施组大全--03道路桥梁隧洞施工组织设计--梯子山某隧道施工组织设计方案

施组大全--03道路桥梁隧洞施工组织设计--梯子山某隧道施工组织设计方案内容摘要：

三个导洞开挖作业之间的距离按中导洞先行，左导洞滞后中导洞 7～ 10m，右导洞滞后左导洞 7～ 10m 进行控制。 中导洞先行施工的一个关键点，中导坑超前并先行贯通，可及时完成中隔墙衬砌，利于正洞施工通风，同时探明了地质，使后继工序选择爆破参数和支 护时机的确定有的放矢。 二、中隔墙施工中隔墙钢筋混凝土在导洞内修筑，中隔墙上方围岩是薄弱环节，施工过程中在 25 中导坑开挖及左右侧隧道开挖时有多次扰动，随之而来的不利偏压、变位和不平衡推力都要由坚实的隔墙承受，故中隔墙施工是本隧道施工的一个重点和难点。 基底处理：由于中隔墙要提供施工时抗滑移和结构抵抗收敛变位的能力，对基底的要求很高，故必须对基底进行处理。 首先清除基底浮碴、杂物和积水，喷射砼 25砼，施做找平层，然后采用φ 22 早强砂浆锚杆进行基底加固。 锚杆单长 ，间距 1m 布置，锚杆露出开 挖面 50cm， 与其上部基础配筋焊接在一起。 中墙衬砌：采用 5mm 厚热轧钢板制作大块中隔墙模板，拐角处设异形定型钢模，模板间螺栓连接；模板采用槽钢和对拉钢筋固定牢靠；钢筋现场绑扎、焊接，并注意预埋竖向和横向排水管；砼按先基础，后墙身，再顶帽的顺序进行施工，在洞口拌和站集中拌制，输送车运输，输送泵泵送入模，机械捣固密实。 施工注意事项： a、钢筋的焊接和绑扎应符合设计与规范规定，同一断面接头数量不得超过 50%。 b、砼浇注前要对钢筋、固定拱架的预埋钢筋、排水管等隐蔽工程认真进行检查，墙身内竖向和横向排水 管要位置准确、管身顺直、连接良好。 26 c、纵向施工节段长度不得小于 8m，施工缝处理必须符合设计和规范要求。 d、墙顶拱趾在灌注混凝土时要做到结构尺寸、位置正确，以利将来主洞整体模板的架立与灌注。 中隔墙顶部填充 中隔墙顶部填充是保证正洞开挖的一个重要条件，对中隔墙上部围岩稳定和墙身承受侧压力有很大作用。 中隔墙顶部在架设钢拱架处暂时不回填，待架设拱架后再填充，填充砼与中导坑顶部初支面空隙用 UB3 型注浆泵分次压注水泥浆回填密实。 注意事项： a、中隔墙顶部在填充前必须按中隔墙顶部防排水要求完成各种防排水 设施，包括左右两根纵向盲管、盲管与竖向排水管的连接、盲管与拱顶环向管的连接及防水层的埋设。 b、中隔墙顶部在填充时沿纵向必须留出适当的安装空隙。 中隔墙右侧支顶 中隔墙右侧支顶是设计和施工的关键环节，要求在左侧主洞施工前必须预先完成中隔墙右侧的支顶。 采用硬质木材加千斤顶支顶。 左侧主洞初支施工时，应先给中墙施加一定的预应力，其力大小视施工实际情况而定。 27 中隔墙顶部围岩加固 根据以往施工经验及弹塑性有限元分析表明，中隔墙顶部的岩体的稳定性至关重要，由于施工过程中频繁地扰动，较早出现塑性破坏，岩体单元 变位较大，如不及时补强，塑性区迅速扩展，围岩压力呈不平衡的畸形分布，对未完成的结构将构成很大威胁，故此必须对中隔墙顶部围岩进行加固。 具体方法如下： 在中隔墙顶主拱拱脚位置沿拱架边缘径向布设 3（根） 2=6（根）注浆锚杆，初期支护完成后压注单液纯水泥浆进行加固。 三、主洞施工 开挖亦采用台阶法，上台阶分步开挖留核心土，开挖进尺控制同导洞开挖。 主洞开挖先进行左洞，右洞滞后左洞 7～ 10m。 台阶法开挖时台阶长度根据实际情况确定，一般采用短台阶或微台阶。 台阶分界以侧墙钢拱架单元顶部为参考点；核心土及下部土体开 挖，视前步工序稳定情况进行； 经验表明，主洞拱部阶段围岩稳定性最难控制，应放慢进度，初期支护紧跟掌子面； 要及时浇注仰拱形成封闭结构，捡底时，需间隔开挖，跳跃式浇注仰拱，以防中隔墙基础的抗滑移和结构抵抗收敛变位的能力不足； 28 为扼制拱顶下沉，二次衬砌也宜紧随其后，及时施做以提供足够的刚度和强度，并视情况对结构予以补强。 正洞开挖作业面与二次衬砌作业面之间的距离，按一倍洞径考虑。 二次衬砌采用节长 10m 整体钢模电动液压衬砌台车泵送砼施工方案，混凝土在洞口 HZS60 型自动计量混凝土拌合站集中生产， 混凝土输送车运输， HBT60 型输送泵泵送混凝土入模，插入式振捣器振捣密实。 现场设工程测试试验室，配齐试验技术人员和设备，负责各种原材料及混凝土的试验工作，确保混凝土衬砌内实外美，断面尺寸准确无误，一次达标。 施工过程要加强监测，及时处理分析数据，以调整支护参数，改变施工方法。 四、钻爆方案 本隧道长度较短，围岩较差，故此，选用简易钻孔台车配备多台风动凿岩机钻孔；采用微震光面（预裂）爆破，塑料毫秒雷管非电起爆技术，控制单响起爆药量，减少爆破震动波叠加，减轻地震动影响，避免对围岩的扰动，同时加强爆破震动 监测。 