某医院扩建工程施工施组

某医院扩建工程施工施组内容摘要：

，塔机、施工电梯、对焊机专线供电，与其它机械的线路分开布置。 （四）、施工用水 施工用水从建设单位提供的水源处，用一根直径 50mm 水管接出，沿工地布置。 支管采用Φ 32 水管和笼头布置到所需位置。 详见《施工总平面布置图》。 （五）、厕所卫生设施 施工现场设临时厕所和澡堂。 内墙面贴 高白磁砖，地面铺地砖。 由专人进行保洁工作，定时喷空气清新剂做到无异 味。 （六）、施工排水布置 1. 在施工场地周围布置环形排水沟，排水沟采用砖砌粉刷，盖板采用废旧钢筋电焊制成，排水沟坡度 ~1%。 场地四大角设置集水井，由集水井排入市政下水道。 在雨季，准备必要的排水设备，如水泵、排水管等，现场设专人清理排水沟和集水井，保持排水通畅。 2. 主体结构排水采用各楼设一根竖直污水排水管，楼层施工、调试设备产生的污水都通过该污水管引入废水池，从而保证不污染主体结构和建筑物。 3. 搅拌机排出的废水和基坑抽出的泥浆水必须经二级沉渣池沉淀后再排入建设单位指定的下水道。 （七）材料堆场布置 办公室、材 料库房、木工加工车间，均设在场内空地段，其它材料堆场尽量方便施工而设置；具体布置详见《施工平面布置图》。 （八）、施工道路 1. 施工道路采用 20cm 厚道碴铺设路基，压路机碾压密实。 上铺 20cm厚 C25 混凝土路面。 道路的平面位置详见《施工平面布置图》。 2. 车辆离开工地，必须在大门前清洗车身车轮，检查装物是否符合要求，防止污染市政道路。 （九）、工程施工消防布置 施工消防单独布置，按成都市标准化工地的要求，在各个消防关键 部位，如脚手架转角处和生活区等，安放一定数量的灭火器，定人照管，定期更换灭火剂，保证灭火器的完好。 第七章、主要工程施工方案 一、施工部署 （一）、总体思路 配备严密的两级管理组织机构。 成立以公司总经理为首的“ 新都区第三人民医院扩建工程施工程 ”重点工程领导小组，负责对该项目所需的人、财、物、技术等等资源进行组织、落实、协调、监督、指导、支援。 施工现场组建项目经理部，组成一套充满活力、刻苦钻研、承担过类似工程施工，具有丰富施工经验，并能吃苦耐劳的项目经理管理班子，对整个施工全过程进行科学管理。 在施工全过程中，从施工准备，技术方案选定，垂直运输，平面布置等直到竣工，从施工总承包的角度出发，站在各专业配 套施工单位的立场进行全面、综合考虑，并从工程项目管理和施工现场标准化入手。 根据本工程的建筑及结构、设备安装工程量和本公司施工管理、资源配备的情况，合理安排施工顺序（详施工作业工期计划），抓住关键线路，有效地从平面、空间等特点上进行平行流水作业，减少关键线路上的施工时间，确保工程按时完成。 （二）、施工工艺 整个施工过程应遵循“先地下，后地上；先结构，后装饰；先土建，后设备”的总原则进行。 同时，安排多道平行流水、交叉作业。 主要 采用以下一些施工工艺。 1. 柱子钢筋接长采用竖焊工艺。 梁钢筋接长采用对焊工艺。 2. 砌筑、 抹灰砂浆全部采用自拌砂浆施工工艺。 3. 现浇结构采用清水混凝土工艺。 模板配置：基础模板采用九层板，177。 以上结构模板均采用复塑胶合板和木枋制作成模板体系，由φ 48179。 钢管作支撑架。 4. 梁、板模板设计采用建设部推广的“快拆体系”工艺。 采用此工艺，可以让填充墙体施工提前插入，有利于加快施工进度，同时有利于模板的周转。 5. 外立面安全防护采用“双排钢管脚手架施工工艺”。 二、施工总工序 （一）、施工总工序 — →安装配合 — →专业安装 —— →调试 —— 土方开挖→基础→ 验收→结构施工→验收→外装饰→竣工验收 →室内装饰装修 — →屋面防水 — 室外总体 （二）、标准层工序 框架结构 放线 — →放线复核 — →绑扎柱钢筋 — →柱钢筋隐蔽验收 — →柱模板安装 — →柱模板复核 — →梁、板模板安装 — →梁、板模板复核 — →绑扎梁、板钢 筋 — →梁、板钢筋隐蔽验收 — →浇混凝土 — →养护 三、土方开挖 土方开挖采用机械挖运结合人工捡底，自卸车运土的方式。 如在开挖过程中发现基坑中存在地下水时，开采用明排法进行降水。 （一）、基坑土方工程技术要求 1 、土方开挖技术要求根据现有拟建物结构特点及场地地质情况，基坑开挖安全施工工作面为基础外墙边线向外 ，开挖坡比为 1：。 2 、基坑土方开挖 1）、土方应分层开挖，挖深作业高度为。 在完成上层作业面网喷作业前 ,不得进行下一层深度的开挖；若挖至砂层，挖深作业高度应控制在。 2）、土 方工程施工中 ,应经常校核其平面位置、标高是否符合设计要 求，平面控制桩及水准点也应定期复测，防止超挖。 3）、基坑土方开挖，应保留 200～ 400mm土层用人工清至设计标高。 四、基础施工方案 施工准备： 1）、所有施工人员必须认真熟悉设计图纸、规范、图集以及方案、图纸会审纪要和变更。 2）、加强对操作工人的施工技术交底和安全技术交底工作。 3）、准备好机具设备，计划好材料的使用，以及劳动力的安排就位。 施工流程： 放开挖线 →基坑土方开挖 →地基验槽 →垫层 →放底板线及墙柱线 →底板钢筋安装，管线安 装 →墙柱插筋安装，止水片安装 →底板外模安装、 300 高墙模安 →隐蔽验收 →浇砼 →养护 →墙柱梁板钢筋 →墙柱梁板模板安装 →隐蔽验收 →浇砼 →养护 基础土方开挖 挖土前的准备工作 挖土前，项目经理需召集全体管理人员进行安全技术及文明施工交底，做到各司其职，分工明确，并做好周围单位的思想工作，使其对我们的工作理解支持。 组织机械操作员和挖土人员进场，进行机械检修，对其进行作业与安全技术交底。 根据基础平面图结合挖土方案，放出挖土灰线，经复核无误后方可进行土方开挖。 挖土前须由公司总工程师签发土方开 挖令。 1). 挖土方法 采用常规挖土方法，即挖土机停放在基坑原始地坪上开挖，基坑土方采用 1： 1 放坡开挖，当机械开挖至基底设计标高以上 200~300mm时，采用人工铲平至设计标高。 挖出的土方及时用汽车外运至业主指定地点堆放。 2). 挖土工艺流程 设备进场 — →场地平整 — →放出基础挖土灰线 — →复核基础挖土灰线 — →办理挖土开工令 — →机械挖土 — →人工铲平至设计标高 — →垫层施工 3). 保证挖土质量技术措施 (1). 严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高。 (2). 基坑土方收底施工方法 a. 机械开挖标高达到离设计高度 200~300 时，必须采用人工开挖，并对 坑底标高进行控制。 b. 基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点，由测量技术人员将 水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上，并做好明显的标志。 c. 挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。 d. 坑底超挖，必须用碎石或素砼填平，严禁采用松土回填。 (3). 开挖后的基坑应即时验槽封底，作好集水井，用泥浆泵随时排除积水。 (4). 土方外运数量应结合现场实际情况，根据土方平衡的原则留足回填土方量，减少不必要的重复运输。 (5). 土方回填：为了保证回填土层质量，土方应分层回填。 每层填土厚度不得大于 300mm，分层用蛙式打夯机夯实。 回填 完毕后土的压实系数应大于 ，干容重不小于。 垫层 做混凝土垫层前每条基槽两端各打两根木桩，并在其上抄上垫层标高，然后拉上广线以此作为支模的依据，垫层表面要求平整、方正，混凝土表面用砂板砂平，再用铁板倒毛，桩周围做 500179。 500 锥形凹坑 ,坑深以桩顶向下量取 25cm 为准。 钢筋工程 ： 1). 钢筋保护层： 部 位 净厚度（ mm） 部 位 净厚度（ mm） 外墙外层 50 外墙内层 20 梁 35 柱 35 2). 钢筋接头： （ 1）、竖向钢筋接头采 用电渣压力焊接头，梁板钢筋宜采用闪光对焊或搭接焊连接，板 9m 一个接头，墙体竖向钢筋接头一次水平筋 9m 一 个闪光对焊接。 （ 2）、受力钢筋接头的位置应错开，不能集中。 错开间距≥ 49d，并不小于 500；有接头的受力钢筋截面积不大于受力钢筋总截面积的百分率：受拉区绑扎接头 25%，焊接和机械连接 5０ %，受压区 5０ %。 （ 3）、上层钢筋在跨中处搭接，下层钢筋在支座处搭接；墙体水平筋外层钢筋在跨中搭接，内层水平钢筋在支座处搭接。 对接头的抽检均应按规范要求进行严格抽检。 3). 钢筋锚固长度 La： 钢筋种类 受力形式 C30， La HPB235 受拉 25d HPB235 受压 20d HRB335 受拉 40d；且不小于 300 HRB335 受压 30d；且不小于 200 钢筋加工： 制作中应严格按照施工大样表和设计施工图纸的尺寸进行下料制作，做到长短搭配，节约钢筋，满足弯钩直长度和锚固长度。 钢筋分类堆放，标牌示意，制作现场文明有序，同时查对图集制作好梁的纵向构造筋。 4). 钢筋安装： 板的双层双向钢筋，为了保证两层筋的正确性，用Φ 25 钢筋做铁马，置于两层筋之间，支撑上层筋，铁马凳如下图（一）：（括号内数值为顶板铁马凳高 度，均为外包尺寸） 铁马凳间距双向均为 1000，为保证墙体两层钢筋的间距，在内外层筋之间双向间隔 1000 设置ф 6 撑筋，并于两层筋上点焊，长度不能超出两层筋的外皮，否则将造成墙体浸水。 为了保证竖向筋位置准确，并在施工中不发生位移，特采用以下措施：插筋均插至下层钢筋上口，不能伸至垫层上，并与下层钢筋连接。 墙柱插筋的外侧均用通常钢筋 Φ 12 一根与上下层钢筋点焊固定，用以保证墙柱插筋不发生位移如图（二） 梁筋绑扎应先主梁后次梁。 上层板筋在梁筋上面，固边板筋应逐一绑扎，中间可梅花状绑扎。 墙筋应弯钩朝向墙内，拉钩应梅花状加设并 绑扎。 拉筋角筋应逐一绑扎，中间可梅花状绑扎。 由于本工程钢筋较大而且较多，制作砼保护层垫块时，应在底板部位用不小于 C20 的砼垫块，而且在下层筋安装时进行支垫。 竖向钢筋垫块应预留铅丝以便固定。 安装完成，三检制通过后，报监和质监站验收， 并做好隐蔽验收记录。 模板工程 1). 施工准备 （ 1）、技术准备： 组织工长和班组骨干认真学习施工图纸，充分领悟设计意图，熟练掌握规范要求 ，结构施工前，工长必须向班组操作人员进行施工技术交底和安全技术分底并做好签证手续，切实将交底落实到施工操作中去。 （ 2）、材料准备： 要求工长提前一周准确地提供材料需用计划，施工人员及时组织材料进场，在支模前 12 天，木工工长要安排木工将周转材料清理干净，并涂刷好隔离剂。 2). 模板施工要求： ①、模板要求光滑、平整，柱模板光滑平整，做到清水模板要求，拆模后不抹灰。 ②、承重支撑架用Φ 48179。 ，模板背枋采用 45179。 90木枋，墙体采用对拉螺杆，并焊接止水片，保证墙体不渗水。 ③、所有定性模板必须在木工房制 作好，不得随意制作或边制作边安装或现场制作，并不得随意拼装。 ④、模板出库前，组织质检部门对定性模板的强度、尺寸、平整度进行检查验收。 ⑤、梁柱接头、梁底板、侧模、柱模、楼梯模板均需做成定性模板。 ⑥、所有的预留孔、洞必须正确安装，预留孔洞模板全部作固定处理，以防止砼冲击、振动等造成位移。 ⑦、模板安装完成后，应由专业人员对轴线、标高、几何尺寸、支 撑体系、专用夹具等进行全面检查验收。 浇砼过程中应由技术好、责任心强的木工看模，即时发现问题，并报告处理问题。 ⑧、梁板模板的拆除必须办理好拆除申请令后方能拆除。 3). 施工工艺要求： （ 1）、材料选择： 材料模板选用 915179。 1830179。 18 厚九层板，背枋采用 45179。 90木枋，支撑体系统采用Φ 48179。 钢管架承重，墙体采用 Φ 12 对拉螺杆，并在螺杆中间及两端焊接止水圆环，如图（三）。 模板要有足够的强度，表面光滑平整，拼缝严密不漏浆。 施工前应将模板涂刷隔离剂，严禁将刚涂刷隔离剂的模板用于安装，以免污染钢筋。 （ 2）、模板制作： 梁柱接头、柱模板均应在室内作成半成品的定型模板。 必须进行清缝、校正、对角 、检查平整度，按照工长设计的模板尺寸，严谨下料，注重节约材料。 （３）、模板支撑架搭设： 搭设前应根据方案的要求，弹线分线进行立杆的搭设。 立杆间距按700～ 900 搭设，有梁顶板部分间距按 600 搭设。 水平杆设置四道（包括 扫地杆一道）。 钢管接头应相互错开，用对接接头扣件接长。 水平杆第一道离地 200 高，其余分三道等分搭设，留够支撑面的间距。 （ 4）、模板安装： 模板安装前应先检查预留箱体、管。