新编左旋齿轮加工工艺与质量保证(钱坤)

新编左旋齿轮加工工艺与质量保证(钱坤)内容摘要：

A c3 ( 铁 碳合金平衡图中奥氏体析出的开始线 ) 或 A cm ( 铁 碳合金平衡 图中渗碳体从奥氏体中析出的开始线 ) 以上 30~ 50 ? , 保温一段时间后在空气中冷却 , 这种热 处理操作叫正火。 正火处理可消除齿轮内部过大的应力 , 增加齿轮的韧性 , 改善材料的切削性 能。 正火处理常用 于含碳量 0 3% ~ 0 5% 的优质碳钢或合金钢制造的齿轮。 正火齿轮的强度和硬度比淬火或调质齿轮要低 , 硬度一般为 HB163~ 217。 调质处理 将钢淬火后进行高温 ( 500~ 650 ℃ ) 回火 , 这种热处理操作称为调质处理。 调质处理常用 于含碳量 0 3% ~ 0 5% 的优质碳素钢或合金钢制造的齿轮。 调质处理可细化晶粒 , 并获得均匀的具有一定弥散度的和具有优良综合机械性能的细密 球状珠光体类组织 . 回火索氏体。 一般经调质处理后 , 轮齿 23 硬度可达 HB220~ 285, 对尺寸 较小的齿轮 , 其硬度可再高些。 调质齿轮的综合性能比正火齿轮要高 , 其屈服极限和冲击韧性 比正火处理的可高出 40% 左右 , 强度极限与断面收缩率也高出 5% ~ 6% ( 对于碳钢 )。 调质齿 轮在运行中易跑合、 齿根强度裕量大、 抗冲击能力强 , 在重型齿轮传动中占有相当大的比重。 为提高软齿面齿轮的抗胶合能力及考虑到小齿轮工作比大齿轮繁重 , 故常用调质的小齿 轮与正火或调质的大齿轮相配 , 其硬度差常在 20~ 50 个 HB 单位。 表面淬火 表面淬火多用于中碳钢或中碳合金钢制齿轮 , 它是通过改变零件表层组织以获得 硬度很 高的马氏体 , 而保留芯部韧性和塑性。 齿轮经表面淬火后须进行低温回火 , 以便降低内应力和 脆性 , 齿面硬度一般为 HRC45~ 55。 表面淬火齿轮承载能力高 , 并能承受冲击载荷。 通常淬 火齿轮的毛坯可先经正火或调质处理 , 以便使轮齿芯部有一定的强度和韧度。 渗碳淬火 渗碳淬火是先将齿轮放入渗碳介质中 , 在 900~ 950 ℃ 下加热、 保温 , 使轮齿表面增碳 , 然 后进行淬火 , 使表层得到马氏体。 渗碳淬火齿轮常用含碳量为 0 10% ~ 0 25% 的合金钢或高 合金钢制造。 渗碳淬火后 , 齿面硬度为 HRC58~ 62, 一般需进行磨齿或珩齿 , 以消除热处理后 引起的变形。 这类齿轮具有很高的接触强度和弯曲强度 , 并能承受较大的冲击载荷。 各种载 齿轮的材料及热处理。 第五章 加工中的质量保证 加工精度 零件的加工质量是保证机械产品质量的基础。 听见的加工质量包 括零件的机 24 械加工精度和加工表面质量是两大方面。 所谓机械加工精度是指零件加工后实际几何参数（尺寸、形状和 表面间的相互位置）与理想几何参数的符合程度。 符合程度越高，加 工精度就越高。 加工误差是指加工后零件的实际几何参数（尺寸、形 状个表面间 的相互位置）对理想几何参数的偏离程度。 加工精度和加工误差是从两个不同的角度来平定加工零件的集合 参数的，加工精度的低和高就是通过加工误差的大和小来表示的。 零件的加工精度包含三方面的内容；尺寸精度、形状精度和位置 精度， 这三者之间是有联系的， 通常形状公差应限制在位置公差之内， 而位置误差也应限制在尺寸公差之内。 当尺寸精度要求高时，相应的 位置精度、形状精度也要求高。 但形状精度要求高时，相应的位置精 度和尺寸精度有时不一定要求高， 这要根据零件的功能要求来决定。 一般情况下，零件的加工精度越 高则加工成本相对地越高，生产 率则相对地越低。 因此，设计人员应根据零件的使用要求，合理地规 定零件的加工精度。 原始误差 机械加工时，机床、夹具、刀具和工件所构成的一个完整系统， 称为工艺系统。 加工误差的产生是由于在加工前和加工过程中，工艺 系统存在许多误差因素，统称为原始误差。 （ 1） 原理误差：由于采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮敦而 产生的 差。 (2) 调整误差：调整的作用主要是使刀具与工件之间达到正确的 相对位置，由于调整不可能绝对准确，因而产生调整误差。 