某市建设工程交易中心工程钢筋工程施工方案内容摘要:

、适当调小焊接电流; 适当加大顶压量; 适当缩短焊接通电时间; 及时停机。 5 未熔合 适 当增大焊接电流; 提高钢筋下送速度; 延迟断电时间; 检查夹具,使上钢筋均匀下送。 6 焊包不匀 钢筋端部切平; 设当加大熔化量; 引焊钢丝圈应放置正中。 7 气孔 按规定烘烤焊药 ; 把铁锈清除干净。 8 烧伤 钢筋端部彻底除锈; 把钢筋夹紧。 9 焊包下流 药盒塞好石棉绳。 f. 安全及防火注意事项 1) 防火:由于电渣压力焊接带来的大量火种,它比传统施工的火源、火险程度要大的多,其火种来源有以下几个方面: ① 电渣焊药盒熔破,钢水暴流。 这是由于通电时间长,渣池温度过高,液态液和液态金 属过多,顶压后把药盒烧穿,造成钢水飞溅; ② 短路打火,有两种情况:一是电缆导线绝缘不良打火;另一是电缆敷设距离过长,钢筋、钢模、钢管、脚手板等物的碰砸,以及钢水烫伤,使导线绝缘破坏,引起短路打火。 在架子上扶持钢筋的人,稍有不慎就会造成钢筋短路打火; ③ 气割。 由于切取接头拉力试件和焊接不合格的接头,需用气割,使钢水飞溅。 针对上述产生的火源情况,应加强消防人员和施工人员的教育,严格执行消防管理制度。 2) 安全:本工艺的安全问题,主要是防触电和防烫伤。 特别是高压电缆敷设在施工操作面上,因此应采取有效保护措施, 并应严格执行安全操作规程。 ( 3)闪光对焊接头 本工程 Φ 12- Φ 22 水平方向钢筋连接采用闪光对焊。 a. 操作工艺(连接闪光焊) ① 根据焊机型号,钢筋的品种、直径选择闪光对焊工艺,试焊两个接头,经外观检查合格后确定各项对焊参数;②确定单独供电线路,选定变压器级数;③检查钢筋端头必须平直、清洁、光亮无铁锈、污泥等杂物;④ 接通和开放冷却水;⑤钢筋夹紧在电极上;⑥接通电源;⑦移动钢筋;⑧闪光;⑨移动钢筋。 预热闪光焊在一次闪光后进行预热再二次闪光。 闪光 -预热-闪光焊就是在预热闪光焊之前,再加一个预加闪光阶段。 b. 操作要点 (闪光预热闪光焊) ① 根据钢筋级别及其直径大小,预热接触时间介于 - 2s/次内选择。 预热间歇时间稍大于每次预热接触时间。 ② 预热时应有一定的接触压力。 ③ 预热程度宜采取预热留置与预热次数相结合的办法来控制。 ④ 螺丝端杆与钢筋对焊时,宜事先对螺丝端杆预热,或适当减少螺丝端杆的调伸长度。 钢筋一侧的电极应调高,保证钢筋与螺丝端杆的曲线成一直线。 c. 质量通病及防治方法 在钢筋对焊生产中,若出现质量通病时,应按照下表及时消除,保证产品质量。 钢筋对焊质量通病及防治措施 序号 质量通病 防治措施 1 烧化过分剧烈并产生 强烈的爆炸声 ( 1)降低变压器级数;( 2)减慢烧化速度。 2 闪光不稳定 ( 1)消除电极底部和表面的氧化物;( 2)提高变压器级数;( 3)加快烧化速度。 3 接头中有氧化膜、未焊 透或夹渣 ( 1)增加预热程度;( 2)加快临近顶锻时的烧化速度;( 3)确保带电顶锻过程;( 4)加快顶锻速度;( 5)增大顶锻压力。 4 接头中有缩孔 ( 1)降低变压器级数;( 2)避免烧化过程过分强烈;( 3)适当增大顶锻留量及顶锻压力。 5 焊缝金属过烧或热影 响区过热 ( 1)减少预热程度;( 2)加快烧化速度、缩短焊 接时间;( 3)避免过多带电顶锻。 6 接头区域裂缝 ( 1)检验钢筋的碳、硫、磷含量;如不符合规定,应更换钢筋;( 2)采取低频预热方法,增加预热程度。 7 钢筋表面微熔及烧伤 ( 1)清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污;( 2)清除电极内表面的氧化物;( 3)改进电极槽口形状,增大接触面积;( 4)夹紧钢筋。 8 接头弯曲或轴线偏移 ( 1) 正确调整电极位置 ;( 2) 修整电极钳口或更换已变形的电极 ;( 3) 切除或矫直钢筋的弯头。 ① 焊接机械必须经过调整试运转正常后方可正式使用。 焊。
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