机械制造工艺学课程设计-轴套的机械加工工艺规程及加工φ40h7孔的工艺装备设计全套图纸

机械制造工艺学课程设计-轴套的机械加工工艺规程及加工φ40h7孔的工艺装备设计全套图纸内容摘要：

2．锻件质量 mf 根据零件成品质量 10kg，估算为 fm。 3．锻件形状复杂系数 S Nf mms / 该锻件为圆形，假设其最大直径为 132mm，长 294mm，则由公式（ 24)可得： kgm N 62   s 由于 介于 和 之间，故该零件的形状复杂系数 S 属 S2级。 4．锻件材质系数 M 由于该零件材料为 45 钢，是碳的质量分数小于 %的碳素钢，故该锻件的材质系数属 M1 级。 5．零件表面粗糙度 由零件图知，除  95h6 轴表面和  60H7 孔为mRa  以外，其余各加工表面均为 mRa 。 6．确定机械加工余量 根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查表 213，得单边余量在厚度方向为 ，水平方向亦为 ，即锻件各外径的单面余量为 ，各轴向尺寸的单面余量也为。 锻件中心两孔的单面余量按表 214 查得为. 7．确定毛坯尺寸 上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度 mRa 。 对于 mRa  的表面，余量要适当增大。 iii. 设计及绘制毛坯简 图 1．确定圆角半径 锻件的外圆角半径按表 512 确定，内圆角半辽 宁 工 程技术大学课程设计 V I I φ95φ141177。 3φ103177。 392 02 9 43 1 2 177。 61 0 176。 φ1325径按表 513 确定。 本锻件各部分的 t/H 为＞ ，故均按表中第一行数值。 为简化起见，本锻件的内、外圆角半径分别取相同数值，以台阶高度 H=16~25 进行确定。 结果为： 外圆角半径 r=5 内圆角半径 R=3 锻件圆角半径也可以按如下办法简单确定： 凸圆角半径等于单面加工余量加成品零件圆角半径或导角值；凹圆角半径  rR 3~2 ，计算所得半径应圆整为标准值，以利于使用标准刀具。 数值能保证各表面的加工余量。 2．确定模锻斜度 本锻件由于上、下模膛深度不相等，模锻斜度应以模膛较深的一侧计算。 1110110BL ， 29 032 BH 按表 511，外模锻斜度 05 ，内模锻斜度加大，取 07。 模锻斜度也可简单地按照外壁斜度为 7176。 ，内壁斜度为 10176。 来取。 3．确定分模位置 由 于毛坯是 H＜ D 的圆盘类锻件，应采取轴向分模了这样可冲内孔，使材料利用率得到提高。 为了便于起模及便于发现上、下模在模锻过程币错移，选择最大直径即齿轮处的对称平面为分模面，分模线为直线，属平直分模线。 4．确定毛坯的热处理方式 钢质齿轮毛坯经锻造后应安排正火，以消除残余的锻造应力，并使不均匀的金相组织通过重新结晶而得到细化、均匀的组织，从而改善加工性。 图 11 所示为本零件的毛坯图 辽 宁 工 程技术大学课程设计 V I I I 图 11 零件毛坯图 三、 机械加工工艺规程设计 a) 精准的选择 i. 精基准的选择 根据该轴套的技术要求和装配要求，选择轴套的左端面和 248。 60 内表面作为精基准，零件的很多表面都可以采用它们作为精基准进行加工，及遵循了“基准统一”的原则。 选用左端面作为精基准也能和工艺基准重合，保证孔和轴线的同轴度，即能实现“基准重合”的原则。 此外，由于轴套的刚性要求比较高，为了避免在机械加工中产生夹紧力变形，根据夹紧力应垂直与主要定位基面，应使其夹紧力的方向平行与轴线，所以此时选择左边的大端面作为精基准是最佳的选择，这样夹紧可靠，工件变形最小。 ii. 粗基准的选择 作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面的缺陷。 在这里根据工件的特点，应选择左端和周外表面作为粗精准。 b) 表面加工方法的确定 本零件的加面有外圆、内孔、端而、槽等，材料为 45 钢。 以公差等级和表面粗糙度要求，参考指导书有关资料，其加工方法选择如下表所示： 表 2 1 轴套工艺路线及设备、工装的选用 加工表面 尺寸精度等级 表面粗糙度（ R a /μ m） 加工方案 备注 轴套大端面 I T9 1. 6 精铣 表 1 8 Φ 93 孔 I T7 0. 8 粗扩 — 精扩 —铰 表 1 7 Φ 60 和φ 78 孔 I T7 粗扩 — 精扩 —铰 表 1 7 轴套左端面 I T9 6. 3 精铣 表 1 8 轴套外表面 I T8 0. 8 粗车 — 半精车 精车 表 1 6 轴套左端槽 I T8 0. 8 粗车 — 半精车— 精车 表 1 6 辽 宁 工 程技术大学课程设计。