某机床托架零件制造工艺及工装设计毕业论文(设计)

某机床托架零件制造工艺及工装设计毕业论文(设计)内容摘要：

面 ； 三江学院 2020 届本科毕业（论文） 6 工序 40： 扩孔 ， 扩孔 ， 扩孔 ； 工序 50： 钻螺纹孔 ,钻深孔 248。 6mm； 工序 60：攻螺纹孔 M6； 工序 70： 半精镗 248。 40mm, 248。 30mm, 248。 25mm； 工序 80：加工油槽； 工序 90： 精镗孔 248。 40mm， , ； 工序 100：去毛刺； 工序 110：按图纸要求检验； 确定切削用量及基本公式 工序 10：粗、精铣底面： 1. 加工条件 ： 工件材料： HT200， σ b =200HBS，铸造； 加工需求：粗、精铣底面，保证尺寸 120 60mm，台阶高 18mm； 机床： X6132 型铣床； 刀具：根据《 金属切削手册 》 表 64 可知： 选 高速钢 圆柱型 铣刀 根据《金属切削手册》表 67 可知：选铣刀直径 d=100mm 查的铣刀齿数 Z=14； 2. 确定铣削深度： 参考《金属切削手册》确定粗加工的铣削深度 ap =， 精加工的铣削深度 ap =； 3．确定每齿进给量： 参考《机械加工工艺手册》 ， 取 粗铣时的每齿进给量 fz =(mm/z)，精铣时的每转进给量 f=（ mm/z） ； 4. 确定主轴转速： 参考《实用金属切削加工工艺手册》表 84， 取粗铣时的主轴转速为150r/min， 精铣时的主轴转速为 190r/min； ： 之前 已经确定铣刀直径 d=100mm 和主轴转速（ 粗铣刀时为 300r/mm）。 所以， 相应的铣削速度分别为 ： 粗铣时 ： v=1000dn = 1000  =（ m/min） 精铣时 ： v=1000dn = 1000  =60(m/min) （只需粗加工）： 由手册查的功率： 三江学院 2020 届本科毕业（论文） 7 Pm= 105 d a f ap ZnKpm。 取 Z=14， n=150/60=, ae =60, ap =, fz =•KFZ 由手册查得 Kv =1,KFZ =1,故 Kpm =1,所以： Pm= 105 100 60 14 1= 其所耗功率远小于机床功 率，故可用。 ： 参考《机械加工工艺手册》 确定切入和切出的行程长度 l1 +l2 =10mm，而工件的长度为 lm=120mm,因此铣刀的工作行程是 l=10+120=130mm。 所以基本工时为： 粗铣时： T基本 =nf lll 21= 130 =(m/min) 精铣时： T基本 =nf lll 21= 130 =（ m/min） 工序 20：钻四个定位孔 （ 2 248。 10mm 和 2 248。 13mm）； 锪两个 248。 20mm， 深 2mm 沉头孔 ； 1： 钻两个 248。 13mm 孔 ； 1. 加工条件 : 工件材料： HT200， σ b =200HBS， 铸造 ； 加工需求 :钻锥度孔 248。 10mm,保证零件图上的精度要求 ； 机床 ： Z5125A 型钻床 ； 刀具 ： 钻头直径 13mm； 2. 确定切削进给量 ： 根据《实用金属切削加工工艺手册》中表 56， 取进给量 f=3. 确定切削速度 : 根据《实用金属切削加工工艺手册》中表 56， 取切削速度vc =30m/min。 4. 计算转速： n= Dv1000 = 301000 =,按机床实际转速取 n=750r/min； 5. 计算基本时间： T基本 =nf lll 21= 4720  = 工步 2： 钻两个 248。 10mm 的孔 1. 加工条件： 三江学院 2020 届本科毕业（论文） 8 工件材料 ： HT200， σ b =200HBS， 铸造 ； 加工需求 ： 钻锥度孔 248。 10mm， 保证零件图上的精度要求 ； 机床 ： Z5125A 型钻床 ； 刀具 ：高速钢麻花钻， 钻头直径 10mm； 2. 