钻爆设计详见图 320图 320图 3209。 施工前首先要据现场地质情况进行爆破试验，并且在施工中要不断修正光爆设计参数，以达到最佳爆破效果，并成立 TQC 小组，实行定人、定位、定标准的岗位责任制，精细、正规实施。 采用的主要技术措施： 29 密打眼，少装药，特别是中导坑拱部中心两侧各 60176。 及中隔墙中心两侧各 范围周边眼加密一倍，隔孔装药。 控制爆破振动速度，根据爆破效果及爆破震动效应监测、围岩、砼应力量测数据调整爆破设计，并据爆破震动衰减规律公式反算控制最大单响起爆药量。 计算式为： Qmax＝ R3（ Vkp／ K） 3/a 式中： Qmax— 最大一段爆破药量， kg； Vkp— 安全速度， cm／ s；取 V=5cm/s； R— 爆破安全距离， m； K— 地形、地质影响系数； a— 衰减系数。 K、 a 值是针对隧道的具体情况，通过多次试爆基础上进行 K、 a 值回归后确定。 根据爆破物距爆心的安全距离要求，并由此推出的每段的最大装药量。 合理安排段间隔时差：为避免爆破震动波形叠加，降低爆破震动强度，毫秒雷管跳段使用，段间隔时差控制在 100ms 左右。 根据以往施工经验，爆破产生大振速部位 通常为：掏槽爆破、底板或底角爆破、周边光面（预裂）爆破，为此，采用的手段一是采用楔形复式掏槽技术；二是根据计算单响起爆药量， 30 将底板眼、周边眼等，分段进行起爆。 采用周边光面爆破技术，减轻爆破对周边的扰动，控制超欠挖。 周边眼光爆参数根据设计提供地质资料，结合我单位以往施工经验选取：周边眼间距 E=30～ 60cm，炮眼密集系数 m=～， 最小抵抗线 W=40～ 65cm， 不耦合系数 D=2～ ， 周边眼装药集中度 q=～ ，周边眼采用不耦合装药结构。 破碎地段，周边眼采用钻密眼， 人为切开一条缝不装药或隔孔装药措施。 要严格控制单位体积炸药消耗量，初步设计一般可按 ～。 中隔墙防护措施：采用橡胶轮胎、竹篱笆等措施进行防护。 建立信息化施工管理体系 定期、不定期采用平面弹塑性有限元分析程序和杆系有限元计算程序，分别对围岩稳定性和结构内力进行计算分析。 采用先进量测仪器和分析软件，加强监控量测，科学确定二次衬砌施做时机， 特别是拱部下沉、中隔墙水平量测及结构应力量测。 采用中导坑超前，或必要时采用超前水平钻孔探明地质情况。 对重点工序进行信息化管理，搞好工序间相互衔接，减免工序间相互干扰，使初支、中隔墙施工、防排水、二次衬砌及导坑支护的架设与拆除等重点工序协调进行。 31 主要项目施工方法、施工工艺 光面爆破光面爆破是新奥法施工的首要环节，光面爆破的成败对隧道质量的好坏、施工安全与否、进度快慢及企业经营效益均有很大的影响。 为保证光爆施工实行程序化、标准化作业，我们制定了以下光爆作业程序及作业标准，施工工艺流程详见表 5（图 501）。 放样布眼 钻眼前，用经纬仪、水平仪、钢尺相配合，测量人员用红油漆准确 绘出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不超过 5cm（距开挖面每 50 米埋设一个中线桩，每 100 米设一个临时水准点）。 定位开眼 采用风动凿岩机钻眼，其轴线与隧道轴线要保持平行。 就位后按炮眼布置图正对钻孔。 对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差控制在 3cm 以内。 钻眼 钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，安排有丰富经验的老钻工司钻，台车下面有专人指挥，以确保周边眼有准确的外插角，使两茬炮交界处台阶小于 15cm。 32 同时，应根据眼口位置及掌子面岩石的 凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上。 清孔 装药前，必须用由钢筋弯制的炮钩和小于炮眼直径的高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出和吹净。 装药 装药需分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要 “ 对号入座 ”。 所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于 20cm。 联结起爆网路 起爆网路为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性。 