线准确找平，墙、柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。 柱子、墙、梁及基础模板钢筋绑扎完毕：水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。 组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是滞有效、牢靠。 并涂刷脱模剂，分规格堆放。 柱模板安装工艺 单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子 → 第一层模板安装就位 → 检查对角线、垂直和位置 → 安装柱箍 → 第二、三等层柱模板及柱箍安装 →安有梁口的柱模板 → 安全检查校正 → 群体固定。 先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用 U 形卡反正交替连接。 使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。 用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。 对模板的轴线位移、垂直偏 差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在底板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈 45o。 检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。 最后将柱根模板内清理干净，封闭清理口。 墙模板安装工艺 墙模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查 →。