杭州七格污水处理厂100t_d污泥焚烧示范工程施工组织设计

杭州七格污水处理厂100t_d污泥焚烧示范工程施工组织设计内容摘要：

紧力安装牢固。 4 水泵吊起和装入定位正确。 5 水泵与弯管连接装置安装正确。 6 水泵试运转 ⑪ 技术指标齐全，并符合技术要求。 杭州七格污水处理厂 100T/d 污泥焚烧示范工程 技术标 第一册 17 序号 检 查 项 目及质量要求 允 许 偏 差 ⑫ 经 2h 连续运转达到本标准规定的要求 允 许 偏 差 项 目 1 安装基准线与设计轴线 177。 20mm 2 平面位置 177。 10mm 3 安装标高与设计标高 +20mm 10mm 4 弯座下法兰垂直度 5 弯座上法兰横向水平度 6 出水口中心与法兰中心 5mm 7 导杆垂直度 1/1000 、全长 ≤3mm 8 两导杆平行度 177。 2mm 4 调试和试运行 泵安装后，承包商应按技术指标进行检验，并符合设计要求。 带负荷运转 1 小时（根据进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。 运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流值正常，潜水电机外壳防护等级IP68。 离心式浓缩脱水机 1 设备描述：污泥 浓缩机采用离心式浓缩脱水一体机机，整个浓缩脱水过程均采用全封闭的形式。 在整个浓缩、脱水系统中实行进泥、加药、混合、反应，并在层流条件下进行浓缩和脱水以及泥饼的输出等流水线操作。 2 离心式浓缩脱水机位于机房内二层平面，加药制备系统、加药泵等辅助设备布置在一层。 安装时可以用 25t 吊车吊至一层地面，再用 10t 导链辅助钢轨、滚杆移至设备基础进行就位。 3 安装技术要求 ① 、浓缩机和脱水机的水平度允差不大于 1/1000。 ② 、各单元装置的管路、阀的连接应牢固紧密、无渗漏。 ③ 、每套设备具有单独的、完整的滤网冲洗系统 ，其中包刮设备冲洗装置。 4 安装检验项目和允许偏差见表 表 离心式浓缩脱水机安装检验项目允许偏差 安装检验项目及质量要求 允许偏差 基 本 1 基座支承面贴合紧密，连接牢固 2 法兰连接牢固、无缝隙 杭州七格污水处理厂 100T/d 污泥焚烧示范工程 技术标 第一册 18 项 目 3 涂膜、平整、无色差和漏涂 允许 偏差 项目 平面位置 10mm 1 设 备 水平度 ≤1/1000 标 高 177。 20mm 3 连接螺栓顺向，拧紧后螺纹外露长度 2～ 3 螺距 5 离心机与相关管道的连接 ① 、管道安装的基本要求 – 横平 ，竖直，安全，合理。 ② 、所有与离心机连接的管道 (包括电气线路管 )及其他辅助部件均采用软管连接。 ③ 、软连接接口与离心机的最长距离不得超过规定长度。 ④ 、安装卧螺离心机时必须防止转鼓或任何旋转的部件触及离心机的底部。 ⑥ 、液体的排出通道必须防止堵塞。 ⑦ 、不要擅自减少固体排出口的尺寸。 ⑧ 、所有的外接管及进料管的接口必须用软管，如果离心机阻塞，整个系统的压力必会增加到进料压力、选择高质量的工业用软管及接头以满足大压力的要求，注 意塑料的接口不能折叠或重压。 ⑨ 、所有进料管，固体及液体的排出管的接口必须为软管 ，它们因满足因振动而产生对各方向的弯曲 177。 5mm 的要求。 6 调试和试运行 按制造商安装检验规范及相应国际标准执行。 对浓缩脱水机进行调试及负载试运行，其性能应满足设计要求。 安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标： 带负荷连续运转 2 小时，检测浓缩、脱水一体机的噪音和振动。 承包商应协助供货商对污泥含水率，固相回收率及污泥脱水处理能力等设备性能进行检测。 电气和控制系统的运作及可靠性检测及紧急停机器件动作的灵活、准确和可靠性的检验。 测定噪声 (检查时应打开清洗装置，水压必须达到设计要求的压力 )。 绝缘电阻 其他辅助设备的功能检测 杭州七格污水处理厂 100T/d 污泥焚烧示范工程 技术标 第一册 19 设备应在最佳速度条件下，连续运行 24 小时，进行现场负荷试验，并提供下列试验报告。 