工作范文]荣县越溪河长山镇防洪治理工程施工组织设计

工作范文]荣县越溪河长山镇防洪治理工程施工组织设计内容摘要：

陡或过缓。 7）、 挖至设计标高后如路床的密实度达不到要求的，先超挖30cm，整平碾压至与路床标高相平，使路床的密实度达到设计要求。 第二节 土方填筑 土方回填工程量 相对较大。 回填料采用开挖土 石 料。 利用老堤挖土填筑 1)、土 石 料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害堤身的杂物，压实后渗透系数小于 110 4cm/s,。 2)、土方填筑严格按堤防工程及土石坝等有关技术规范施工，清基 工作经验收合格后再进行土方填筑。 利用 1m3 挖掘机挖土，并装15T自卸汽车经施工道路沿堤线处临时施工道路运到填筑点按进占法卸料，确保碾压后的土层满足设计要求，填筑一律分层平铺倒土，水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。 铺土方向沿轴线延伸， 分段作业面最小长度不小于 100m。 作业面分层统一铺 料 、统一碾压。 用 120 马力推土机整平，厚度均匀，铺料过程中随时检查铺土厚度，发现超厚部分立即处理。 用 12T 压路机压实，土样检测合格后利用人工与机械进行拉毛，使上下土层之间接合良好。 根据现场取样试验确定碾压参数（铺土厚度、压 实遍数及最优含水量），分层厚度不大于30cm，每层碾压 45 遍。 碾压机械行走方向平行堤轴线。 缺方内 运填筑 内 运土方料场按业 主 指定地进行开挖取土，土 石 料质量必须满足设计和规范要求。 土 石 料利用 1m3 挖掘机挖土并装车出场外施工道路沿堤线处临时施工道路运到填筑点进行回填。 土方填筑方法、平整及碾压与利用老堤挖土填筑相同。 第三节 水泥砂浆砌条石 材料： 使用 水泥砂浆砌 Mu20 条石栏杆 ，砂浆所用的水泥、砂等材料符合混凝土工程相应材料的质量标准。 护 堤 砌筑前，测量人员对 护堤 位置进行复测，以核 实基础标高是否符合设计要求。 按设计的坡度与厚度对实地放样，检查土坡是否满足设计要求，否则进行修整。 将砌块浇水湿润，有泥土的清洗干净再座浆砌筑。 ①、条 石的砌筑由下到上分层进行。 每 2～ 3 层砌块作一工作层，各砌层先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块与里层砌块交错连成整体，每一工作层的的水平缝大致找平，并保证工作层竖缝相互错开，不贯通。 ②、 砌筑上层砌块时，避免振动下层砌块。 砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面清扫干净和充分湿润后再进行下一层的砌筑。 砌筑时选择大小比较合适的石块，并敲除尖锐突出 的部分，如发现竖缝较宽，则在砂浆中塞以小石块，注意不在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫，并控制缝宽不大于 4cm。 外圈定位行列和转角石，选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。 砌筑时土坡与石墙间的空隙用小石块填塞后用砂浆灌缝。 填勾缝及养生。 ①、 勾缝前认真清理缝槽并用水冲洗、湿润，用合适的勾缝工具进行勾缝。 ②、 勾缝时，确保缝嵌入砌缝内不小于 2cm 深。 如缝槽过浅，则先开槽后勾缝。 ③、 当勾缝工作完成和砂浆初凝后，刷洗干净砌体表面，并用浸湿 ④、 草袋加以覆盖，经常洒水，使砌体 保持湿润。 养护期不少于7 天。 质量要求 1） 砂浆强度 平均值不低于设计规定 2） 断面尺寸 +100 不小于设计规定 不小于设计规定 不小于设计规定 20 2 用尺量宽度上下各一点 3） 基底高程 土方 177。 30 177。 30 20 2 用水准仪具测量 石方 177。 100 177。 100 20 2 用水准仪具测量 4） 顶面高程 177。 10 177。 