某化工消防工程设计文件

某化工消防工程设计文件内容摘要：

7 DMC 控制室及二甲醚变电所 框架结构 XXXX化工有限公司 20万 t/a DME装置改扩建及 4万 t/a D项目 消防工程设计文件 9 18 10kV高压配电室及 DMC变电所 框架结构 19 造气循环水站 框架结构 XXXX化工有限公司 20万 t/a DME装置改扩建及 4万 t/a D项目 消防工程设计文件 10 第四章 生产工艺情况 生产方法及简要工艺流程 工艺流程 （ 1）二甲醚工艺流程 DME 装置以甲醇为原料，采用甲醇气相脱水工艺生产二甲醚，原料甲醇气相脱水工艺生产二甲醚，原料甲醇气在催化剂作 用下，发生气相脱水反应，反应温度 220~400℃，工艺流程简述如下： 原料甲醇从罐区送至装置内的甲醇中间罐，中间罐内的甲醇分为两部分，一部分经醇洗塔回收尾气中的二甲醚；另外一部分经甲醇预热器加热，发生部分汽化后再进入甲醇塔进行气液分离。 甲醇塔中汽化的甲醇蒸汽进入气体换热器过热后，进入甲醇缩合脱水反应器。 甲醇气在反应器内通过催化剂缩合脱水，生产二甲醚和水。 同时发生一些副反应，生产少量的乙烯、二氧化碳、氢气和甲烷等副产物。 （ 2） D 工艺流程 D 项目由一氧化碳生产装置和 D 生产装置两部分组成。 CO 装置由富氧焦炭造 气生产一氧化碳，采用洗涤水循环使用流程；由甲醇液相氧化羰基化合成 D，采用 CuMP 型催化剂。 其中， CO 装置主要采用焦炭和氧气为主要原料； D 装置采用甲醇为主要原料。 辅助生产区包括空分站、中控室、化验室、贮罐区等。 公用工程包括循环水系统、消防水系统、废水处理站、供配电系统及供热站等。 甲醇在高温高压条件下，在催化剂作用下氧化羰基化合成碳酸二甲酯，反应方程式为： XXXX化工有限公司 20万 t/a DME装置改扩建及 4万 t/a D项目 消防工程设计文件 11 CH3OH+CO+O2→ （ CH3O） 2CO+H2O 得到粗产品后，经脱水，脱甲醇得到产品。 原料 CO（纯度达到 93%以上）经压缩后和合成循环气经过循环机混 合， O2与 CO 在混合器处混合后，加热后，从反应器底部进入反应器。 甲醇和精馏回收的甲醇经甲醇泵进入甲醇换热器，与合成气换热后进入反应器，从反应器的中部加入。 在反应器中 CO、 O甲醇充分接触并发生放热反应，生成的 DMC、水和过量的甲醇被蒸发成蒸汽与未反应的气体一起通过反应器分离段出反应器，经冷凝后，得到粗产品，循环气循环使用。 粗产品经脱水、加压、常压精馏后得到产品，富余的甲醇精馏后，回合成塔继续使用。 （ 3） CO 造气 来自界区外的 CO2与来自净化工序回收的 CO2汇入 CO2总管，与来自界区外的 O2经流量调节 至适宜的 CO2/ O2比（体积比）后，由底部送入气化炉，通过炉篦均匀分布在煤气发生炉内。 在 CO 煤气发生炉内，气化剂（ CO2＋ O2）与自上而下的原料焦碳逆流接触，发生气化反应。 经过气化反应生成的粗 CO 煤气，由 CO 煤气发生炉顶部出来， 将 温度 和 压力 控制在一定范围内 ，经旋风除尘器除尘后从顶部进入废热锅炉回收煤气中的显热，在废热锅炉上部副产 蒸汽，在废热锅炉下部将～ 40℃ 的软水预热到150℃。 从废热锅炉底部出来的粗 CO 煤气被冷却到约 140℃ ，进入洗气塔，被洗涤除尘并冷却至 40℃ 以下送入 原料气 气柜。 XXXX化工有限公司 20万 t/a DME装置改扩建及 4万 t/a D项目 消防工程设计文件 12 废 热锅炉副产蒸汽 、 夹套锅炉副产蒸汽经管道输送出界区。 原料气（净化后煤气）在一定压力和温度条件下进入 PSA1 装置，原料气自下而上通过吸附床层，当吸附前沿到达床层某一位置时，停止吸附操作，进入吸附剂解吸阶段，通过抽真空方式将吸附剂所吸附的二氧化碳解吸下来，并将其中合格的二氧化碳作为产品返回造气工序继续利用，不足部分用外供少量二氧化碳进行补充。 从 PSA1 上部流出的半成品，进入 PSA2 继续提纯一氧化碳产品，原理与 PSA1 相同，我们得到合格的产品一氧化碳，在得到产品一氧化碳的过程中，需要对其中杂质二氧化碳进行 精脱，在精脱过程中，需要应用我们公司的专利技术，将杂质二氧化碳降低至合成 DMF 所要求的范围。 