测试轴承温度和温升 (在设备运行 24 小时后直接测量轴承外圈的温度 )。 泥饼含水率％ 滤液含固率％ 设备的处理能力 冲洗装置耗水量 绝缘电阻 噪声 系统的密封性 絮凝剂制备能力，调制浓度和耗药量 阀门 1 阀类设备安装一般要求 ① 、安装前，应对阀门进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用情况（水流方向）是否相符。 ② 、阀门上下游侧管道管口露出混凝土墙面的长度，一般不超过 300mm。 ③ 、 阀门安装时在管道外检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。 用电动或手动观察。 ④ 、 阀门安装基准线与建筑轴线中心偏差，一般不大于 177。 10mm，阀的水平度和垂直度偏差小于。 ⑤ 、 阀门底座与基础板组合缝间隙用 塞尺检查不能通过，允许有局部间隙，用不大于 塞尺检查，深度不超过组合面宽度的 1/3，总长不超过周长的 20%。 ⑥ 、 阀门在安装时，至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩，不允许先将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙 ，法兰连接牢固，螺纹露出长度 13 牙。 ⑦ 、 为便于检修时碟阀向伸缩节方向移动，基础和螺孔应留有足够的间隙，基值不小于阀兰口的尺寸或橡胶密封的直径。 ⑧ 、 检查阀门各部分螺钉（栓）是否均匀地拧紧，检查填料压盖是否均匀地压紧杭州七格污水处理厂 100T/d 污泥焚烧示范工程 技术标 第一册 20 填料，但不妨碍阀杆运动。 ⑨ 、 阀门电（手）动执行装置应进行必要的调整，使之启闭操作灵活，无卡位，指示准确，过力矩保护机构灵敏可靠。 ⑩ 、电动刀阀安装完毕后，无负荷进行试车，主要检查密闭刀上下运行有无卡塞的现象，在阀杆和运行刀片上涂抹黄油，以保证不锈蚀。 轴流风机 轴流风机 主要用于建筑物内换气通风的作用，玻璃钢轴流风机安装比较简单，在屋顶的先用吊车把风机运至基础旁边，风机安装关键是基础找平，风机的找正。 安装技术要求 电动机轴与风机轴找正时应符合下列要求： (1)无中间传动轴机组的联轴器找正时，其径向位移偏差不应大于 ；两轴线倾斜度偏差不应大于 ； (2)具有中间传动轴的机组找正时应符合下列要求： ① 应计算并留出中间轴的热膨胀量，同时使电动机转子位于电动机所要求的磁力中心位置上，然后，再确定两轴之间的距离； ② 测量同轴度时转动轴系应每隔 90176。 分 别测量中间轴两端每对半联轴器两端面之间四个位置的间隙差。 表 轴流式风机安装允许偏差 项 目 允 许 偏 差 检 验 方 法 水平度（ mm） 轴向间隙 接触间隙 机身纵、横方向 ＜ 平分面上检查 轴承与轴颈、叶轮与主体、风筒口 符 合 设 备技 术 文 件规定 用压铅法和塞尺插试检查 主体上部、前后风筒与扩散筒的连接法兰 严密 观察检查 3．风机 试运转及技术要求见表： 杭州七格污水处理厂 100T/d 污泥焚烧示范工程 技术标 第一册 21 表 风机试运转及技术要求 连 续 运 转时间（ h） 技 术 要 求 离心、轴流式 运转 油路 轴承温度（ C） 径向振 幅 最高温升 最高温度 ≥2 平稳，转子与定子无摩擦 无漏 油现象 滑动轴承 ＜ 35 ＜ 70 见下表 滚动轴承 ＜ 40 ＜ 80 通风机径向振幅见表 ： 表 通风机径向振幅 转速 （ r/min） ≤375 375～ 500 500～ 600 600～ 750 750～ 1000 1000～ 1450 1450～ 3000 3000 振幅 （ mm） 第二节 管道安装 概述 本工程内主要管道系统有给水系统、排水系统、污泥输送系统、压缩空气系统、导热油系统、柴油供应系统、喷钙系统、工业氮气系统、充烟系统、排气系统等，各系统的材质及连接方式见下表： 系统 材质、型号 数量（米） 连接方式 焚烧炉部位 给水管 PPR 塑料 DN15~ DN150 108 热熔连接 排水管 UPVC 塑料 DN50~ DN100 46 粘接 消防管 镀锌钢管 DN65 11 