机械设计课程设计说明书-输出轴加工工艺及夹具设计

机械设计课程设计说明书-输出轴加工工艺及夹具设计内容摘要：

四工序设计 1 选择机床 根据工序选择机床 ① 、工序 3采用 CA6140 普通车床，车床的参数如下： 型号 TYPE CA6140，中心距 750mm 1000 mm 1500 mm，床身上下最大回转直径￠400 mm，马鞍内最大工作回转路径￠ 550 mm，横拖板上最大回转直径￠ 214mm，主轴孔径￠ 52 mm，主轴内锥孔 MT6，主轴速度级数 16 级，主轴速度范围，公制螺纹（ 30 种） mm（ 30 种），英制螺纹（ 30 种）（ 30 种），模数螺纹 ，径节螺纹 ，横拖板行程 239mm 小刀架行程 150mm，尾坐套孔锥度 MT5，套筒行程 120mm，主电机功率4/，外形尺寸 235010201250mm ② 、工序 9 采用数控车床 CK7150A，车床参数如下： 8工位电动转塔刀架，可实现自动换刀，数控装置： FANUCOI，最大回转直径 590mm，最大加工直径 500 mm，最大加工长度 1000 mm，主轴转速范围 302020RMP/min，主轴电机功率 ，主要精度 X定位精度 ≤ mm,Z 定位精度 ≤ mm,X重复定位精度 ≤ mm,Z 重复定位精度 ≤ mm 工序 1 12采用 X51，铣床的参数如下： 型号 X51,主轴孔锥度 7:24,主轴孔径 25mm。 主轴转速 65～ 1800r/min。 工作台面积 (长 宽 )1000250。 工作台最大行程 :纵向 (手动 /机动 )620mm,横向手动190mm、机动 170mm，升降手动 370mm、机动 350mm。 工作台进给量 :纵向 35～980mm/min、横向 25～ 765mm/min、升降 12～ 380mm/min。 工作台快速移动速度 :纵向 2900mm/min、横向 2300mm/min、升降 1150mm/min。 工作台 T 型槽数 :槽数 宽度 1槽距 50。 主电机功率。 2 选用夹具 本零件除铣销，钻小孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。 前 车销工序用三爪自定心卡盘和心轴。 3 选用刀具 由 于刀具材料的切削性能直接影响着生产率，工件的加工精度，已加工表面质量，刀具的磨损和加工成本，所以正确的选择刀具材料是加工工艺的一个重要部分，刀具应具有高刚度，足够的强度和韧度，高耐磨性，良好的导热性，良好的工艺性和经济性，抗粘接性，化学稳定性。 由于零件车床输出轴材料为 45 钢，推荐用硬质合金中的 YT15 类刀具，因为加工该类零件时摩擦严重 ,切削温度高 ,而 YT 类硬质合金具有较高的硬度和耐磨性 ,尤其具有高的耐热性 ,在高速切削钢料时刀具磨损小寿命长 ,所以加工 45 钢这种材 料时采用硬质合金的刀具。 粗车外圆柱面： 90176。 半精车，精车外圆柱面： 前角为 90176。 的车刀。 钻头：高速钢刀具，直径为 φ30 ； 直径为 φ18 ； 扩孔钻：直径为 ； 铰刀：直径为 φ20。 镗刀 ，刀杆长度为 H ＝ 1625。 ① 、粗车外圆柱面：刀具号为 T0101， 90176。 可转位车刀，圆弧半径为 1，刀片型号为 VCUM160408RA4，刀具型号为 PVJCR252516Q ② 、半精车，精车外圆柱面：刀具号为 T0202， 75176。 可转位车刀，圆弧半径为 1，刀片型号为 WNUM080304ELA2，刀具型号为 PCRC202016Q ③ 钻头：高速钢刀具 刀具号为 T0303，直径为 φ30。 刀具号 T0404，直径为 φ18 扩孔钻：刀具号为 T0505，直径为。 铰刀：刀具号为 T0606，直径为φ20 ④ 内孔车刀：刀具号为 T0707， 93176。 内孔车刀，圆弧半径为 1，刀片型号为TBUM080404R04， 刀具型号为 PSUBR321516Q ⑤ 镗刀 刀具号为 T0808，刀杆长度为 H ＝ 1625 ⑥ 粗铣键槽 刀具号为 T0909， 精铣键槽 刀具号为 T1010， 综上可做一刀具表如下： 加工表面 刀具号 刀具名称 刀具参数 刀片型号 粗 车 外 圆 柱 面 T0101 可 转 位 车 刀 90176。 r=1 VCUM160408RA4 半 精 精 车 外 圆 面 T0202 可 转 位 车 刀 75176。 r=1 WNUM080304ELA2 钻 Φ30 的孔 T0303 钻头 Φ30 钻 φ18 T0404 钻头 φ18 扩 T0505 扩孔钻 铰 φ20 T0606 铰刀 φ20 车内孔 T0707 内孔车刀 93176。 r=1 BUM080404R04 镗 Φ50 的盲孔 T0808 镗刀 H ＝ 1625 粗铣键槽 T0909 铣刀 精铣键槽 T1010 铣刀 Φ16 4 确定工序尺寸 确 定圆柱面的工序尺寸 圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关。 前面已确定各圆柱面的总加工余量（毛坯余量），应将毛坯余量分为各工序加工余量，然后由后往前计算工序尺寸。 中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。 本零件各圆柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度见下表： 为便于工序的描述，现预先定义各段直径的字母代号： ￠ 45C ￠ 60B ￠65E ￠ 75A ￠ 176D 序号 工序名称 工序简述 加工设备 1 备料 2 精锻 如图 1 立式精锻机 3 热处理 正火 4 打中心孔 打轴两端中心孔 卧式车床 CA6140 5 粗车 F段加工余量 C段加工余量 卧式车床 CA6140 6 镗孔 ￠ 140段加工余量 ￠ 104 段加工余量 ￠ 80 段加工余量 1 ￠ 50段加工余量 镗床 7 热处理 调质 200HBS 8 热处理 C段轴颈淬火至 4550HBC 9 半精车各外圆 F段加工余量 CA6140 10 车右端面 45O 锥面 加工余量 11 半精镗 ￠ 140段加工余量 ￠ 104 段加工余量 镗床 ￠ 80 段加工余量 ￠ 50段加工余量 12 粗磨各外圆 F段加工余量 万能外圆磨床 13 粗磨阶梯孔 ￠ 140段加工余量 ￠ 104 段加工余量 ￠ 80 段加工余量 ￠ 50段加工余量 内圆磨床 14 钻右大端面各孔 钻 10*￠ 20各孔 钻 18 扩 精磨 20 Z55钻床 15 铣键槽 X6132铣床 16 精磨 ￠ 75 余量 ￠ 60余量 17 钻孔￠ 8 设计专用夹具 Z55钻床 18 终检 按图样技术要求项目检查 1 加工余量，工序尺寸，及其公差的确定 根据各资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1） 外圆柱面 φ176 工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 粗车 5 IT12 φ176 毛坯 φ187 2）外圆柱面 φ55 工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精车 IT6 φ55 半精车 IT10 φ56 3.2 粗车 15 IT12 毛坯 φ70 3） 外圆柱面 φ60 工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精车 IT6 φ60 半精车 IT10 φ61。