工程科技]dq仪表监理细则

工程科技]dq仪表监理细则内容摘要：

作连续性及绝缘电阻的测定，并校准电缆位号。 ⑴ 用圆铁杠穿入电缆盘中心，然后用人力或动力机具将其抬到带有滚轮的电缆架上。 利用人力拉电缆或转动电缆盘，使电缆向外延伸的方法敷设电缆。 ⑵ 不同信号、不同电压等级的电缆在桥架内铺放时，一定要按施工图要求分区敷设，不得交叉，不得随意混放，应排列整齐，相隔一定距离，应按仪表工程施工规范要 求用电缆绑扎带加以固定。 15 ⑶ 电缆敷设时，在弯头、三通处要留有适当余地，以满足电缆弯曲半径要求，在起迄处也要留有适当的余量，以保证电缆连接时有足够的长度。 ⑷ 电缆敷设时，用力要匀，不可强拉硬拽。 绞架弯头和电缆保护管转弯处，应注意对电缆的保护。 ⑸ 电缆的两端及电缆进控制室和接线箱入口处，应挂带对应的电缆编号或仪表位号的标记牌。 ⑹ 在主电缆敷设到主控制室内前，应派人测量盖电缆到相应机柜走向路径的距离，并作记录，以便敷设电缆时参考，应根据实际长度，并预留足够的长度割断后摆放在控制室前，最后在专人指挥下，统一 敷设至控制室相应机柜上，做到排列整齐，井然有序。 ⑺ 在桥架转弯或垂直处，应用带 PVC 线线整齐的捆扎在电缆桥架上，以免电缆受力过大，损伤电缆。 ⑻ 电缆敷设完毕后，应按要求摆放整齐，捆扎好，重新进行绝缘电阻的检查。 检验合格后，填写电缆敷设记录。 ⑼ 按设计要求做好电缆标记，及时盖好电缆槽板盖。 ⑽ 电缆敷设完后，应将终端包缠密封，防止杂物、水等进入后使其绝缘性降低。 （护）箱，安装前根据施工图纸，分清具体仪表位号对应的保温（护）箱的规格尺寸，不能混用。 16 （护）箱应装在光线充足，便于操作维护的地方。 安装前，一定要查看对应施工图纸中仪表位号的导压管配管图，方可确定保温（护）箱安装位置是高于取压点，还是低于取压点。 3. 保温（护）箱的型钢底座尺寸 L＝ 600mm，其直线度允许误差为 1mm/m。 4. 仪表保温（护）箱的底座用角钢制作。 地面距保温（护）箱的底部高度为 800mm，特殊情况下可按实际情况改动。 5. 固定在水泥地面、格栅板、钢平台上的仪表保温（护）箱支柱的用 M10的膨胀螺栓或镀锌六角螺栓，在花岗岩面的支柱，固定在土建专业预留好的水泥墩上。 6. 保温（护）箱成排安装时，间距不宜过大，高度一致。 7 .保温（护）箱的安装位置确定时必须同时兼顾检测点，尽量使箱体靠近检测点，以免引起测量参数滞后。 8. 仪表盘安装 1. 装置就地仪表盘的安装，首先安装设计图纸，做好仪表控制盘的槽钢或水泥基础，基础制作尺寸和开孔尺寸应和仪表盘相符。 水平方向的倾斜度允许偏差为每米 1 毫米，当型钢底座总长度超过 5 米时，全长超差不得超过 5 毫米。 2. 盘基础施工完毕后，同质检部门和甲方相应人员共检施工质量，并作记录。 3. 熟悉仪表盘安装的具体位置，检查运输路径，如有路障或沟壑 ，应及时找人填平。 17 4. 使用吊车，卡车或铲车等机具，将仪表盘的包装箱运至现场，在吊装和运输过程中，谨慎操作，不能碰坏箱体，剧烈颠簸和倾斜，以保证箱体外面的倾斜标识牌指示正常为准。 5. 对于控制室内盘，通过搭平台或直接使用机具，将仪表盘推移，挪至盘基础上。 6. 单独的仪表盘安装后，应垂直、平正、牢固。 垂直度允许偏差为 毫米，水平方向的倾斜度的偏差不得超过 1 毫米。 7. 控制室入口的门和锁，进盘后应及时上锁。 8. 就地仪表控制盘固定在配管专业以制作好的盘基础上。 9. 在搬运箱体过程中，必须带手套， 推移盘时，整体用力，小心挤伤手和脚。 10. 在用滚杠运输仪表盘的过程中，为调整其左右方向，不能使用锤子，应使用两根以上的撬杠慢慢抬起箱体后用手调整。 11. 搬运箱体过程中，要注意防止倾倒，做好盘体的防护工作。 12. 箱体在控制室内的基础上就位后，用架杆担在基础上，加以固定，以防箱体倾倒。 13. 就近将箱体放在控制室内相应的仪表盘基础上，以便日后开箱就位仪表盘。 14. 保护好盘基础的漆层，就地仪表盘就位好后，应用塑料布盖好封紧，做好保护。 9. 现场仪表设备安装 18 1. 仪表安装前按照图纸仔细核对设 备位号、型号、规格挤材质，仪表所带附件应齐全，外观应完好无损，并有出厂合格证及安装使用说明书等有关资料。 设计要求脱脂的仪表应在脱脂合格后进行安装。 3. 现场仪表安装时，除另有规定外，表的中心距地面宜为。 显示仪表应安装在便于观察、维护的位置。 4. 仪表应安装在不受机械振动并远离磁场和高温的地方，同时应避免腐蚀介质的侵蚀； 5. 安装在室内的就地仪表应选择光线充足、通风良好、操作维护方便的地方。 仪表在安装时不应受到敲击和振动，安装应牢固端正，并不承受配管或其他任何外力。 6. 安装于工艺管道上的仪表及测量元件，在管线吹扫时应将管线拆下，待吹扫完毕后再重新安装。 