新建厂房施工组织设计施工方案

新建厂房施工组织设计施工方案内容摘要：

、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。 高程控制 （ 1） 根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于 监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。 （ 2） 高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于Ⅱ等的 n 值（ n 为引测站数），闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。 建（构）筑物轴线的定位及标定 （ 1） 根据总平面图或布置平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。 测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复准准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门 架及邻近建（构）筑物上。 （ 2） 分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复准，尽量减少分画尺寸积累误差。 （ 3） 延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边 1~ 以外，轴线标志应标画出各纵轴线代号。 （ 4） 延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建成（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。 管道工程测量 管道工程应首先了解和掌握管道设计资料，包括管道总平面布置、纵横断面图、管道线路的起、终、转折各点的坐标，各井位距离、标高、坡度等。 在收集现场测量控制资料基础上编制施测方案。 具体工作内 容包括：控制点的加密；管道线路的定位放线；配合管道（安装）施工的测量。 施测中重点（管道的起点、转折点、终点）测设：根据设计坐标的管道和现场的控制点采用极坐标法或角度交会法测设主点的位置。 管道施测精度，导线边长测量相对中误差为 1/10000，测角中误差不大于 15″。 管线起、终、转折点定位允许差为正负 50mm。 钢筋工程 钢筋的检验 钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按我公司《质量程序文件》要求进行标识。 对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查 后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。 钢筋加工 现场设钢筋加工车间，钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工间完成，详见施工总平面布置图。 所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。 加工间设置钢筋调直机 1 台，钢筋切断机 1 台，钢筋闪光对焊机 1台，钢筋弯曲机 1 台。 钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单所述一致。 钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。 钢筋绑扎 加工后的钢筋由龙门吊吊送至各楼层，吊送时按 柱、梁、板的不同部位分批吊送。 为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与板的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。 每层楼钢筋的安装按柱、梁的顺序绑扎完成，最后绑扎楼板的钢筋。 柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷。 钢筋保护层：梁、柱为 25mm，现浇楼面板为 15mm。 钢筋保护层用预制水泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔 500mm垫置垫块。 钢筋的连接 柱钢筋直径大于 Ф 22 的纵向钢筋采用闪光对 焊连接；其余钢筋，采用绑扎搭接连接。 钢筋接头：柱的纵筋采用对焊钢筋连接，梁、板的纵筋均采用双面搭接焊连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。 钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。 模板工程 本工程梁、柱、板模板采用清水模板。 柱模板 柱模板采用全新木夹板（规格为 1850mm 915mm 18mm、 1220mm 2440mm 18mm 的九夹板），背楞采用 50mm 80mm 木枋，柱箍用 φ 48。 模板根据柱截 面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每 450mm 一道，示意图图（略）。 梁、板模 梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。 楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。 板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。 平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口， 以利于模板上杂物的清扫。 模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距 1500mm,横杆间距 1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。 梁板模板支设方法图（略） 模板安装注意事项 （ 1） 竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。 （ 2） 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。 （ 3） 当梁板的跨度大于 4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨 长度的 1/1000～ 3/1000。 （ 4） 模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。 （ 5） 施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。 （ 6） 模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。 （ 7） 模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。 装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。 （ 8） 当构件跨度不大于 4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的 50%的要求后，方可拆除；当构件跨 度大于 4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的 75%的要求后，方可拆除。 （ 9） 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部 使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载： （ 1） 模板及其支架自重； （ 2） 新浇注混凝土自重； （ 3） 钢筋自重； （ 4） 施工人员及施工设备荷载； （ 5） 振捣混凝土时产生的荷载； （ 6） 新浇注混凝土对模板侧面的压力； （ 7） 倾倒 混凝土时产生的荷载。 模板施工工法 模板材料：全部采用全新木夹板（规格为 1850mm 915mm 18mm、 1220mm 2440mm 18mm 的九夹板），采用 50mm 80mm 木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。 模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。 为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。 模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。 严禁脱膜剂沾污钢筋。 模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。 模板接缝处理： （ 1） 模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。 （ 2） 用水平靠尺检查其平整度。 （ 3） 在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。 （ 4） 在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。 （ 5） 每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严 密。 模板瑕疵处理： 模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用刮石膏腻子补平，直至达到清水混凝土的要求。 梁、柱接头控制措施： （ 1） 梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。 （ 2） 所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。 （ 3） 采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。 （ 4） 梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。 （ 5） 接头处刮石膏腻子， 以防漏浆。 （ 6） 柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。 模板加固： 为保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，必须采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。 柱模板的开窗和加固： （ 1） 每根柱下部一侧应留清扫口，开口一侧应留在模板的长边一侧，每层柱浇注混凝土前和每层梁板浇注前，应在接缝处先浇注 50mm 厚的 1 1 水泥砂浆，水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。 （ 2） 因柱中箍筋较多，为保证浇注 柱子混凝土时，混凝土不离析，在柱侧模距地面每 2m 应留窗洞以便混凝土的灌入和振捣，柱模开窗的方向应在长模板一边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠，并上下设两道加固钢管箍。 柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位的细部处理，必须经公司内部四级质检体系检查达到省优标准，最终报业主和监理公司认可后。 才能进行下一道工序，具体质量要求表（略） 混凝土的浇注和振捣： （ 1） 每层柱应在其接头施工缝处先浇注 50mm 厚和结构同强度等级同品种的水泥 砂浆（ 1 1），以保证施工缝处混凝土结构质量。 （ 2） 必须采用机械振捣，振捣时间为 10～ 15s，以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准，严禁漏振、久振和超振。 拆模： （ 1） 拆模时间：混凝土强度达到 30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到 75%设计强度才能折柱模及梁板底模。 （ 2） 拆模时应注意保护棱角。 （ 3） 拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。 （ 4） 拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。 混凝土工程 混凝土的试配与选料 严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。 混凝土设计配合比由我公司提出，在商品混凝土搅拌站进行试配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基础上加大砂率（ ～ ），以保证混凝土易于振捣成型，表面光滑。 按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知物资设备部按要求备料，做好施工前的准备。 混凝土运至浇注地点应不离析 ，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度，表（略） 混凝土的运输 混凝土的运输 施工用混凝土均采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场，现场混凝土的垂直运输主要采用混凝土输送泵泵送至浇注楼面。 混凝土的泵送 （ 1） 混凝土泵送前的准备工作 1) 检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。 2) 检查混凝土泵的受料斗和输送管线，是否有混凝土的附着物堵塞。 3) 在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿 润，并首先泵送 2m3 左右半石混凝土，以润滑其管道。 4) 在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再卸料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。 （ 2） 混凝土泵送时应注意事项 （ 1） 正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。 泵送中断时间控制在 1h 以内。 中断时间超过 30min，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔 4～ 5min 开泵一次，每次使泵 正转和反转抽动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。 同时，开动存料斗中的搅拌器，以防止混凝土离析。 （ 2） 泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发现有泵管脱落破裂等情况，应及时停止泵送，进行修复。 混凝土的浇注和振捣 混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。 浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系 ，保证道路畅通，水、电供应正常。 在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。 每一层结构混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇注。 混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过 2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过 3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。 浇注柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇注高度不超过 ，特别要加强钢筋较密处的振捣。 楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后 2～ 3h 用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收 光，使混凝土表面密实、平整。 混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在 20～ 3。