螺纹连接 镀锌钢管 DN100 43 法兰连接 镀锌钢管 DN150 48 法兰连接 污泥输送系统 螺旋焊缝钢管 (内衬超高分子聚乙烯 ) D325*8 24 法兰连接 充烟系统 无缝钢管 D89* 28 焊接 杭州七格污水处理厂 100T/d 污泥焚烧示范工程 技术标 第一册 22 排气系统 无缝钢管 D89* 14 焊接 导热油系统 无缝钢管 D25*~ D133* 398 焊接 柴油供应系统 无缝钢管 D438*3~ D45*3 118 焊接 空气压缩系统 无缝钢管 D25*~ D108*4 128 焊接 喷钙系统 无缝钢管 D76*4 19 焊接 工业氮气系统 缝钢管 D25* 25 焊接 焚烧炉控制间 给水管 PPR 塑料 DN15~ DN40 50 热熔连接 排水管 UPVC 塑料 DN40~ DN75 54 粘接 石灰石间 给水管 PPR 塑料 DN15 5 热熔连接 排水管 UPVC 塑料 DN50 5 粘接 工业氮气系统 缝钢管 D25* 29 焊接 污泥供应间 给水管 PPR 塑料 DN32~ DN80 63 热熔连接 排水管 UPVC 塑料 DN50~ DN300 80 粘接 加药管 UPVC 塑料 DN20~ DN50 121 粘接 污泥管 螺旋焊缝钢管 (内衬超高分子聚乙烯 ) DN100~ DN200 136 法兰连接 污泥输送管 螺旋焊缝钢管 (内衬超高分子聚乙烯 ) DN150~ DN300 62 法兰连接 总图 杭州七格污水处理厂 100T/d 污泥焚烧示范工程 技术标 第一册 23 给水管 球墨铸铁 DN100~ DN200 287 承插连接 UPVC 塑料 DN25~ DN100 438 粘接 导热油系统 无缝钢管 D57*3~ D76*6 53 焊接 柴 油供应系统 无缝钢管 D75*3~ D45*3 61 焊接 空气压缩系统 无缝钢管 D57*3~ D89*4 57 焊接 施工准备、材料验收及管理 施工准备 工艺管道安装前 ,参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件 ,明确设计意图 , 了解设计要求。 管道专业工程师应参加由建设单位组织的，设计院、监理单位、施工单位参加的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位监理工程交底，办理图纸会审手续作为今后施工的 重要依据。 根据设计图纸绘制管道施工单线图，并在图中标明管道焊缝位置及焊口编号，以此作为今后管道预制、安装的施工基础。 管道专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及建设单位对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案。 在施工方案中，对管道工程的施工进度，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地规定。 施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程 技术交底和安全交底，并办理管道施工技术交底手续。 将绘制完整的单线图下发给管道作业队，统一进行焊缝编号，便于今后的焊接及施工管理。 施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸验收土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽及地下管沟，办理中间交接手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。 施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工杭州七格污水处理厂 100T/d 污泥焚烧示范工程 技术标 第一册 24 机具的准备工作。 管材及管附件质量检验 管道材料的管理是现场物资管理工作的重点。 为了避免发生材料错用乱用、丢失损坏现象和确保不合格材料不投入 使用，对材料的验收和管理具体执。