仪表外壳上的箭头指向应与管道介质流向一致。 7. 仪表箱、盘严禁用气焊开孔或切割。 8. 仪表配管不应该影响仪表拆卸、维护，阀门手动机构位置应便于开启。 9. 对有特殊安装要求的仪表设备，安装时应严格按照说明书要求进行。 10. 保温（护）箱内的仪表配管布局应合理，三阀组及阀 门应便于操作维修。 19 11. 现场仪表安装就位后应采取必要的防护措施。 12. 仪表设备支架应牢固可靠，并应作防腐处理。 10. DCS 和 ESD的安装 1 盘的安装 ⑴ 核对好型号、尺寸、内部元件、进出线是否符合设计要求，以免出现错误。 ⑵ 盘柜安装位置要求便于操作和维护。 ⑶ 盘柜安装接地应良好。 2 盘柜接线安装 ⑴ 控缆在盘下固定后，由盘底穿入盘内，在盘底作电缆头并加以固定，剥电缆外皮时应防止损伤芯线。 ⑵ 控缆芯线应捆扎成束沿配线架引上，分支时应弯度一致、并行排列。 ⑶ 控制芯线应采用专用打号机打出回 路编号，漆字迹应清晰、持久、内容齐全。 ⑷ 严格按照图纸接线、每个端子一侧接线宜为一根，不得超过两根。 ⑸ 配线应整齐、美观、固定牢固，不得有中间接头。 4． 3 系统上电 （ 1） 上电前系统检查 （ 2） 接地系统检查 20 1. 检查接地极对地电阻： AC 安全接地和 DCS 系统主要参考接地参数是否符合制造厂和设计要求。 2. 检查盘内接地、盘间连接是否正确。 3. 检查 AC 安全接地和 MRG 接地是否独立。 4. 检查盘设备接地是否合格。 5. 检查系统内接地正确与否。 （ 3） 电源系统检查 ⑴ 检查电源柜开关容量是否符 合设计要求。 ⑵ 检查电源柜到各设备的电源线正确与否，火线、零线的对地电阻，以及线间绝缘电阻是否符合要求。 （ 4） 系统上电 电源系统、接地系统检查一切正常后，在 UPS 正常运行后，在 DCS专家、厂家、监理部门和施工单位共同参加的情况下，可以上电。 上电前，须检查所有开关必须是 OFF 状态，在 DCS 专家指导下按顺序送电，同时观察每一个节点受电后的节点状态机地址、指示灯闪烁方式、CRT 画面和所有卡件是否正常。 （ 5） DCS 功能检查 1. 所有相关的电源开关置于 ON状态，从工程师站下载系统软件、应用软件及数据库；启 动操作站，确认系统正常；向各台设备下装系统软件及数据库文件，启动局域控制网络上的全部节点，并确认系统状态显示正常。 2 .系统启动检查应符合下列要求： 21 ⑴ 检查系统硬盘（ HDD）子目录所有文件是否齐全； ⑵ 在系统状态显示画面上各节点在局域控制网络上的显示正确，有无遗漏； ⑶ 按打印键确认打印机能否打印一屏画面； ⑷ 对于冗余电源，应分别切换，确认系统运行正常。 ⑸ 检查系统的流程图画面功能是否完整。 ⑹ 检查系统的电画面功能是否完整。 ⑺ 检查系统报警画面功能是否完整。 ⑻ 检查系统的组画面功能是否完整。 ⑼ 检查系统的报表功能是否完整。 （ 6） DCS 调试 1 .网络通讯试验应符合下列要求 ⑴ 在系统状态显示画面上，确认全部网络通道节点状态 OK。 ⑵ 在系统状态显示画面上，确认网络通道的 A 与 B 电缆状态显示为绿色。 ⑶ 除去电缆 A 或接线端子，检查电缆 B 可否切换，电缆 A 同时变成黄色，且不影响网络通道正常运行。 ⑷ 回复网络通道的 A 电缆，检查 B 电缆。 重复以上步骤。 2. 控制站冗余试验应符合下列要求 ⑴ 在操作台上调处系统状态显示画面，确认控制站 OK，在另一操作台上调入该控制站含有的确位号，送 4～ 20mA 信号于 该位号，记录测量值（ PV）、给定值（ SP）和输出值（ OP）和输出值（ OP）值。 22 ⑵ 主控制站电源开关置于“ OFF”状态，确认冗余的控制站自动投入控制运行，且 PV、 SP和 OP）值保持不变。 ⑶ 主控制站电源开关恢复“ ON”状态，再确认 PV、 SP 和 OP 值保持不变。 ⑷ 对冗余控制站重复以上步骤，其结果与主控制站相同。 ⑸ 冗余控制站的 I/O 卡件试验应符合下列要求： ⑹ 再操作站上调出控制站细目显示画面，确认全部 I/O 卡件状态 OK。 在另一个操作站上调出该卡件含有的位号，输入 4～ 20mA 信号给该位号，记录 PV、 SP和 OP 值。 ⑺ 主控制站的 I/O 卡电源开关分别置于 ”OFF”状态，确认冗余控制站 I/O 卡自动投入控制运行，控制站细目显示画面状态正确，确认其 PV、 SP 和 OP值保持不变。 ⑻ 主控制站的 I/O 卡电源重新置于“ ON”状态，再确认 PV、 SP和 OP 值保持不变。 ⑼ 重复以上步骤，对冗余控制站全部 I/O 卡作切换试验。 3. 系统组态检查应根据回路组态文件进行检验 ⑴ 区域名组态，确认区域名显示屏全部工序名称。 ⑵ 单元名组态，确认。