确定切削进给量 ： 根据《实用金属切削加工工艺手册》中表 56， 取进给量 f=；3. 确定切削速度 : 根 据《实用金属切削加工工艺手册》中表 56,取切削速度vc=30m/min； : n= Dv1000 = 301000 =,按机床实际转速取 n=1000r/min； ： T基本 = 465021   nf lll 工步 3： 锪两个沉头孔 248。 20mm， 深 12mm； 1. 加工条件 ： 工件材料 ： HT200， σ b =200HBS， 铸造 ； 加工需求 ： 锪孔 248。 20mm； 机床 ： Z5125A 型钻床 ； 刀具 ：高速钢麻花钻， 钻头直径 20mm； 2. 确定切削进给量 ： 根据《实用金属切削加工工艺手册》中表 56， 取进给量 f=； 3. 确定切削速度 : 根据《实用金属切削加工工艺手册》中表 56， 取切削速度vc =30m/min； 4. 计算 转速 : n= m in/ 301000v1000 rD  ,按机床世纪转速取 n=500r/min； ： T基本 = m i 21   nf ll 工序 30： 钻孔到 248。 28mm， ， 锪平 端面 ， 深 2mm； 工步 1： 钻孔到 248。 28mm ： 三江学院 2020 届本科毕业（论文） 9 工件材料 ： HT200， σ b =200HBS， 铸造 ； 加工需求 ： 钻孔 248。 28mm； 机床： Z575 型钻床 ； 刀具 ：高速钢麻 花钻， 钻头直径 28mm； ： 根据《实用金属切削加工工艺手册》中表 56， 取进给量 f= ： 根据《实用金属切削加工工艺手册》中表 56， 取切削速度vc =28m/min； : n= m i n/ 2810001000  D v ,按机床实际转速取 n=320r/min； ： T基本 = m i 415602l 1   nf ll 工步 2： 钻孔到 ； ： 工件材料 ： HT200， σ b =200HBS，铸造； 加工需求 ： 钻孔 ； 机床 ： Z575 型钻床 ； 刀具： 高速钢麻花钻 ， 钻头直径 ； ： 根据《实用金属切削加工工艺手册》中表 56， 取进给量 f=； ： 根据《实用金属切削加工工艺手册》中表 56， 取切削速度vc =28m/min。 ： n= m i n/ 281000v1000 rD  ,按车床实际转速 n=380r/min ： T基本 = m 4186021   nf lll 工步 3： 锪平 端面 ； ： 工件材料 ： HT200， σ b =200HBS， 铸造 ； 加工需求 ： 锪平 端面 ； 三江学院 2020 届本科毕业（论文） 10 机床 ： Z575 型钻床 ； 刀具 ： 高速钢 90 度锪钻 ， 锪钻直径 ； ： 根据 《实用金属切削加工工艺手册》中表 56， 取进给量 f=； : 根据《实用金属切削加工工艺手册》中表 56,取切削速度vc =28mm/min : n= m i n/ 281000v1000 rD  ,按车床实际转速取 n=350r/min ： T= m   nf lll 工序 40： 扩孔到 ， ， ； 工步 1：扩孔到 ； 1. 加工条件 ： 工件材料 :HT200,σ b =200HBS,铸造 ； 加工需求 ： 扩孔 ； 机床 ： Z575 型钻床 ； 刀具 ：高速钢扩孔钻， 扩孔钻直径 ； 2. 确定切削进给量： 根据《实用金属切削加工工艺手册》中表 56,取进给量 f=； 3. 根据《实用金属切削加工工艺手册》中表 56， 取切削速度vc =26mm/min； 4. 计算转速： n= m i n/ 261000v1000 rD  按机床实际转速取 n=210r/min 5. 计算基本时间： T基本 = m i   nf lll 工步 2： 扩孔到 ： 1. 加工条件： 工件材料 ： HT200， σ b =200HBS， 铸造 ； 加工需求 ： 扩孔 ； 机床。