至此，从 PSA1 得到合格的二氧化碳产品，从 PSA2 得到合格的一氧化碳产品，实现双高流程。 在整个过程中，可以通过改变时间参数进行纯度和处理量的调整。 主要设备列表 清单 表 42 二甲醚装置主要设备列表 序号 设备 位号 设 备 名 称 材料 操作条件 备 注 温度（ ℃ ） 压力（ MPa） 1 R101 脱水反应器 0Cr18Ni10Ti 220/400 2 T101 甲醇塔 16MnR、 20 135/180 3 T102 二甲醚塔 16MnR、 20 40/180 4 T103 醇洗塔 20 30/60 5 E101 甲醇塔再沸器 16MnR、 20 管 180 壳 220 管： ： 6 E102 气体换热器 16MnR、 20 管 340/240 壳 140/230 管： ： 7 E103 甲醇预热器 16MnR、 20 管 25/140 壳 125/170 管： ： 8 E104 反应气冷却器 16MnR、 20 管 30/50 壳 70/135 管： ： XXXX化工有限公司 20万 t/a DME装置改扩建及 4万 t/a D项目 消防工程设计文件 13 9 E105A 二甲醚塔再沸器 A 16MnR、 20 管 170 壳 220 管： ： 10 E105B 二甲醚塔再沸器 B 16MnR、 20 管 170 壳 170/270 管： ： 11 E106 甲醚塔冷凝器 16MnR、 20 管 25/32 壳 35/45 管： ： 12 E107 中采甲醇冷却器 16MnR、 20 管 25/50 壳 170/160 管： ： 13 E108 闪蒸塔冷凝器 16MnR、 20 管 25/32 壳 65/40 管： ： 14 E109 闪蒸塔再沸器 16MnR、 20 管 105 壳 180/120 管： ： 15 E110 废水冷却器 16MnR、 20 管 50/105 壳 30/50 管： ： 16 E112 甲醇冷却器 Q23 20 管 25/35 壳 45/35 17 V102 二甲醚回流液罐 16MnR、 20 ≤45 18 V103 中采甲醇收集罐 16MnR、 20 150 19 V105 汽液分离罐 Q345R 230 20 V301 冷凝水收集罐 Q345R ≤220 表 43 D 装置主要设备列表 序号 设备名称及规格 材料 单位 数量 备注 1 气体稳压器φ 1600*H5480， V=10m3 不锈钢 台 1 特种设备 2 甲醇中间罐φ 1600*H5480， V=10m3 不锈钢 台 2 特种设备 3 1反应器φ 1800*H38000 不锈钢 台 1 特种设备 4 1混合器φ 1000*L1400， V=1m3 不锈钢 台 1 特种设备 5 1汽液分离器φ 1600*H5480，V=10m3 不锈钢 台 1 特种设备 6 气体解析器φ 1600*H5480， V=10m3 不锈 钢 台 1 特种设备 7 粗产品中间罐φ 3200*H5336，V=40m3 不锈钢 台 2 特种设备 XXXX化工有限公司 20万 t/a DME装置改扩建及 4万 t/a D项目 消防工程设计文件 14 8 甲醇预热器 F=160m2 不锈钢 台 1 特种设备 9 1混合气进料预热器 F=50m2 不锈钢 台 1 特种设备 10 1反应器冷凝器 F=265m2 不锈钢 台 1 特种设备 11 中间物料贮罐φ 3200*H5336，V=40m3 不锈钢 台 1 特种设备 12 2混合器φ 1000*L1400， V=1m3 不锈钢 台 1 特种设备 13 2反应器φ 1800*H38000 不锈钢 台 1 特种设备 14 中间物料预热器 F=95m2 不锈钢 台 1 特种设备 15 2混合气进料预热器 F=40m2 不锈钢 台 1 特种设备 16 2反应器冷凝器 F=450m2 不锈钢 台 1 特种设备 17 2汽液分离器φ 1600*H5480，V=10m3 不锈钢 台 1 特种设备 18 雾沫分离器φ 