某油库技改项目epc技术方案

某油库技改项目epc技术方案内容摘要：

配表 利旧 新建 实际储存天数 罐编号 数量 罐型 公称 容积 原储存 介质 说明 公称 容积 数量 罐型 个 m3 m3 个 天 燃料油、自用燃料油 燃料油 10000 2 拱顶 合计 20200 2 (2) 污油及油浆系统 重污油新建 1000m3 1；油浆罐新建 1000m3 1。 污油及油浆罐容分配见下表。 污油及油 浆罐容分配表 利旧 新建 实际 储存天数 罐编号 数量 罐型 公称 容积 原储存 介质 说明 公称 容积 数量 罐型 个 m3 m3 个 天 重污油 污油 1000 1 拱顶 油浆 1000 1 拱顶 合计 2020 2 密度（ 20℃） g/cm3 0． 994 硫 m% 1． 12 粘度（ 100℃） mm2/s 900 常减压蒸馏装置出来的减压渣油通过 DN250 管输进燃料油罐组。 动力站内锅炉用燃料油由燃料油罐组通过 DN100 管输供给商品燃料油通过DN300 管输送至铁路或船运出厂。 催化裂化联合装置出来的油浆通过 DN100 管输送至油浆罐 储存，油浆送至燃料油罐调合燃料油；也可单独装车出厂。 常减压、加氢裂化、催化裂化等装置的重污油通过 DN150 管输送至污油罐储存；燃料油罐组的罐底油也送至污油罐储存。 污油可经火车或汽车装车出厂。 2 个 10000m3燃料油罐进出口管连通，可相互倒罐。 1 个 1000m3污油罐和 1 个 1000m3油浆罐进出口管连通，也可相互倒罐。 燃料油装船泵利用原有原油泵 P20 P202，自用燃料油泵利用原有渣油泵 P20 P207。 污油泵利用原有污油泵 P206。 新上一台油浆泵，型号与泵 P206 相同，可与污油泵互为备用。 工艺及自控流程图见附图 — 2。 (1) 管道分级 燃料油、污油、油浆按 《 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（ SH35012020）分类为丙 B 类，管道执行 SHBⅡ级。 (2) 管道设计与器材选型 1）管材选用按 GB/T81631999 标准生产的无缝钢管。 2) 阀门采用国产按机械部标准生产的手动单闸板闸阀。 3) 法兰、垫片、螺栓采用机械部标准。 4) 管道用管墩集中敷设。 5) 由于介质粘度较大，流动性较差，油罐设加热器，工艺管道设复合硅酸铝镁保温卷毯保温、蒸汽管线伴热。 6) 油罐进出口管道与系统管道连接采用金属软管进行柔性连接。 油品用金属软管采用外伴热型。 7) 管线防腐选用有机硅酸高温防腐漆。 8) 输油泵采用国产石油化工流程泵，具有效率高、可靠性高，汽蚀余量、噪音小，便于操作、维护，造价及运行费用低等优点。 (3) 设计采用的标准和规范 SH/T3101— 2020 炼油厂流程图图例。 SH/T3052— 1993 石油化工企业配管工程设计图例。 GB50160— 92 石油化工企业设计防火规范（ 1999 年版）。 SH3012— 2020 石油化工企业管道布置设计通则。 SH3035— 1991 石油化工企业工艺装置管径选择导则。 SH3073— 1995 石油化工管道支吊架设计规范。 TC42B2— 94 管道支架的设计与计算。 SH3041— 1991 石油化工企业管道柔性设计规范。 SH/T3108— 2020 炼油厂全厂性工艺及热力管道设计规范。 SH3007— 1999 石油化工储运系统罐区设计规范。 SH3014— 1990 石油化工储运系统泵房设计规范。 SH3059— 2020 石油化工管道设计器材选用通则。 SH3022— 1999 石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范。 GB/T8923— 1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。 SY/T0407— 97 涂装前钢材表面预处理规范。 GB50316— 2020 工业金属管道设计规范。 