某火电厂建筑施工组织设计

某火电厂建筑施工组织设计内容摘要：

、底板及池壁采用分段跳仓施工工艺；人字柱采用预制吊装施工工艺；筒壁采用三角架翻模 +直梯 平 桥 施工工艺；竖井采用分节现浇施工工艺；主水槽采用分段现浇施工工艺；淋水构件采用预制吊装施工工艺。 5． 1． 1施工测量 1)定位： 冷却塔 工程定位根据厂区控制网或建筑方格网按二级导线精度测设控制桩进行定位。 控制桩的测设应符合下列要求： (1）根据 冷却塔 工程 中心座标和轴线布设控制桩； (2）控制桩的数量为 4个； (3）控制桩的位置不得布设在公路、地下设施及施工机 械行走的范围内，距土方开挖边线的距离应大于 ； (4)控制桩埋设深度为冻层线下 500mm，采用 C25 细石混凝土浇筑。 2)放线： 在放线前，必须对控制桩进行复查；轴线放线，其精度按二级导线精度控制。 高程测量，按四等水准进行。 3)沉降观测： (1）沉降观测步骤： 编制沉降观测技术措施； 建立二等水准网； 进行沉降观测； 整理观测结果，绘制沉降观测过程曲线。 (2）工期间沉降观测要求： 基础施工完毕后开始观测； 8 冷却塔 每升高 15m~20m观测一次； 施工期间中途停工，在停工之日，复工之时，均进行观测； 从建成到移交，每月观测一次； 总观测次数达到上述要求，且不少于 6次。 5． 1． 2施工降水 厂区地下水类型为第四系潜水，地下水补给来源为大气降水、地表水渗入及地下径流侧向补给，排泄以蒸发为主，水位随季节略有变化，地下水位埋深 ～ ，水位年变幅为。 地下水位随潮位略有升降，说明地下水与海水之间存在水力联系。 根据现场实际情况，地表及地下水均较丰富，又正值雨季，施工区域的地表水 较多。 因此，施工区域降水采用明排降水 ， 利用场区原有的排水明沟进行明排。 5． 1． 3土方工程 1） 施工方法 塔基础 桩施工完后 ，进行两塔施工区域降水，采用明排。 降水完成后 进 行土方开挖。 按Ⅱ类土方开挖，直接使用小型机械挖土。 基坑形成后，基坑两侧设置明沟及降水井，降水井每隔 20 米设置一个，对基坑进行降水。 2）施工顺序 定位放线 机械进场 机械开挖 修整边坡 人工清土 地基验槽 3）施工方法 采用反铲挖掘机挖土、装车，自卸汽车运土，堆土区域推土机推平。 冷却塔工程同时投入 2台 PC200反铲挖掘机进行土方开挖，由于基础面积较大，采用大开挖方式，根据招标文件提供地质资料，放坡系数暂定 1：。 坡道布置：为车辆进出方便， 在距场区道路及堆土区较近处分别设坡道一处，坡道与路面夹角为1： 4，利于自卸汽车爬坡。 坡道边坡夹角随开挖深度变化逐渐减小。 该坡道亦可作为零米以下基础混凝土施工通道。 （ 1）基坑开挖前应距坡口线 米外用土堆一圈 500mm高、 1000mm宽挡水土堰，以防下雨时外来明水流入基坑，冲刷坡面引起塌方和扰动原土层。 （ 2）机械开挖土方时，边坡要用人工铲坡，保证坡面平整，必要时应在坡面上用脚手钢管、安全网和彩条布作护坡，开挖时应按照方案和放线设计的坡角进行开挖，以防止土方边坡塌方。 9 3214土方开挖示意图1 挡水围堰( 砂袋) 5 0 0 m m 高* 1 0 0 0 m m 宽2 五彩布及安全网护坡3 坡脚防护( 砂袋) 1 5 0 0 m m 高4 排水明沟 4 0 0 m m * 4 0 0 m m 4）土方工程施工的具体要求 施工中应尽量利用附近场地堆放回填用的土方（应满足设计土料要求），剩余部分土方，在挖土时应随时采用自卸汽车运到业主指定的堆放场地。 土方开挖顺序，先挖环基后挖底板。 为了防止超挖，环基、底板分别分两层开挖（底板需在淋水构件、中央竖井、烟道支架等地基处理完成后进行开挖），第一层为机械挖土，第二层为预留 300mm厚人工清土。 第一层机械挖至环基标高： ，底板机械挖至标高： ；第二层人工挖土，环基人工清土标高： – 、底板人工清土 标高： –。 ，桩间土挖时挖掘机一定要移动到合适位置，铲斗在挖土时不要到桩，桩边土需人工挖除。 开挖尺寸详见基础开挖剖面图。 环基挖土由 两 台反铲挖掘机 进行，先从运输通道对面开始 开挖，由 6台自卸车运土，随挖随运。 