机械工程毕业设计：编制连杆盖机械加工工艺规程设计

机械工程毕业设计：编制连杆盖机械加工工艺规程设计内容摘要：

制毛坯简图 在各类机械中，连杆盖为为传动件 ,由于其在工作时处于运动中，经常受冲击和高压载荷，要求具有一定的强度和韧性。 该零件的材料选择 QT45010，零件的轮廓尺寸不大，形状不是很复杂，为成批量生产模型，从减少加工难度来说，经查机制工艺手册，毛坯采用铸造成型。 襄樊学院课程设计专用纸 6 因为零件形状并不复杂，但为减小加工时的切削用量和提高生产效率，节约毛坯材料，毛坯形状可以与零件形状接近。 即外形做成台阶形，内部孔铸造出。 确定机械加工余量，及毛坯尺寸。 1）确定机械加工余量 （ 1）铸件质量：零件表面无明显的裂纹等缺陷。 （ 2）加工精度：零件除孔以外的各表面为一般加工精度。 (3) 机械加工余量。 根据铸件质量、形状，以及各个加工部 位的要求毛坯尺寸和余量如下。 加工表面 基本尺寸 mm 毛坯尺寸 mm 单边总加工余量 mm 小头孔直径 216。 20 216。 10 5 大头孔直径 216。 81 216。 70 零件厚度 43 45 1 大头孔两端深度 0 铸造圆角 R3R5 表：毛坯尺寸和余量 襄樊学院课程设计专用纸 7 六、工艺规程设计 该零件是带孔的盘状零件，孔是其设计基准，为避免由于基准不重合而产生误差，应 选孔为定位基准，即选 216。 81+ 0mm 孔及一端面为加工精基准。 由连杆 盖有孔、沟槽等都需加工，而孔作为精基准应先加工，因此选外圆及一端面为粗基准。 该零件的加工面有内孔、端面、小孔及槽等，材料为 QT45010。 参考有关资料，其加工方法的选择如下 毛坯的两端面应该互为基准加工，表面粗糙度为 ，需粗铣 半精铣。 大头孔 216。 81+ 0mm：内表面粗糙度为 ，需进行粗镗 精镗。 小头孔 216。 20+ 0：内表面粗糙度为 ，需进行扩 半精铰。 大头孔内沟槽：表面粗糙度为 ，一次成型磨即可。 切割面：表面粗糙度为 ， 需精铣。 两台阶面；底面为 ， 侧面为 ，故采用粗铣台阶面后，对则面进行精铣并保证距离尺寸 94 0 ，以及对称度 A。 两个螺纹孔的加工：钻 铰孔。 小头孔的大沟槽采用 R67mm 的成型铣刀去加工。 大头孔内表面的沟槽采用 R25 的砂轮磨削。 小头孔里面的够槽用精细的镗刀加工。 在将连杆盖毛坯从大头孔中间切开的时候采用 2mm 的锯片铣刀。 连杆的加工工艺路线一般是先进行外形的加 工，再进行孔、槽等加工。 连杆的加工包括各侧面和端面的加工。 按照先加工基准面及先粗后精的原则，连杆盖加工可按下面工艺路线进行。 又因为此零件要求小批量生产，所以工序安排要求较集中。 工序 10：铸造毛坯。 工序 20：无损探伤，查是否有夹渣，气孔，疏松等缺陷。 工序 30：清理毛刺、飞边，涂漆。 工序 40：人工时效处理。 工序 50：划杆身中心线，以及大小头孔的中心线。 襄樊学院课程设计专用纸 8 工序 60：按线加工，精铣连杆大小头两平面，互为基准（加工中多翻转几次）至尺寸。 工序 70：重划大小头孔中心线，并选择一个面为基面。