H3501— 2020 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（ 2020 年版）。 GB50235— 97 工业管道工程施工及验收规范。 GB50236— 98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。 GB/T8163— 1999 输送流体用无缝钢管。 总图运输部分 (1) 地理位置及区域位置 位于广东省西南部的 市，包括整 个雷州半岛及半岛北部一部分，东濒南海，南隔琼州海峡与海南省相望，西临北部湾。 中国石化 石油企业有限公司（以下简称 公司）地处 市霞宝工业区内，地理位置极为优越。 公司厂区与西侧库区相距 540 m，北侧紧邻湖光路。 公司周围多为农田、鱼塘和居民点。 厂区南侧 150 m 米为石头村（约 5000 人）；厂区东侧石头路边有 化工集团；厂东北角为私人饲养场；厂北约 120 m 有一屠宰场。 本次改扩建工程增加的用地，位于厂区东、西两侧、库区南侧及 港二区的石头油库。 (2) 地形、地貌 厂区地貌属滨海二级阶地 ，地形平坦开阔略有起伏。 厂区地势北高南低，标高 ～ m（ 1956 年黄海高程系，下同）。 设计场地拟定标高为～ m。 北部高坡地段地层稳定地质条件较好，南部低洼地段大部有淤泥，地质条件较差。 厂区东南 1～ 2 Km 处为海边潮间带滩地。 地震设防烈度为 7 度。 (3) 气象条件 公司地处雷州半岛东北部，属亚热带 — 热带湿润季风气候区，高温多雨为主要气候特征。 每年 5～ 11 月常受台风侵袭，偶见的强寒潮可危害热带作物。 当地主要气象资料如下： 年平均气压 毫巴 年平均蒸发量 毫米 夏季平均蒸发量 毫米 冬季平均最小蒸发量 毫米 年平均气温 一月平均气温 七月平均气温 0C 极端最高气温 0C 极端最低气温 0C 年平均相对湿度 83% 年平均降水量 毫米 日最大降水量 毫米 一次最大降水量 毫米 最长连续降水日数 18 天 年平均风速 米 /秒 台风时最大风速 36 米 /秒 主导风向 东南东及东风 地下静止水位深度 0～ 4 米 港历年最大潮位 ～ 米 (4) 交通运输 海运： 港油码头位于 公司东南方向约 5Km。 原油码头可停靠8 万吨级、 15 万吨级（下半年投用）、 30 万吨级（ 2020 年完成）油轮。 成品油码头 5 个泊位，可停靠 300～ 40000 吨级油轮。 铁路：位于 公司东南方向约 5Km 的 港港二区铁路装车台，共有 8 股道 128 个鹤位，其中有 4 股道为 公司专用。 铁路运输可直通西南。 公路：公司北邻湖光路、东靠石头路，西、南方向规划路纵横交 错，公路运输条件十分便利。 管线：沿地面敷设的炼油 厂至港二区的原油管线，将由 DN400 改为DN700，目前正在施工。 本罐组总平面布置严格遵循防火、防爆、安全、卫生等现行规范、规定。 在流程顺畅、方便管理、保证安全、便于检修、充分利用现有用地的前提下，根据生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，结合周边情况、现状地形、地质、风向等条件，紧凑布局，尽量减少工程占地、缩短管线、电缆的长度、降低能耗。 新建燃料油及污油罐组包括 2 个 10000m3燃料油罐， 1 个 1000 m3重污油罐及 1 个 1000 m3油浆罐，靠近联合装置区布置在现有原油及渣油罐组的西侧，罐组占地面积为 5940 ㎡。 燃料油罐布置在罐组内北侧，重污油罐及油浆罐布置在罐组内南侧，防火堤在西南角处向内转折，留有一块空地布置泵房。 罐组总的竖向布置采取连续平坡式由东南向西北坡 ， 坡度约为 5‟。 罐组四周设置环行消防路，道路宽 6m，转弯半径 12m。 罐组防火堤形式采取砖砌夹土式结构，防火堤内地面采取植草绿化。 主要工程量表 序号 名称 数量 单位 备注 1 燃料油及污油油罐组砖砌夹土式防火堤 332 m 高 2 燃料油及污油油罐组植草绿化 4100 ㎡ (4) 设计采用的标准和规范 GB5016092（ 1999年版）《石油化工企业设计防火规范》。 