工程科技]兰兴革业岗位安全操作规程及岗位责任定稿

工程科技]兰兴革业岗位安全操作规程及岗位责任定稿内容摘要：

续转动炉排，将灰渣除净。 d） 停炉、时炉膛温度降至 170 度时，停炉排，并把炉排放松，炉膛温度降至 130 度以下，油温降到 80 度以下，方可停循环泵。 待炉体压力降为零，热传导液温度降至 70℃ 以下时，将锅内热传导液放入储油槽，炉体与其它炉、管道可靠隔绝，然后打开检查孔，用蒸汽冲洗，清除焦垢、杂质。 正常停 炉操作的注意事项 1) 液相有机热载体炉停炉操作中特别要注意不要因操作不当发生超温而使热载体结焦、变质，所以停炉不停泵，循环泵一直运转到油温降至 70℃ 以下为止。 2) 对于暂时停炉压火时间较长的，要注意炉排的通风，避免烧环炉排。 （二）、 紧急停炉 什么情况下要紧急停炉 司炉人员遇有下列情况之一时，有权立即采取紧急停炉措施并及时报告有关部门。 1） 出口温度超过允许值，超温警报动作而温度继续升高时。 2） 压力表，温度计全部失效，液位计液面剧烈波动，虽然采取措施，仍不能恢复正常时。 3） 炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷，严重威胁安全时。 4） 循环泵全部损坏，不能运转时。 5） 管道阀门发生破裂，法兰接合面填料冲出等，造成热传导液大量泄漏时。 6） 邻近发生火灾或其它事故，直接威胁到热载体炉安全运行时。 紧急停炉的操作步骤： 18 1） 链条炉排将煤闸门弧形板摇上，炉排走快挡，迅速将炉膛内燃煤走完，停鼓风、引风。 2） 关闭循环泵。 3） 打开放油阀门，将系统内热传导液全部放入储油槽，然后切断锅炉与其它设备的联系，关闭进出口阀门； 4） 打开炉门、看 火门、烟囱挡板，加快炉膛自然通风冷却。 紧急停炉操作的注意事项 在采取紧急停炉操作时，应保持镇静，先判明原因，再针对直接原因采取措施。 在紧急停炉操作时，要谨慎小心，防止被烫伤。 化验室岗位职责 一、 原材料进厂入库前，检验员必须严格按原材料检验规程对其进行检验。 二、 每批原材料必须有检验报告单，检验员签字上报工程师批准后，方可入库。 三、 未经检验或没有检验报告单的原材料，严禁入库。 四、 经检验不合格的原材料，未经总工程师批准，严禁入库。 五、 检验员在工作中，不得有营私舞弊行为，同时必须对原材料检验结果的真实性和可靠性负 责。 六、 检验员要协同供应部，仓储部严把原材料入库的质量关。 七、 检验员要学习掌握各种材料质量标准。 四、湿法车间岗位安全操作规程及岗位责任制： 验布、配料、涂台、放布、挂针、收卷、中检 湿法生产线安全操作规程 一、 开机前准备： 19 检查生产线各段电源、冷却水、热、压缩空气是否正常，排放 通道是 否畅通。 电气设备和气压调节、各刻度指示是否正确、有效。 查各处紧固件及辊筒、刮刀，转动部位附件是否杂物遗留。 检查上浆刀及辊筒是否碰辊及伤痕，钢辊是否完好。 检查各机台的应急开关是否正常，特别各调节转换是否 有效。 备好操作所需要的一切工具、用具并把机台清洁干净。 二、加热与启动 开机前要打开各烘箱的温度控制器，设定好温度。 当温度达到要求后，启动前应重新检查各机台一次，确保各机台正常运转。 准备和检查工作完成后，向各机台、操作台打出开机启动信号，设备开始启动运转。 三、安全操作及安全事项 各烘箱加热时应开动热风循环风机，生产时应同时开动排风机。 经常注意生产过程中的变化，结合电源情况了解各电器设备，各传动部位的温控、气压、油量是否正常。 不得在设备运转情况下，对设备检修或带电维修。 不准用手臂或身体依靠仪 表控制台，严禁用脚踏电器及其它设备。 设备运转时，不准跨越转动部位，非操作人员不得在机台部位任意通过。 生产中出现异常时应停机处理，处理时应加倍小心操作，严防工具、刀、剪碰损辊筒表面、上浆、刮浆刀口。 牵引布穿引，上下刀、调刀、清理辊筒时在操作过程中严禁将手扎入设备 ，以保障人身安全。 操作时要穿好工装，束好袖口衣襟，严禁敞衣，严格按规定使用劳保用品，长发女工要束好发辫才能上岗操作。 要经常检查各机台电机，排风机是否正常，各减速机的油量是否达到要求。 