联结时注意：导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数应相同；引爆雷管应用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端 10cm 以上处。 网路联好后，专人负责检查。 非点炮人员撤 离安全区后才能引爆。 爆破后，如有瞎炮，要进行专门处理，并及时检查光爆效果，分析原因，调整爆破设计。 瞎炮处理：首先查明原因，如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可；但此时的接头应尽量靠近炮眼。 如因孔内导爆管损坏或其本身存在问题造成瞎炮， 33 则应参照《爆破安全规程》有关条款处理。 为切实搞好本工程的光面爆破施工，树立品牌形象，在此，我们引用全面质量管理理念，以超欠挖和残眼率为产品质量控制点，通过加强现场全过程的工序质量控制，来达到预期的产品质量目标，主要措施如下： 成立由项目总工为 组长，工程技术部、测量试验监控室及各队队长参加的 TQC 领导小组和项目部专职爆破工程师负责，队技术组、掘进班主要骨干参加的 QC 活动小组，明确各级质量管理目标责任制，加强科技攻关。 严格技术责任制，工前下发《作业指导书》， 认真进行技术交底工作，不但要交详细的爆破设计，还要交工作程序、技术标准、作业标准，做到人人心中有数。 搞好岗前培训、考核工作，做到持证上岗，不合格者坚决不用，保证班组的专业化。 按掌子面爆破施工各部位的主次进行分区，结合班组每个职工业务水平的高低，制定实行定人、定位、定标准的 岗位责任制，对周边眼、掏槽眼的钻孔装药工作严格执行专职领钻工和爆破工制度。 以测量精度、钻眼精度、装药参数和装药结构为重要的工序质量控制点，加强现场及施工工艺的动态跟踪控制管理，做好现场布眼、装药施工记录，严格各班组组间互检、组内自检和 34 工序间交接检制度，对重要工序质量控制点实行检查认证，做到上道工序不合格，下道工序不得进行，确保精细、正规实施标准化作业。 爆破后及时进行效果检查，做好质量检查记录，结合统计数据，认真进行质量分析，寻找病因，以便合理修正光爆设计参数。 并建立信息化快速反应体系，及时将光爆 效果检查结果和下步对策反馈到施工班组，科学指导施工。 引入激励监督机制，将工资、奖金和质量目标连在一起，坚持质量一票否决权，落实经济责任制。 初期支护 本隧道初期支护包括喷砼、钢筋网、系统锚杆、钢架支护等。 初期支护要紧随开挖面及时施作，减少围岩暴露时间，控制围岩变形，防止围岩短期内松弛。 一、喷射混凝土 喷混凝土采用成都岩峰科技开发公司设计生产的 TK961 型湿喷机及配套湿喷技术 实施。 混凝土采用强制式拌合机拌和，自动计量；由 6m3 搅拌运输车运到现场后，经湿 喷机二次拌合，以高压风为动 力，经喷头射至受喷面，该法具有效率高、粉尘小、回弹 少、质量便于控制等优点。 35 （一）原材料的选择 水泥：采用 Po. 普通硅酸盐水泥，使用前应做复查试验。 砂：选用洁净中粗砂，细度模数大于 ，含水率 5%～ 7%，使用前一律用 5mm筛网过筛。 碎石：选用 5～ 10mm 碎石，级配良好，含泥量小于 1%，针片状含量小于 10%。 碎石由反击破碎机轧制，使用前用 5mm 和 10mm 筛网分别筛去石粉和超径骨料。 减水剂：为满足砼坍落度及品质要求，选用高效减水剂，减水剂掺量一般为水泥重量 %～%。 水：水质经检验符合工程用水标准，不含对砼有腐蚀作用、影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。 （二）配合比设计 喷砼的配比要满足设计强度和喷射工艺的要求，初配按下列数据选择：灰骨比 1:3～ 1:4，骨料含砂率 45%～ 60%，水灰比 ～。 为增大混凝土与岩石的粘结力和减少回弹，初喷时，水泥：砂：石取 1： 2：（ ～ 2）。 施工前至少要设计 2～ 4 种配比，经过试喷、试验，优选回弹量低，物理力学性能满足设计的一组作为应用配比，并根据施工中材料、气候的变化相应调整。 36 （三）施工工艺及要点 湿喷砼施工程 序见图 3301，施工工艺流程见表 5（图 502）。 图 3301 湿喷混凝土施工程序图 施工要点： 砼制备：砼在洞外拌和站由强制式拌和机集中生产，自动计量。 坍落度控制在 12～ 15cm 之间。 配合比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次。 喷砼拌合提前测量砂的含水。