某电厂2215600mw超临界机组烟气脱硫工程施工组织设计-典尚设计-三维动画效果图

某电厂2215600mw超临界机组烟气脱硫工程施工组织设计-典尚设计-三维动画效果图内容摘要：

解到主要组件。 178。 基本设计及详细设计文件。 178。 设备制造、材料供货、试验、工厂验收、车间组装、运输至现场、分包商的供货等的详细进度。 178。 有效图纸清单 178。 装置组件质量保证措施的文件和计划。 178。 装置中使用标志清单 (警告标志、资料标志、事故标志等 )。 178。 组件的工厂试验结果报告。 178。 制造商和分包商清单 178。 验收测试计划 178。 检查和验收的记录和报告与评估，包括验收测试的报告 178。 特殊运行和维护说明 178。 竣工图 178。 备品备件清单 178。 专用工具清单 178。 验收规范、标准、验收规程 178。 吸收塔的动态模拟分析报告（通过软件计算能证明承包商的设计保证了吸收塔内的烟气流场最优） 178。 性能曲线（如液 /气比对应脱硫率的关系曲线，脱硫率对应负荷的关系曲线，脱硫率对应烟气中的 SOX浓度的关系曲线等） 16 178。 性能试验的记录和报告 178。 临时接收试运行的记录和报告 178。 在质保期测试 (半商业运行 )的记录和报告 178。 设计范围内系统和装置的运行手册及说明 178。 培训文件 运行和维护说明 承包商提供供货范围内设备的运行和维护说明， 以及整个 FGD装置的运行说明。 为阐明运行原理，运行说明包含装置或设备的技术运行原理的详细描述，包括流程图、图表、回路图、管线图及类似的其它图纸。 运行说明准确易懂，包含每一单个运行指令的次序。 手册的详尽程度做到未经过培训的人员根据运行手册也可操作装置和设备。 维护手册包含对 FGD 装置所有组件和辅件的组装和拆卸完整和精确的描述以及故障判断分析和消除方式。 承包商提供供货范围内的易损件、消耗件的清单和图纸（包括加工图）、材质、型号。 有一个专门的章节说明常规性维护，并指出定期的检查方式、常规清洗和润滑操作、常 规安全检查和类似步骤。 在以上提到的手册和说明之外，承包商提交一单独的综合性运行手册包括必要的运行资料，以及在启动、正常运行和系统停机期间各种操作步骤的次序。 2 机械部分 总述 技术要求 承包商 应 提供完整的烟气脱硫装置工艺系统的基本设计和详细设计，以及规定范围的供货和服务，并保证脱硫装置的性能。 为了与锅炉运行匹配，脱硫装置的设计保证能快速启动 (旁路挡板有快速开启功能 )，且在锅炉负荷波动时有良好的适应特性。 FGD装置满足如下运行特性： （ 1） FGD 装置能适应锅炉最低稳燃负荷（燃烧设计煤种 30%BMCR）工况和 BMCR（燃烧校核煤种）工况之间的任何负荷。 FGD装置在没有大量的和非常规的操作或准备的情况下，能通过冷或热 启动 程序投入运行；特别是在锅炉运行时， FGD装置和所有辅助设备能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式无任何干扰。 而且 FGD装置能够在烟气污染物浓度为最小值和最大值之间任何点运行，并确保污染物的排放浓度不大于保证值。 17 （ 2）承包商提供 FGD系统停运的温度，但最低停运温度不低于 160℃。 整套 FGD系统及其装置的设置能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求， FGD装置及其辅助设备的启 动、正常运行监控和事故处理在 FGD控制室实现完全自动化，而不需要在就地进行与系统运行相关的操作。 如果某台设备出现故障 (例如水泵等 )，备用设备将自动投入运行，且不会影响装置的运行。 整个系统的控制功能由承包商提供的 FGD_DCS实现。 （ 3）在电源故障时，所有可能造成不可挽回损失的设备，同保安电源连接，并提供详细的保安负荷清单 ，清单详见技术规范的 4电气部分。 （ 4）在装置停运期间，各个需要冲洗和排水的设备和系统 (如：石灰石和石膏浆液系统的泵、管道、箱罐等 )在不需要过多的或非常规的准备和操作的情况下就能实现冲洗和 排水。 在短期停运或事故中断期间，主要设备和系统的排水和冲洗能通过 FGD_DCS的远方操作实现，包括石灰石浆液或石膏浆液管道和其他所有与石灰石或石膏浆液接触的设备。 （ 5）对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备（例如吸收塔喷嘴、泵等），即使设有备用件，也设计成易于更换、检修和维护。 （ 6）自动运行方式需要的或布置在运行人员在平台走道上时手不及之处的全部阀门和挡板等配置气动 或 电动执行器。 （ 7）烟道和箱罐等设备配备足够数量的人孔门，所有的人孔门使用铰接方式，且能容易开 /关。 所有的人孔门附近 设有维护平台。 （ 8）所有设备和管道，包括烟道、膨胀节等在设计时考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力。 （ 9）所有设备和管道，包括烟道的设计考虑最差运行条件（压力、温度、流量、污染物含量）及事故情况下的安全裕量。 （ 10）设计选用的材料适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量，特别是使用两种不同钢材连接时采取适当的措施， 并征得业主方同意。 （ 11）塑料管和 FRP管道 将考虑 防备机械损伤 措施。 （ 12）在设备的冲洗和清扫过程中产生的废水（例如：石灰石浆液或石膏浆液系统设备与管道等）收集在 FGD岛的排水坑内，然后送至吸收塔系统中重复利用，不将废水直接排放。 （ 13）所有设备与管道等的布置考虑系统功能的实现和运行工作的方便。 （ 14）所有设备和电动机的冷却方式尽可能不采用水冷却。 （ 15）所有浆液泵为防腐耐磨的全金属或衬胶结构，泵的轴承密封形式采用机械密封（须采用德国博格曼或其他相同性能的进口 机械密封 ， 不采用机械密封的泵征得业主方同意18 后使用）。 （ 16）所有浆液箱、地坑的搅拌器采用防腐耐磨的衬胶结构。 FGD 工艺系统设计原则 FGD 工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、 SO2吸 收系统、排空系统、石膏脱水系统、工业水系统、废水处理系统、杂用和仪用压缩空气系统等组成。 工艺系统设计原则包括： （ 1）脱硫工艺采用湿式石灰石 — 石膏法。 （ 2）脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉 100%BMCR 工况时的烟气量，石灰石浆液制备和石膏脱水为两炉公用。 脱硫效率按不小于 95%设计。 （ 3）脱硫系统设置 100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行。 （ 4）吸收剂制浆方式采用石灰石 成品粉， 在电厂脱硫岛制成浆液。 （ 5）脱硫副产品 — 石膏脱水后含湿量 10%，为 综合利用提供条件。 （ 6）脱硫系统排放的烟气不对烟囱造成腐蚀、积水等不利影响。 （ 7）脱硫设备年利用小时按 6500小时考虑。 （ 8） FGD装置可用率不小于 95%。 （ 9） FGD装置服务寿命为 30年。 FGD 装置主要布置原则 根据 淮南煤电基地某 电厂厂区总平面布置的规划，脱硫装置布置在锅炉烟囱后部。 脱硫岛整体布局紧凑、合理，系统顺畅，节省占地，节省投资。 两台机组的脱硫装置以烟囱为中心对称布置，公用系统除外。 增压风机紧挨锅炉尾部总烟道布置。 吸收塔布置在增压风机后。 浆液循 环泵、石膏浆泵紧凑布置在吸收塔周围。 两个吸收塔的氧化风机布置 在循环泵房上层。 吸收塔之后（西北侧）建设与全厂环形道路相通的运输道路（在脱硫岛内，石灰石运输至吸收剂制备 系统 的道路以及石膏储存间外运石膏的道路属承包商范围），石灰石贮仓、石膏脱水车间、事故浆池、石灰石浆液池、工艺水箱等设施、构筑物合理布置在道路 西 北侧。 废水处理间 布置在电厂工业废水处理区域内。 承包商根据业主方提供的原始数据和场地条件，对 FGD装置进行优化设计、合理选型和布置 ， 经业主方确认后采用。 承包商对系统的拟定、设备的选择和布置负责，业主方的要 求不 免 除承包商的责任。 19 承包商设计范围内的各种管线和沟道，包括架空管线，直埋管线、与岛外沟道相接时，在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称，引向何处等等。 有汽车通过的架空管道净空高度为 ，室内管道支架梁底部通道处净空高度为 米。 管线及管沟引出位置和标高经业主认可或协商确定。 石灰石浆液制备系统 技术要求 （ 1）系统概述 成品石灰石粉由石灰石粉供应商用其自备的密封罐装车直接运至厂内石灰石粉仓内储存，石灰石粉仓中的石灰石粉经称 重给料机送至石灰石浆液箱内制成石灰石浆液，在石灰石浆液箱中与工艺水或是石膏脱水系统产生的滤液混合搅拌后，含固量约为 30%(wt)，由石灰石浆液泵将石灰石浆液送至吸收塔。 （ 2）设计原则 两台锅炉的脱硫装置公用一套石灰石粉储存及石灰石浆液制备系统。 