涂台挡料板在操作时要特别小心，以免碰坏设备、刀具。 1 每次停 机前应把设备降至低速时才能停机，停机后要清洁好各机台、辊 20 筒及周围环境卫生。 1 每周都要认真清理烘箱一次，特别是热风循环风机，进风滤网及导辊上的残烂布条、布毛等。 1 出现故障时应及时停机，通知机电工到场维修，严禁自行维修。 1 下班后要关好门、窗、水、电、气压等。 特别提醒： 本线所有压引辊、导辊、涂台、涂刀等设备只准本线相关人员操作，本线以外人员或无关人员严禁操作，违者后果自负。 湿法配料岗位职责 一、 服从湿法工程师及班长的领导，配料人员必须要有高度的事业心和工作责任感，必须严格遵守公司的各项规章制度，勤勤恳 恳做好本职工作。 二、 根据工程师签发的配料单上材料数量，材料牌号来组织材料，严格按照配料工艺程序进行配料，搅拌时间不得过长也不得过短，搅拌时应密切注意浆料是否溢出，分散度是否已达到要求。 三、 在配料操作中，注意称料、搅料、抽真空排气、过滤的先后程序，杜绝搞错先后颠倒，杜绝把料撒在地上造成浪费。 四、 过滤人员要按指定的滤网进行过滤，滤完后及时送入车间，不得造成断料，影响生产。 五、 负责本岗位设备的维护工作，经常对其检查，发现异常及时上报或与机修人员联系，尽早排除故障。 六、 严格执行公司的安全制度规定，严格按操作规程操作。 湿法 配料安全操作规程操作 21 一、 单涂覆贝斯所要求的浆料粘度较高 ,一般控制在 7000—。 其它按工艺工程师要求控制好粘度 二、 配料时加料顺序更为重要。 一般在容器先加入 DMF，而后加入木质粉，并用搅拌机充分搅拌约 10min 左右，确保木质粉分散于 DMF 中。 若先把 DMF与聚氨酯混合在一起搅拌，而后加入木质粉，则会使木质粉结团，不能充分地分散于树脂溶液中，即使过滤，结团的木粉也极易堵塞过滤网，严重的无法使用， 三、 加 DMF 时，先开放料阀门，再开 DMF 启动泵，打完料后及时停泵，严防空转，空压机启动前应先检查配料釜上阀门是 否在应开启及要求关闭的状态。 四、 木质粉投料时，袋口要与搅拌轴、搅拌叶保持一定的距离，以防编制袋缠绕在轴上或叶上击伤配料人员。 五、 配制的浆料粘度符合要求后，将利用真空脱泡机脱泡 40min，若浆料粘度偏高时，可适当延长脱泡时间， 六、 最后用 60— 100 目过滤网过滤。 配料设备操作和保养规程 一、 在交接班时，交班长必须向接班长交代设备运转情况，在设备运行记录中，必须详细记录设备故障的发生时间、现象、原因及恢复运行时间。 二、 班长在接班后必须全面检查本班所辖设备的运行情况、生产过程中，各岗位人员随时检查所辖设备的运行情况。 比如 ：电动机运转是否有异音，电机是否过热等，发现异常及时处理或通知维修人员处置，不得让设备长时间带病运转。 三、 操作工使用配料罐时，首先按顺序加好原料，罐盖关闭，再启动真空泵。 在使用真空泵时，先检查冷却水阀门是否打开，冷却水正常后再启动真空泵。 四、 操作工使用高速分散机时，要注意升高不要升的太高，防止机器损坏， 22 搅拌杆速度开始先打慢车，浆料搅开后逐步加速，以防搅拌杆变形，严防分散机空转，停机时，必须先将调速旋转归零，再按停止按键；启动时，必须先按启动键，再从零慢调调速旋钮。 五、 操作工使用提升车时，先观察四周有无障碍物，滚筒 钢丝绳是否正常后再开车使用。 六、 配料工在清洗盛料罐时，不要将桶猛力推倒，以防造成轮损坏。 七、 当班班长每天要放真空过滤罐，以防物料长时间存在管道内硬化堵塞管路。 八、 当班班长要经常检查真空泵管路阀门是否滴溜漏，高速分散机升降杆是否加油韵滑，发现问题及时解决，无法解决时联系机修人员检查。 九、 停产时或局部不用的照明灯、排风机及机台电源必须及时关闭。 十、 当班树脂桶必须刮干净，送入空桶区，刮树脂桶时，必须分清模量， 20模量归入 20 膜量树脂里， 100 模量归入 100 模量树脂里。 湿法验布岗位职责 一、 每一位员工需养成勤俭节约，降低成 本的意识。 二、 严格按要求操作，树立安全意识，避免工伤事故发生，在思想上时刻做一个负责人。 三、 上班时，保持机台及周边环境清洁。 四、 检查机台是否正常运转，机台一级保养每周至少一次。 