工艺系统 的调整有两种基本方式，即试切 法和调整法。 （ 3）装夹误差：为定位误差和夹紧误差之和。 （ 4）测量误差：与量具、量仪的测量原理、制造精度、测量条件 （温度、 25 湿度、清洁度、振动、测量力等）以及测量技术水平等有关 的误差。 （ 5）夹具的制造误差与摩擦：系指夹具上定位元件、导向元件、 对刀元件、分度机构、夹具体等的加工误差，夹具装配后以上各种元 件工作面间的相对尺寸、位置误差、以及夹具在使用过程中工作表面 的磨损。 （ 6）刀具的制造误差与摩擦：刀具对加工精度的影响，随刀具的 种类不同而不同；采用定尺寸刀具（如钻头、铰刀、键槽铣刀、镗刀 块及圆 拉刀等）加工时，刀具的尺寸精度直接影响工件的尺寸精度； 采用成形刀具（如成形车刀、成形铣刀、成形砂轮等）加工时，刀具 的形状误差、安装误差将直接影响工件的形状精度；采用齿轮滚刀、 花键滚刀、插齿刀等刀具展成加工时，刀具切削刃的几何形状及有关 尺寸，也会直接影响加工精度；对于车刀、铣刀、镗刀等一般刀具， 其制造精度对加工精度无直接影响、但刀具磨损后，也会影响工件的 尺寸精度及形状精度。 注意以上要求可以大大提高齿轮的加工质量。 小齿轮加工工艺与质量保证 检验指导书 文件编号 : 零件图号 零件名称 序号 检测项目 检验结果 量具选择 1 Φ 36 游标卡尺 2 Φ 游标卡尺 3 177。 游标卡尺 4 Φ + 游标卡尺 26 5 Φ 32H7 千分尺 6 177。 游标卡尺 7 12 游标卡尺 8 游标卡尺 9 表面粗糙度对比卡 10 表面粗糙度对比卡 11 表面粗糙度对比卡 12 ⊥ 直角规 检验员 钱坤 批准 日期 质量论文 随着工业技术的飞速发展，机器的使用要求越来越高，一些重要零件在高压力、高速、高温等高要求条件下工作，表面层的任何缺陷，不仅直接影响零件的工作性能，而且还可能引起应力集中、应力腐蚀等现象，将进一步加速零件的失效，这一切都与加工表面质量有很大关系。 因而表面质量问题越来越受到各方面的重视。 零件的加工质量是保证机械产品质量的基础。 加工质量包括零件的机械加工精度和加工表面质量是两大方面 : 机械加工表面质量对机器使用性能的影响。 表面质量对零件的耐 磨性，配合精度，疲劳强度、抗腐蚀性，接触刚度等使用性能都有很大的影响。 表面质量对零件耐磨性的影响 零件的耐磨性主要与摩擦副的材料、热处理情况和润滑条件有关 零件加工的 表面粗糙度影响。 切削加工影响表面粗糙度、切削用量、 磨削加工影响表面粗糙度 包括 (1)砂轮的粒度； (2)砂轮的硬度； (3)砂轮的修整； (4)磨削速度； (5)磨削径向进给量与光磨次数； (6)工件圆周进给速度与轴向进给量； (7)冷却润滑液。 机械加工精度是指零件加工后实际几何参数（尺寸、形状和 表面间的相互位置）与理想几何参数的符合程度。 符合程 度越高，加工精度就越高。 加工误差是指加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状个表面间 的相互位置）对理想几何参数的偏离程度。 加工精度和加工误差是从两个不同的角度来平定加工零件的集合参数的，加工精度的低和高就是通过加工误差的大和小来表示的。 零件的加工精度包含三方面的内容；尺寸精度、形状精度和位置 精度， 这三者之间是有联系的， 通常形状公差应限制在位置公差之内， 而位置误差也应限制在尺寸公差之内。 当尺寸精度要求高时，相应的 位置精度、形状精度也要求高。 但形状精度要求高时，相应的位置精 度和尺寸精度有时不一 定要求高， 这要根据零件的功能要求来决定。 (1)原理误差 是 由于采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮敦而产生的误差。 （ 2）装夹误差：为定位误差和夹紧误差之和。 （ 3）测量误差：与量具、量仪的测量原理、制造精度、测量条件 （温度、湿度、清洁度、振动、测量力等）以及测量技术水平等有关 的误差。 （ 4）夹具的制造误差与摩擦：系指夹具上定位元件、导向元件、 对刀元件、分度机构、夹具体 27 等的加工误差，夹具装配后以上各种元 件工作面间的相对尺寸、位置误差、以及夹具在使用过程中工作表面 的磨损。 （ 5）刀具的制造误差与摩擦：刀具对加工精度的影响，随刀具的 种类不同而不同；采用定尺寸刀具（如钻头、铰刀、键槽铣刀、镗刀 块及圆拉刀等）加工时，刀具的尺寸精度直接影响工件的尺寸精度； 采用成形刀具（如成形车刀、成形铣刀、成形砂轮等）加工时，刀具 的形状误差、安装误差将直接影响工件的形状精度；采用齿轮滚刀、 花键滚刀、插齿刀等刀具展成加工时，刀具切削刃的几何形状及有关 尺寸，也会直接影响加工精度；对于车刀、铣刀、镗刀等一般刀具， 其制造精度对加工精度无直接影响、但刀具磨损后，也会影响工件的 尺寸精度及形状精度 等。 注意上述问题即可提高零件的质量。 结论 此次 左旋 齿轮设计覆盖了大学大多专业知识，对机床一级零件的加工流程又一次温习，深入理解质量检测的内涵。 在毕业设计的时候，开始考虑问题不够全面，比如在选型时往往没注意型号的优缺点及经 济性。 还有在程序设计中往往忽视了另一方面。 总之，这次毕业设计是对我们三年所学的一次大检验，也为我们毕业后进入社会做好 万全的准备，使我们具备在社会上竞争的能力。 致 谢 我终于于今天完成了这个浩大的工程，我完成了我的毕业设计，内心的成就感难以言表 ， 只能在这里表达我的 感情了。 我 首先要感谢 的，就是 吴芬 老师。 如果没有她的 指导和督促， 我何时才能完成我的毕业设计 ， 我自己也很难想象。 通过毕业设计 使我加深了对知识的理解 ,同时也 迫使自己从忙碌中冷静下来对过去进行深刻的总结。 能做到如此都要归功于 吴芬 老师的督促； 其次我还 要感谢 同组同学， 给我提供 了很多重要的 资料 ，在做设计的过程中互帮互助 ；最后，我还要感谢我的厂内指导老师杨工。 大学生活至此划上了圆满的句号，在 南京机电 职业技术学院 这块土地上有众多莘莘学子辛勤的耕耘，在这块土地上我健康快乐的成长，我永远不会忘记可亲的同学，我永远记得这片土地。 参考文献 [1] 《 质量检验 》 南京市质量技术监督局教育中心 2020 [2] 《 机械设计基础 》 戴晓光 袁琪 主编 北京理工大学出版社 2020 [3] 《 热处理工艺方法 》 中国农业机械出版社 徐 灏 1982 [4] 《 机电产品质量管理与控制 》 许德琪主编 范文最新推荐 31 高校毕业生工作总结 [高校毕业生工作总结 ]作为一名即将面临毕业的大四学生，我将我的个人情况作如下总结： （一）政治思想 在马列主义、毛泽东思想、邓小平理论以及 jzm 同志。 三个代表。 的正确指引下，我 逐渐成长为一名有理想、有道德、有文化、有纪律，面向现代化、面向世界、面向未来的当代大学生，高校毕业生工作总结。 作为合格的大学生，我坚决拥护中国共产党领导的多党合作和政治协商制度；坚决拥护社会主义；同时，始终坚持以辩证唯物主义方法分析和处理问题。 我在学习科技文化知识的同时，也在不断努力提高自身的思想道德素质，以适应未来社会的需要。 （二）道德品质 我始终以爱国守法、明礼诚信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献作为衡量道德的标准来要求自己。 在社会生活中，我努力做到文明礼貌、助人为乐、爱护公物、保护环境、遵纪守法； 在家庭生活中，也坚持孝敬父母、勤俭节约、团结邻里。 在走上工作岗位后，我也将以爱岗敬业、诚实守信、办事公道、服务群众、奉献社会来要求自己。 （三）学习工作成绩 四年来，在师友的严格教益及个人的努力下，我具备了扎实的专业基础知识，系统地掌握了学、学、学和 x 学四大主干课程及其它相关理论知识；熟悉涉外工作常用礼仪；能熟练操作 32 计算机办公软件。 同时，我利用课余时间广泛地涉猎了大量书籍，不但充实了自己，也培养了自己多方面的技能。 此外，我还积极地参加各种社会实践活动，抓住每一个机会锻炼自己。 （四）作风纪律 大学 四年，我深深地感受到，与优秀学生共事，使我在竞争中获益；向实际困难挑战，让我在挫折中成长。 祖辈们教我勤奋、尽责、善良、正直；大学培养了我实事求是、开拓进取的作风。 在实践中，我形成了团结服从、顾全大局的行为准则。 同时 ,中华民族的优秀传统造就了我诚实善良、遵纪守法的品质。 严谨的作风和严明的纪律成为我成功。