机电一体化毕业设计论文-具有通用特性的多边形零件铣床夹具结构与工艺设计

机电一体化毕业设计论文-具有通用特性的多边形零件铣床夹具结构与工艺设计内容摘要：

78。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 26 致谢 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 26 参考文献 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 27 陕西广播电视大学机械制造及其自动化专业毕业设计 1 具有通用特性的多 边形零件铣床夹具结构与工艺设计 引言 我厂某车间主要承担飞机及汽车刹车系统中液压附件 的生产任务。 在各类液压附件产品中 存 在大量不同规格尺寸要求的 非标准件 螺塞、螺栓 、调节螺钉、堵头和排气阀等带有外多边形榫头的零件。 这 一 类零件的品种、规格多，但在一批次的产品中某一零件的数量并 不大（多为几十件 至 上百件）。 而这类零件 尺寸较小， 在加工多边形前大都带有螺纹，所以给装夹带来相当的困难。 若采用分度头装夹加工 ， 虽然通用性较好，但夹紧力不易控制，易夹伤工件。 且操作繁琐、生产效率低、劳动强度大，易产生误 操作，常常引起零件报废和延误生产周期。 针对这种情况，考虑设计制造一种具有通用特性的多边形铣削夹具，以改善装夹条件、降低工人劳动强度，提高生产效率和产品合格率。 2 选题的原因 有较高的生产实用价值，通过该设计可以对自己所学的机械设计、加工工艺方面的知识做一个比较全面的整理，有助于加深自己对机械设计 概念 的 理解和 认识，提高机械设计和工艺设计的能力。 3 论文的主要内容  夹 具的技术要求与设计构想  夹具主体结构及主要零件设计  设计 的 相关 说明  其中弹簧夹头和回转体 等 两个主要零件的工艺设计  设计小结 陕西广播电视大学机械制造及其自动化专业毕业设计 2 第一章 多边形铣削夹具的 技术要求 及构想 加工零件的主要类型及参数 该夹具应满足该车间生产中，对装夹直径在 5~36mm 之间，长度在 10~80mm 之间几十个品种，一百多个规格零件 ，铣削 外三边形、四边形、五边形、六边形等多边形 及十字槽、直槽 时 的装夹要求。 具有比较广泛的通用特性，主体结构能满足此类零件加工的共同要求，更换产品时只需对其中的定位件进行更换，即可满足使用要求，为此类零件的成组加工提供一个实施的装夹平台。 其中 可加工 产品的 部分 类形见图 11，装夹部分主要尺寸规格 及产品代号 见表 11. 图 11 加工产品的类型 陕西广播电视大学机械制造及其自动化专业毕业设计 3 表 11 某车间多边形及直槽、十字槽 加工 产品 规格一览表 序号 装夹尺寸 dA 产品代号 序号 装夹尺寸 dA 产品代号 1 5 QS1235 29 18 QS403 /LS235 /LS1536/YD8 2 LS16B37 30 YD616 /YS636 /QS506 3 QS837 31 QS405 /LS635 /LS1634 4 6 QS435 32 19 YD1223 /QS3029 5 YS1226 33 LS102913 6 7 LS1234 34 20 QS843 /QS10203/YD803 7 8 LS1234 35 LS127341 8 QS807 /LS1337 /LS103A35 36 21 QS624 /QS10A06 9 Y583 37 LS10837/ YD1034 /FH0104 10 9 YD581 /LS10214 /Y0104 38 22 LS1019/QS809 /QS412 11 LS108375/ YD934 /YD0104 39 QS425 /QS10A06 12 10 LS936/QS911 40 23 LS1633 /LS644/LS16117 13 QS424 /QS10A02 41 24 YD502 /QS10223./YD803 14 YD104 /YD204 42 LS196/QS914 15 YD1141 43 QS414 /QS10B02 16 12 LS1017 /QS509 /QS514 44 26 YD206 /YD304 17 LS1092 45 27 YD0111 18 QS120112 