五、 准备相应的辅助工具：检查机布是否符合本批产品需求：双面、单面、粘胶等起毛布一定顺毛发送，特殊产品除外，如无法判断 ,及时通知班长。 六、 生产过程时密切注意设备及基布情况，对剩余基布做好标识，以便下次使用。 七、 交接班要把当天生产情况、注意事项及未完成工作向接班人员交接清楚，并做好相应记录（环境卫生要整理好），控制好基布涨力，校对每一卷基布是 23 否与布单 吻合。 湿法验布安全操作规程 一、 认真核实生产线用基布。 二、 吊布时应垂直起吊，避免并杜绝斜吊现象，注意行车安全使用。 吊布下严禁站人。 三、 验布女工上班时长发必须盘好，并戴好工作帽。 四、 开启压轮时，不要把手脚放在压轮上，以免发生意外。 五、 用车拉基布时，小心轮子压脚。 六、 仔细检查布面是否有正反面结反，及时剪断重新接好，有瑕疵等不合格布影响生产使用时及时剪除。 湿法放布岗位职责 一、每一位员工需养成勤俭节约，降低成本的意识。 二、严格按要求操作，树立安全意识，避免工伤事故发生，在思想上时刻做一个负责人。 三、 上班时，保持机台及周 边环境清洁。 四、 检查机台是否正常运转，机台一级保养每周至少一次。 五、 准备相应的辅助工具：缝纫机、厚度计、米尺、美工刀等，检查机布是否符合本批产品需求：双面、单面、粘胶等起毛布一定顺毛发送，特殊产品除外，如无法判断 ,及时通知班长。 六、 生产过程时密切注意设备及基布情况，对剩余基布做好标识，并及时返回到检布，以便下次使用，绝不允许出现返回两卷同种规格型号基布的现象。 七、 交接班要把当天生产情况、注意事项及未完成工作向接班人员交接清楚，并做好相应记录（环境卫生要整理好）每个布接头要通知涂台人员，控制好基布涨力，校对每一卷基布 是否与布单吻合。 24 湿法放布岗位安全操作规程 一、 校对机布与生产产品是否吻合。 二、 吊布时应垂直起吊，避免并杜绝斜吊现象，注意行车安全使用。 吊布下严禁站人。 三、 注意区分基布的正反面，顺逆毛、破边、起毛及表面情况，杜绝用错布。 四、 使用储布架时应注意升降速度，以免造成机械损坏及造成断布。 五、 接布时要求快、平、直、牢。 六、 签好当日放布记录，并及时将布单送到收卷。 七、 有布接头及其它要及时通知涂台看料人员，以进行排除作业。 湿法涂台岗位职责 一、每一位员工需养成勤俭节约，降低成本的意识。 二、严格按要求操作，树立安全意识，避免工 伤事故发生，在思想上时刻做一个负责人。 三、上班时，保持机台及周边环境清洁。 四、检查机台是否正常运转，机台一级保养每周至少一次。 五、准备相应的辅助工具：刀片、料泵、防拆板（竹片）、擦刀布、塞尺、挡板、厚度计等，检查料槽、气泵的卫生，并根据产品要求设定涂刀距及入水角度、距离等。 六、测量预凝固与凝固槽糖度并控制在有效范围内，注意预凝固槽皱布贝斯出凝固槽后，观察表面质量是否正常（粗糙有无折皱、针眼、气泡等）测量厚度、幅度，根据半成品成型后的失厚率调整刀距。 七、保持各压扎辊压力均衡，表面清洁卫生，确保贝斯完 全凝固，清洗彻底、表面无脏污，清洗槽糖度控制在有效范围内。 八、对剩余浆料，密封并做好标识退回配料房，以便下次使用。 25 九、交接班要把当天情况、注意事项及未完成工作向接班人员交接清楚，环境卫生要整理好。 十、做好生产工艺跟踪表记录工作。 湿法涂台安全操作规程 一、 核对浆料与生产产品是否相吻合。 二、 密切注意烫平轮、温控及车速、监控涂布湿度。 基布发送，经过储布架入浸水槽，然后用挤压辊把基布中的水分挤干，经烫平轮将基布烫半干。 对脱脂性较差的基布，水槽中除清水外，还应加入 1%的阴离子表面活性剂，以改善基布的亲水性，提高 贝斯的外观质量。 三、 上料要注意料的粘度并做到不溢不缺，保持液位均匀。 四、 涂布时注意挡板位置，观察涂布状况（革面是否粗糙、凹坑、有无折痕、针眼等） 五、 时刻注意涂布后刮线、死料、色浆等。 处理时，动作要快、准，过接头时应及时抬刀，防止卡布。 经处理的基布，通过涂料台，采用涂刀涂覆法把浆料混合液均匀地涂覆在基布上。 在使用起毛布为底基时，要注意起毛布表面起毛的方向，顺毛涂覆，贝斯表面光洁。 逆毛涂覆，贝斯表面粗糙。 涂层的厚度太薄，不能遮盖布毛，贝。