石灰石粉仓的设计有除尘通风系统，石灰石粉仓的有效容量按 500m3耗量设计。 全套吸收剂制备及供应系统满足 FGD所有可能的负荷范围。 石灰石粉由业主自备的密封罐车气力输送至石灰石粉仓，石灰石粉装料管由承包商负责设计、施工，接口位于距地面 ，管道应为耐磨材料， 具体的接口形式、装料管规格在联络会上确认。 设备 石灰石浆液制备系统全套至少包括，但不限于此： (1) 石灰石粉钢贮仓 石灰石粉由密封罐装车运至厂内，而后直接用压缩空气送至石灰石粉仓内储存。 贮仓根据确认的标准进行设计。 本期工程 两炉设一个石灰石粉仓（两个卸料口），有效容积为 500m3，锥斗部分使用 16Mn 钢材料。 贮仓设计两个出料口，每个出料口配一台称重给料机。 出料口设计考虑防堵 的措施。 石灰石粉贮仓的顶部有密封的人孔门，该门设计成能用铰链和把手迅速打20 开， 并且顶部有紧急排气阀门。 贮仓 的通风除尘器为布袋除尘器，除尘后的洁净气体中最大含尘量小于50mg/Nm3。 除尘器过滤效率大于 %,排气侧粉尘排放浓度不大于 50mg/Nm3，过滤风不大于。 除尘器按脉冲反吹设计，每排布袋将按程序由脉冲压缩空气进行反吹扫。 布袋热稳定性好，抗破损力强，耐碱性，透气性好，压差低。 过滤器系统的完整供货包括所有的阀门、布袋组件、支撑钢架、本体平台、控制器及需要的附件。 布袋除尘器的工作差压连续显示，并有漏气报警等保护。 贮仓上配有用来确定容积的料位计，同时也能用于远方指示。 为了除尘器和料位计 等的检修维护，设计有必需的楼梯平台。 在贮仓的每个出料口装有手动关断阀。 （ 2）皮带称重给料机 皮带称重给料机用于测量和输送石灰石粉至浆液搅拌池，每台石灰石皮带称重给料机的容量按石灰石制浆系统要求的石灰石给料量来确定。 给料机在满负荷下也能启动。 给料机将带有给料量调节控制器，调节范围能达到从 0~100%的可变给料量。 给料机的计量精度为177。 %，控制精度为177。 1%。 给料机完全封闭运行，以防止灰尘。 给料机的封闭由可拆除的板块构成，每块板有密封垫而且配有方便维修的快速打开插销。 给料机的设计适应皮带溢出物和夹 带物排入给料槽。 给料机设计包括皮带调节的螺旋拉紧装置，导向轮和皮带清扫装置等。 称重系统包括电子称重元件，速度感应器和重量一速度放大器。 至少提供如下 仪表和控制 设计： — 瞬时通过量的就地和远方测量 — 通过量的累计和远方指示 — 输送机负载限度的就地信号 — 远方指示信号和超负荷报警信号 — 4～ 20mA DC 远传信号（瞬时给料量） 所有模拟量远传信号与称重元件信号、电源信号和接地信号分开，而且至少有 600 欧姆的负载处理容量 ,用屏蔽电缆输送 .所有开关量远传信号为无源接点，21 接点容量为 220V AC 3A。 皮 带秤配有就地称重控制箱，包括测量演算器。 控制箱内的演算器具有瞬时流量指示，累计流量指示器，并能以 4~20mADC 的形式将这两个信号通过硬结线传到 DCS。 演算器具有自动调零功能。 承包商提供一套皮带秤校验链码，并提供详细的校验方法、步骤等资料。 称重元件是压力或扭力形式，并且偏离刻度最小。 测量装置没有如机械砝码一类的移动部件。 采用电动自重补偿，称重元件要进行温度补偿以消除环境温度改变引起的信号偏离，称重元件完全密封，防水，防尘，而且根据 IEC 标准，防护等级是 IP67 或相等标准。 称重元件能防震，而且能承受过载情况 ，另外，系统还包括有机械过载停止装置。 称重元件不需要维修。 皮带称给料机有防腐设计。 (3) 泵、箱和搅拌器 至少包括下列泵、箱和搅拌器 178。 石灰石浆液池，两台炉共用一个，其有效容积按不小于两台锅炉 BMCR工况的 6小时的石灰石浆液量设计。 浆液池内的石灰石浆液的浓度控制在 30%（ Wt）左右，承包商提供在线监测并调节浆液的浓度在规定范围内的系统。 178。 石灰石浆液池内设一台搅拌器，其设计和布置保证浆液浓度的均匀及防止浆液沉降结块。 178。 石灰石浆液泵，容量按设计煤种按一台炉 160%BMCR 工况时的石灰石浆液耗量设计 ，每台炉两台，一运一备； 管道系统 承包商提供系统所需的所有管道、阀门、仪表、控制设备和附件等的设计。 管道、阀门和表计考虑防腐。 浆液管线布置无死区存在，以避免管道堵塞。 浆液管线设计有清洗系统和阀门低位排水系统。 送入吸收塔的石灰石浆液给料流量信号进入 FGD_DCS 系统。 设有测量石灰石浆液 浓度 的表计，其信号进入 FGD_DCS 系统。 石灰石浆液给料量根据锅炉负荷、 FGD装置进口和出口的 SO2浓度及吸收塔浆池内的浆液 PH值进行控制。 有关阀门的设计满足系统自动运行和控制要。