底板也是从运输通道对面开始，由一侧向通道方向倒退挖土。 根据实际情况由一台或两台反铲挖掘机进行挖土土方挖至设计标高后，应立即请业主、监理及设计人员对基底进行验槽，符合设计要求后，应立即组织 下道工序 垫层 施工，并填写验槽记录（隐蔽工程记录）。 3 .60m外侧放坡系数R=自然地坪1:R=内侧放坡系数1:R=R=2 .60m排水明沟1 .15m环基底 面底板底面5 .5m0 .4m挖土示意图 10 运输通道挖土方向挖土方向 挖完环基底 面挖完底板底面环基基坑外边线基坑外边坡底板外边线挖土方向自然地面 开挖方向图 5）填方工程 (1)土方回填安排在基础混凝土完工后进行。 回填 土根据设计要求进行回填 ，并根据现场情况采用振动碾分层夯实，每层厚度不大于 300mm，回填至设计高度。 土方回填应分层取样检验密实度，其密实系数不小于设计图纸要求。 (2)回填方式主要采用装载机进行装土、自卸汽车运输，推土机或人工进行摊平、回填。 土方回填前，应清除基坑中杂物，排除积水，并做好隐蔽工程记录，测定回填前的标高。 (3)回填土不准用腐植土、 淤泥回填，土块必须打碎后再回填。 回填土的密实度应及时进行取样检验并满足设计要求。 填方时要保证边缘部位的压实质量。 (4)避雷接地系统 避雷接地按设计要求进行施工，与接地极相连的 镀锌 扁铁一端超出地面。 接地电阻值应小于设计规定值（必须满足国家规范的要求）。 6） 主要设备等配置 序号 名 称 数 量 序号 名 称 数 量 1 小型反铲挖掘机 2台 4 经纬仪 1台 2 自卸翻斗车 6台 5 水准仪 1 台 3 装载机 1 6 手提式钢盘尺 2把 (50m) 5． 1． 4预制方 桩破 桩头处理 环基 预制方 桩每塔共计 396根 ，底板为 CFG 桩 2280 根。 桩头处理采用机械和人工处理相结合的方式。 机械配备空压机、风镐等设备。 人工采用钢筋钎和锤进行桩头处理。 破桩头前应进行标高标线控制，统一在桩头标高处进行红铅标识。 破桩头进时严禁破坏标线以下的混凝土。 11 5． 1． 5基础施工 5． 1． 5． 1 环 基施工： 1）工程结构 环板基础为 冷却塔 斜支柱的环形承台基础，其结构形式为条形超长大体积现浇钢筋混凝土结构。 几何尺寸为 4500* 强度等级为 C30，抗冻 F200，抗渗 W6。 为防止在浇筑混凝 土时产生干缩和温缩，环基 分 8段施工， 采取跳仓方式浇筑混凝土 ，相邻段的施工间隔时间宜不少于 5天。 2）施工顺序 (1)钢筋绑扎顺序如下 (分区格绑扎 )： 径向钢筋与环向钢筋交叉同时绑扎，施工方法为先安装钢筋骨架，然后绑扎钢筋，再焊接（绑扎）环向支撑。 Φ 25及以上钢筋采用机械连接。 (2)模板施工顺序： 支内、外层定型模板 安装固定模板系统。 (3)混凝土施工顺序： 混凝土分区格、分层浇筑。 3）施工方法 环基按设计要求分段跳仓施工，垂直施工缝采用钢 板拉网及预插螺纹 3*9*16的钢筋，长 1300mm。 同时断面上凿毛冲洗。 (1)钢筋绑扎：顺序见上，焊接执行“焊接方案”。 (2)模板支设： 内模板均采用 复合板 拼装布置， 外模板用 10mm 厚钢板作侧模。 脚手管作板带；内外均用φ 48； 内则 围圈采用 6*Ф 25钢筋；内拉对销螺栓 2φ 14竖向布置， 立管 双根，外侧 12 环向间距＠ 600，内侧环向间距＠ 550（混凝土浇筑前，木工由测量人员配合将各种埋件准确埋入。 ）为了保证浇筑后的混凝土工艺 美观，模板在拼装时必须表面平整、光滑，模板缝间要加双面胶塞条，模板上的孔洞要堵死，以防漏浆。 在支模前，要把模板底用砂浆找平，模板底同样采用双面胶条封闭。 环基施工示意图 模板支设步骤及要求： ① 模板支设前应先 将板面打光，用棉布（线）擦干净，再 涂刷好 脱模剂 （食用色拉油） ，脱模剂应涂刷均匀，无流淌现象。 ② 用水平仪引测好模板支设的标高，在模板的底脚用砂浆找平。 ③ 逐块拼装模板，模板的底脚与垫层上的插筋生根，一定要用木楔子顶紧。 ④ 模板拼装时模板 缝间 及板与垫层间 要夹海绵条 或双面胶 ，海绵条宽 10mm，将模板缝堵死，以防漏浆。 ⑤ 模板支设的同时要用脚手管进行加固，加固时可在边坡上打入脚手管，然后再用脚手管与模板拉斜撑进行加固。 ⑥模板支设完后要及时清理。 ⑦模板支设完，测量人员给出人支柱与环基交叉点 ；将埋件准确埋入并牢固可靠，做为人支柱吊装支撑固定点的使用。 埋件选用 T400 300 10。 (3)混凝土施工 混凝土搅拌：采用 1m3搅拌站拌制，混凝土搅拌前，加水空转数分钟后，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑砂浆损失，石子用量应按配合比规定 减半，搅拌好的混凝土要基本卸尽，在混凝土未出料前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。 搅拌时间不得少于 180s,且 13 坍落度控制在 100～ 140mm。 混凝土运输：采用混凝土拖式泵。 每盘卸出 1/4～ 3/4时，取样作坍落度试验（每班测 2次），试样坍落度之差不超过标准；当发现坍落度有变化时要增加检测次数并采取措施。 混凝土浇筑：由一台拖式泵从一端点投入混凝土，沿环向进行浇筑。 为了防止混凝土浇筑出现意外中断，事前联系泵车备用。 混凝土浇筑 采用斜面分层赶浆法流水施工，每层坡角 15186。 ～ 20186。 ，每层浇筑厚度 200～ 300mm；层间间隔时间以混凝土未初凝为准；每层最大面积 50m2左右，最大混凝土浇筑量为 15 m3左右。 混凝土浇筑能力 50m3/h，实际出料不小于 30m3/h，满足基础混凝土连续施工要求。 根据当地气象情况在施工前计算好混凝土温控计算书。 混凝土初始投入点浇筑方向钢板拉网 混凝土振捣：采用分层斜坡式振捣。 每个浇筑方向配置 4台插入式振捣器。 振捣要求快插慢拔，振出灰浆不再下沉为宜，振捣时间为 20s～ 30s。 振捣间距不大于＠ 450mm；在振捣上一层混凝土时，应插入下层 50mm左右。 混凝土养护：混凝土浇筑完成后要及时进行保温养护，方法为：在混凝土上表面覆盖一层塑料布进行保湿，其上边再用棉被进行保温，环基的侧面则挂岩棉被进行保温，当出现大风天气时，还要在环基的迎风面挂苫布加强保温，养护时间 不少于 14 天。 (4)其它： 环形基础混凝土浇筑完，距池壁内侧 @1000插Φ 20钢筋及斜支柱四周距支墩 @500 插Φ 20钢筋 (支模支撑点 )。 放止水带：在池壁分段处和环基相交的位置，放入止水带作为止水措施，防止以后混凝土收缩裂缝而造成池壁漏水。 放测温管和测温导线：为了防止大体积混凝 土的内外温差过大而形成温度裂缝，需要及时掌握混凝土整个放热过程中，混凝土内部温度的变化情况、混凝土表面以及大气温度的差距，而采取相应的措施；放入φ ，以防灌入灰浆一端封死，埋设深度为截面尺寸的一半，作为测量混凝土内部温度的测温管。 泵送混凝土配合比要求 : 泵送混凝土要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面裂缝。 因此，砂率要控制在一个合理的范围内。 常规是控制在 38%～ 40%。 14 混凝土配管设计 : ①配管设计中考虑范围包括：混凝土 的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆和维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。 ②配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔 左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。 泵管固定 :泵管与拖式输送泵接口部位附近，由于此处受到的冲击压力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。 (5)测温： 混凝土浇筑完，初凝前压光 2～ 3遍、达到初凝后。 开始进行混凝土测温，并建立测温记录。