15 20 2 用经纬仪测量 5） 轴线位移 10 15 20 2 用经纬仪测量 6） 墙面垂直度 %H 且＜ 20 %H 且＜ 30 20 2 用垂直线检 平整度 料 石 20 30 20 2 用 2m 直尺检验 砖砌体 10 20 2 8） 水平缝平直 10 20 2 拉 20m 小线检验 9） 墙面坡度 不陡于设计规定 20 1 用坡度板检验 第四节 防洪堤混凝土施工 一、 基础砼施工 基础验收：防洪堤基础混凝土浇筑前基础应无积水，且对基础进行钎探、验槽，验明无误后方可进行施工。 如发现与地质报告不符合时，须会同勘察、设计、建设、监理等单位共同协商研究处理。 立模：模板采用组合钢模板，根据设计结构尺寸现场拼装，模板背面用双向钢管背带，保证模板整体牢固、平整；并采用内拉外撑，保证混凝 土浇筑时模板不产生较大的移动。 混凝土浇筑 防洪堤基础混凝土浇筑在该段堤身填筑完成后施工，当堤身填筑段大于 100m 以后就可以开始基础施工；根据施工分缝长度将基础分段间隔施工，第 1 段施工完成后，施工第 3 块、第 5 块，然后才是第2 块、第 4 块，依次类推。 混凝土在拌合站拌合好后，用翻斗车运至施工部位，当卸料扣高程至施工部位大雨 2m 时，需采用溜槽或溜筒，保证混凝土骨料不分 离。 下卸混凝土较困难时，人工用铲和钯混凝土，严禁向内冲水。 混凝土入仓后，应及时平整，然后用插入式振捣棒振捣密实；下料厚度不超过 40 cm，振捣 时均匀振捣，保证混凝土成型后内实外光面平整。 浇筑过程中，应经常观察模板、支架等牢固情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝结前修整完好。 混凝土养护 混凝土浇完拆模后，及时进行洒水养护。 混凝土养护期至少为14 天。 伸缩缝 防冲趾墙每隔 10m 设置一道伸缩缝，缝宽 20mm，缝内嵌沥青杉板。 沥青杉板要嵌满整个伸缩缝内，沥青必须按规范要求涂刷。 二、 混凝土施工 本工程防洪堤为现浇 C15 埋石砼 (埋石率 20%)。 基础：施工前堤身坡面应平整，无松动、无凸出的石块，必要时用人工进行修整。 模板 混凝土模板可考虑滑模或翻模施工工艺，立模时，两侧应加固牢固，起到支架及承台作用，保证模板滑行或翻模作业时，两侧模板不变形，分块中间也应增设模板支架，可采用钢筋制作，模板滑行或上翻后及混凝土凝固前及时取出，周转使用。 混凝土浇筑 混凝土浇筑采用拌和站集中拌料，翻斗车拉运，溜槽入仓方式， 浇筑过程中，应经常观察模板、支架等牢固情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝结前修整完好。 混凝土浇筑连续向前推进，倾倒砼的方向应与砼浇筑方向相反。 混凝土分块按照设计伸缩缝间隔要求，可采用 10m 分块，自下向上浇筑，浇筑完一个条带后，再间隔浇筑。 为保证后浇条带模板加固方便，可在先浇块施工时，混凝土凝固前预埋一定数量的插筋，后期割除。 模板拆除后混凝土表面应及时进行压光抹面。 排水孔预留 面板混凝土浇筑时为了预留排水孔，可先预埋 PVC 管， PVC 管孔口尺寸为Φ 50mm；预埋时，将 PVC 管内填满砂子，端口用塑料布封好，待面板施工完成后，撕毁塑料布，掏出砂子。 面板浇筑时滑动模板对混凝土表面会产生一些划痕，采用强度相当的水泥砂浆进行人工抹面，同时保证表面光洁、平顺。 三、 混凝土质量控制 为保证 混凝土质量达到设计要求，混凝土施工质量优良。 在混凝土施工过程中，按规范及设计要求，对混凝土的原材料、配合比及仓面作业等混凝土生产过程中的各主要环节，进行全方位、全过程的质量控制，不断提高混凝土生产质量水平。 原材料质量控制 （ 1）水泥 ①水泥必须有厂家提供的品质试验报告，同时试验室按规定进行抽检，水泥以 200t～ 400t 同品种、同标号、同厂家为一个取样单位。 一批不足 200t 也作为一个取样单位。 其中，普通硅酸盐水泥应满足GB165～ 1999 的要求，中热硅酸盐水泥应满足 GB200～ 88 的要求，对不合格的材料 应运离现场。 ②保证贮罐密封良好，避免材料受潮，不同品种、标号及厂家的水泥分别贮放。 贮存时须遵守招标文件的各项指标。 （ 2）砂石骨料 砂石骨料严格按规程规范控制，骨料的各项指标满足招标文件要求。 （ 3）外加剂 ① 用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合 DL/T51001999 第 至第 条的规定。 ② 应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人审批。 ③ 不同品种的外加剂应分别储存，在运输过程中不得相 互混装，以避免交叉污染。 （ 4）生产用水 生产用水每季检测一次，在水源改变或对水质产生怀疑时应采取砂浆强度试验法进行检测对比。 如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水泥制成的砂浆 28 天龄期抗压强度的 80%，该水不能继续使用。 混凝土浇筑仓面准备作业质量控制 1）测量放样 采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。 所有测量数据，都将通过室内作业和现场计算互相校 核，施工放样过程中，严格按照《施工测量控制程序》进行操作。 3）模板施工 做好模板的设计，结合现场的施工条件和建筑物特性， 采用牢固可靠、施工快速、成型质量好的模板。 各种模板出厂前严格检查，按招标文件和规范的要求对模板的尺寸、表面平整度、表面光洁度等进行检查；模板安装时，要测放足够精度的控制点，以控制模板安装质量和加快安装精度。 混凝土浇筑过程中的质量控制 严格执行仓面工艺设计规定，仓面浇筑工艺，施工设备资源、温控资源、人力资源配置、混凝土浇筑顺序图、设计的标号、厚度、次序、方向、分层、开收仓时间等进行全面的仓面设计，报监理工程师批准后，方开仓浇筑混凝土。 施工过程中，不随意变动经批准的仓面设计。 （ 1）混凝土运输 混凝土运 输采用保温效果较好的车辆运输，并做好施工组织管理，加快混凝土入仓速度，夏季高温季节，做好车辆的防晒保温和冲洗降温，减少混凝土运输途中的温度回升。 （ 2）混凝土入仓铺料 混凝土下料时均匀铺料，排水管附近使用人工撮料，以防止损坏排水管。 （ 3）混凝土振捣 混凝土浇筑时，根据混凝土级配、结构部位配用软轴振捣棒，局部位置配用附着式振捣器，以确保混凝土振捣密实。 模板附近，必要 时进行复振，以减少水气泡，提高混凝土表面质量。 （ 4）严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的准确度和稳定性，确保混凝土外形轮廓线和表面平整度满 足要求。 模板就位后，钢模台车由经纬仪控制连接部位的连杆，使模板达到设计混凝土边线，然后浇筑混凝土。 混凝土硬化后的质量控制 混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，一般情况下，使用洒水和喷雾养护。 必要时进行流水或蓄水养护。 混凝土养护期时间，严格执行招标文件条款中的规定。 第五节 围堰设计与施工 通过对招标文件提供的平面布置图、堤防横剖面图、新建防洪堤典型剖面图的分析，特对本标段施工期内的导流、围堰设计与施工作如下安排： 虽然河道较宽，但近年来由于人为因素造成河滩较多，致使河道水流不规则，施工时须使河道中 回归水、区间来水顺明渠排除原取料坑积水，宽 2m，深 1m，长 700m，纵坡 5‰；迎水面编织贷装土护坡，塑料布防渗。 根据工程所在堤段高程，采用分段修筑围堰的方式进行围堰土方填筑施工或部分堤段也可采用粘土编织袋围堰。 堤防工程围堰主要可以利用开挖土方，不足部分从料场取土，围堰填筑分别采用 74Kw 推土机压实，在编织袋围堰堤段，用目夯人力强夯。 建筑物施工完毕后围堰需拆除，采用挖掘机开挖，自卸汽车运输，将土方弃于指定地点。 挡水围堰的拆除采用人工与 ZL50B 装载机配合， 5t 自卸汽 车装运至碴场卸料。 基坑排水 基 坑排水采用抽水加排水系统。 沿护坡开挖趾槽临河侧设置排水明沟，顺堤线每间隔 50m 设一集水坑、安置 潜水泵 2 台分段抽排至与导流明渠相连的横向排水沟下泻。 为减少渗漏，横向排水沟内铺垫塑料纺织袋，确保基坑内旱地施工。 施工期渡汛计划 本投标人将在施工中服从长山镇水务站防汛指挥部的领导，积极准备防汛器材，动员全体人员参加防汛抢险。 时刻关注天气预报，在大雨之前做好准备，将围堰加高加固、保护施工设备、组织人员撤离现场的准备，一旦天气好转，本投标人将及时组织施工排水和设备、人员进场，及早恢复生产，保证在既定的目 标工期内完成本标段工程。 具。