1600*H5480， V=10m3 不锈钢 台 1 特种设备 19 脱水塔φ 2020*H31500 不锈钢 台 1 特种设备 20 加压塔φ 2020*H34500 不锈钢 台 1 特种设备 21 常压塔φ 1000*H29500 不锈钢 台 1 特种设备 22 脱水塔进料预热器 F=30m2 不锈钢 台 1 特种设备 23 脱水塔塔底换热器 F=2m2 不锈钢 台 1 特种设备 24 脱水塔再沸器 F=205m2 不锈钢 台 1 特种设备 序号 设备名称及规格 材料 单位 数量 备注 25 脱水塔塔顶冷凝器 F=310m2 不锈钢 台 1 特种设备 26 脱水塔回流罐φ 1200*H2577，V=2m3 不锈钢 台 1 特种设备 27 加压塔塔底换热器 F=10m2 不锈钢 台 1 特种设备 28 加压塔再沸器 F=380m2 不锈钢 台 1 特种设备 29 加压塔塔顶冷凝器 F=295m2 不锈钢 台 1 特种设备 XXXX化工有限公司 20万 t/a DME装置改扩建及 4万 t/a D项目 消防工程设计文件 15 30 加压塔进料预热器 F=135m2 不锈钢 台 1 特种设备 31 加压塔回流罐φ 1200*H2577，V=2m3 不锈钢 台 1 特种设备 32 常压塔塔底冷凝器 F=10m2 不锈钢 台 1 特种设备 33 常压塔再沸器 F=15m2 不锈钢 台 特种设备 34 常压塔塔顶冷凝器 F=25m2 不锈钢 台 特种设备 35 常压塔回流罐φ 1200*H2577，V=2m3 不锈钢 台 特种设备 36 产品中间贮罐φ 3200*H5336，V=40m3 不锈钢 台 特种设备 原料、中间体、成品的火灾危险性特征 DME 和 D 项目主要涉及的原辅材料包括甲醇、二氧化碳、一氧化碳、氧气等 ， 项目设计所有物料分析如表 44 所示。 表 44 项目原辅料及中间体的理化特性表 物质 名称 危规 编号 闪点℃ 熔点 ℃ 沸点 ℃ 燃点 ℃ 火灾 类别 爆炸极限 % 健康 危害 上 下 二甲醚 21040 41 350 甲 A 27 Ⅳ 级 甲 醇 32058 11 385 甲 B 44 Ⅲ级 一氧化碳 21005 50 610 乙 A Ⅱ级 二氧化碳 22019 无意义 无意义 戊 无意义 无意义 D 32157 458 甲 B —— 甲烷 21007 188 182 161 538 甲 15 乙烯 21016 136 169 103 425 甲 氢气 21001 无意义 400 甲 XXXX化工有限公司 20万 t/a DME装置改扩建及 4万 t/a D项目 消防工程设计文件 16 工艺流程中物质反应的操作条件及危险分析 本项目投产后的危险、有害因素主要是根据《企业职工伤亡事故分类》（ GB6441－ 1986）的规定进行分类。 该项目生产过程中涉及到物料仅为石脑油和溶剂油，则根据其工艺特点，因此存在着火灾、爆炸、中毒窒息、电气伤害、机械伤害等危险、有害因素。 其中最主要的潜在事故危险当属火灾、爆炸、中毒和灼伤事故。 通过对该项目生产、储存、输送过程及主要物料的物化性质和危险性分析，本 项目主要存在以下危险、有害因素： 主要危险、有害因素 （ 1）火灾、爆炸 二甲醚和 D 项目生产装置属连续化生产装置，介质具有易燃、易爆、有毒等性质，生产过程为放热反应，且操作条件为高温高压，主要生产装置火灾危险等级为甲类，主要原料甲醇和产品 D 均为火灾危险为甲 B 类，产品二甲醚为甲A 类。 如物质泄漏，遇火源将会发生火灾，引发爆炸事故，可能发生火灾爆炸的场所有： 1）二甲醚生产装置、 D 生产装置和 CO 生产装置； 2）二甲醚、甲醇及 D 贮罐区； 3） CO 气柜区等。 在生产工艺过程中，大部分物质都为易燃物质，其中甲醇闪点 为 11℃，为甲 B 类火灾危险性物质，如在系统中燃烧，如能量的不到有效的释放，会引起爆炸。 引发火灾的火源归纳有以下 7 项。 1）焊接、切割动火作业时设备设施安装、检修过程中常见的作业方式，若违章动火或防护措施不当，易引发火灾爆炸事故。 XXXX化工有限公司 20万 t/a DME装。