46 LS1617 /QS1509 /QS504 19 13 LS560 /LS1533 /QS10205 47 28 YD102A01 /YD10726 20 YD508 /QS10203./YD603 48 29 LS1434 /LS1145 21 14 LS633 /LS649/LS116117 49 30 YD102305 22 QS10A02 50 31 FH10508/YD10204 23 YD103A01 /YD11726 51 32 QS424 /LS1455 24 15 LS1334 /LS145 52 YD3005 25 YD10304 53 33 LS1096 26 16 LS1234 /QS423 /LS1454 54 34 FH10312 27 YD3305 55 YD1011 28 QSB1258 56 LS127342 /LS128342 29 17 LS1807 /LS634 /YD506 57 36 FH10307 陕西广播电视大学机械制造及其自动化专业毕业设计 4 铣削 多边形常用的方法 及 问题 分析 铣削短小的多边形工件一般采用分度头上的三爪自定心卡盘装夹，用三面刃铣刀或立铣刀铣削，如图 12 所示。 对工件的螺纹部分，要采用衬套或垫铜皮，以防夹伤螺纹。 露出卡盘部分应尽量短些 ，防止铣削中工件松动。 a)在卧式铣床上加工多边形 b)在立式铣床上加工多边形 图 12 铣削较短的多边形工件 铣削较长的工件时，可用分度头配以尾座装夹，用立铣刀或端铣刀铣削，见图 13。 图 13 铣削较长的多边形工件 图 14 试切对中心 对于批量较大、边数为偶数的多边形工件， 多 采用 在卧式铣床上通过 组合法 进行 铣削(见图 12a)。 组合法铣削时，一般用试切法对中心。 先将两把铣刀的内侧距离调整为多边形对边的尺寸 S（ 即 S＝ｄ）。 用目测法将试件中心对正两铣刀中间，在试件端面上适量铣去一些后，退出试件，旋转 180176。 再铣一刀，若其中有一把铣刀切下了切屑，则说明对刀不准。 这时可测量第二次铣后试件的尺寸 S，将试件未铣到一侧向同侧的铣刀移动一个距离 2sse  即可。 见图 14。 对刀结束，锁紧工作台，换上工件， 即 开始正式铣削。 但在采用分度头装夹铣削多边形时存在以下缺点： 1. 由 于 表 11 所列零件 大多数在铣削装夹时需要 用 螺纹部位 来装夹 ,为防止 铣削时 夹陕西广播电视大学机械制造及其自动化专业毕业设计 5 伤工件 ，则 每种规格必须制作软衬套 ,而软 衬套存在使用寿 命短 、 易变形的问题。 另外， 采用衬套装夹时存在装卸繁琐 、 操作麻烦 、 工件易因衬套变形而不易取出 ，以及 衬套在卸下工件时 易 落入分度头主轴孔 中等问题。 2. 工人进行分度操作时，易出现摇错孔圈数或因分度手柄 带动 分度叉 转 动 移位 而插错孔位。 另外，因操作频繁、 劳动 强度大 易出现 操作疲劳 ，从 而 造成发生 误操作 的频度较高。 3. 每次分度要松开分度头主轴，分度结束后再锁紧主轴；若忘记锁紧主轴铣削时主轴会发生窜动而造成工件报废，甚至折损铣刀。 4. 重复定位精度差，尺寸不够稳定， 辅助时间占用过长，生产效率过低。 专用夹具 设计 的初步构想 夹具设计中主要解决的问题  提高重复定位精度，提高装夹效率， 缩短 辅助时间。  简化 分度操作 ，解决易出现误操作和操作繁琐 的问题。  解决工件 易 夹伤报废的问题。  降低工人劳动强度，提高生产效率。 设计的初步构想 由于在对较短的多边形铣削时， 多采用在 卧式铣床上用三面刃铣刀铣削以及切槽时亦多在卧式铣床上进行的特点 ，故夹具主体拟采用立轴式设计。 其它主要结构初步设想如下： 受铣床上直柄刀具快速装卸刀柄（见图 15）的启发，若在加工这类直径不大螺塞、螺栓类零件时，设计一套带有分度装置的夹具，并采用 弹簧夹头进行定位装夹将大大提高零件的装夹效率 和定位的重复精度。 同时由于采用弹簧夹头 夹紧时，可大大增加夹紧力的接触面积，减小接触表面的 应力，从而避免因夹紧力过于集中而夹伤工件。 图 15 铣刀快速装卸刀柄 陕西广播电视大学机械制造及其自动化专业毕业设计 6 拟 采用立轴式回转分度装置 ,设计中应考虑根据 不同等分要求，其分度回转盘可根据等分数要求 ， 便捷迅速地进行更换。 分度时 手动操作 回转机构 回转 ， 由。