GB5018793《工业企业总平面设计规范》。 SH/T 30132020《石油化工厂区竖向布置设计规范》。 SHJ2390《石油化工企业厂内道路设计规范》。 SH30941999《石油化工排雨水明沟设计规范》。 SH31252020《石油化工防火堤设计规范》 SH 30082020《石油化工企业厂区绿化设计规范》。 设备部分 (1) 燃料油罐组： 1) 储存介质：燃料油 2) 设计压力：（正压） 1690Pa；（负压） 490 Pa 3) 设计温度：常温 4) 地震烈度： 7 度 5) 设计风压： 600Pa 6) 公称容积： 10000m3 7) 油罐直径：Φ 30000mm 8) 油罐高度： 15900mm (2) 重污油（油浆）罐组： 1) 储存介质：燃料油 2) 设计压力：（正压） 1690Pa；（负压） 490 Pa 3) 设计温度：≤ 90℃ 4) 地震烈度： 7 度 5) 设计风压： 600Pa 6) 公称容积： 1000m3 7) 油罐直径：Φ 12020mm 8) 油罐高度： 9520mm (1) 油罐体为拱顶，附设梯子平台及工艺管线、配件。 (2) 罐部分配件采用标准外购件。 (3) 由于 10000m3燃料油罐未超出规范允许Φ 32020mm要求，故 10000m3油罐采用自拱加筋结构。 (4) 油罐设有加热器，燃料油罐加热面积按 120 m2设计；污油（油浆）罐加热面积按 120 m2设计。 (5) 油罐所有表面均采取防腐措施，防腐面积如下： 1) 单座 10000m3油罐：内～ 3213 m2；外～ 2707 m2。 2) 单座 1000m3油罐： 内～ 650 m2；外～ 530 m2。 (6) 罐重： 1) 单座 10000m3油罐自重：～ 250490kg(材质 Q235A)。 2) 单座 1000m3油罐自重：～ 37000kg(材质 Q235A)。 SH3042— 92 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范。 GBJ128— 90 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范。 SH3074— 95 石油化工钢制压力容器。 SH3075— 95 石油化工钢制压力容器材料选用标准。 SY4730— 94 压力容器无损检测。 SH/T3405— 1996 石油化工企业钢管尺寸系列。 GBJ2689 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范。 炼油厂地上立式钢油罐保温设计技术规定。 自动控制部分 新增 2个 1万 m3燃料油拱顶罐 、 1个 1000m3重污油拱顶罐和 1个 1000m3油浆拱顶罐 ，属 石油企业有限公司炼油改扩建工程的油品储运部分，为了保证库区各油罐的稳定运行，确保安全生产，采用罐区管理控制系统，对油罐各工艺参数进行集中监测、控制。 油罐仪表检测及控制信号接入原有罐区管理控制系统，并将原有系统进行容量扩展。 新增油罐测量仪表的所有内容。 平 (1) 控制规模 罐区管理控制系统规模 AI TC/RTD 8 8 (2) 控制水平 1) 罐区对自动控制的要求 根据 炼油厂改扩建工程自动控制系统的选型情况， 原油罐区控制室仪表采用罐区管理控制系统，从而实现集中监视、强化管理。 该油库建成后，其自动控制水平将达到国内外同类型油库的领先水平。 2) 罐区的过程控制水平 采用罐区管理控制系统，所有远传过程信号都将接入罐区管理控制系统，这些信号经过处理将 分别用于实时显示报警、并生成各种生产和管理用的记录和报表。 在设计罐区管理控制系统时，将充分考虑系统的硬件、软件的可靠性和先进性以及系统的可扩展性、网络开放性，网络通讯的硬软平台及其相应接口，而能为罐区以后实现全厂高层网络管理创造条件。 (3) 仪表选型 远传的现场仪表防爆等级为 dⅡ BT4。 1) 温度仪表 就。