新建学校水电安装施工方案

新建学校水电安装施工方案内容摘要：

，在防火套管周围筑阻水圈。 b、管径≥ 110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于 30mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm。 （ 三 ） 管道粘接 管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。 当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。 管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。 胶 粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。 插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。 胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。 承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转 90176。 ，管道承插过程不得用锤子击打。 承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。 粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。 21 胶粘剂和清洁剂使用时瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。 管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场 内应通风，必要时应设置排风设施。 施工场所应保持空气流通，不得密闭。 粘接管道时，操作人员应处于上风处，且宜配戴防护手套、防护眼镜和口罩等。 （ 四 ） 楼层管道安装： 基本操作程序 楼层管道的安装，应按下列工序进行：按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件；检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通。 按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；按实测小样图合格的管材和管件，进行配管和裁管。 预制的管段 配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件口朝向。 土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。 管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工；管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。 立管安装 22 立管安装前应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。 安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求或国家规 范安装伸缩节。 此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。 最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。 有支管接口的立管在安装时应核对接口的标高和方向，安装完毕后，应随即将立管固定。 横管安装 横管的安装应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。 粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。 待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。 管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。 （ 五 ） 孔洞封堵 排水管 道安装完毕，堵水试验合格后洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。 伸顶通气管、通气立管穿过屋面外应支模封洞，并应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。 接入横支管的卫生器具排水管在穿越楼层处应支模封洞，并采取防渗漏措施。 四、室外排水安装 （ 一 ） 施工准备 管件和加工件好入场验收工作。 组织施工班组、作好工人进行技术交底。 （ 二 ） 工艺流程 23 材料检验管沟开挖 → 管沟清理 → 管道敷设 → 管道验收 → 分层回填夯实。 （ 三 ） 施工要点 本工程室外排水管采用 双壁波纹管 ，其外观质量及尺寸公差符合国家产品标准的规定。 根据施工图上管 路的埋设位置，开挖宽度以大于敷设径 600 ㎜ 为宜，开挖深度按设计要求结合施工现场地形而定，当埋设于车行道下时，管顶埋深不小于 700 ㎜ ，管沟坡度不小 设计要求。 管沟开挖应避免在雨天进行，开挖后清理渣土、石块等杂物，堆土高度不超过 ,距槽边距离不小于 ,当管道置于未受扰动的原状土地基进时 ,采用素土基础 ,置于岩石地基上时 ,采用砂垫层深度。 管沟开挖完成后，检查沟槽深度、平面位置、标高、坡度是否符合要求。 双壁波纹管 承插接口，采用橡胶圈柔性连接。 在土质或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前， 应用沥青胶泥，沥青麻丝或青锯末等材料封闭橡胶圈接口。 当沟基处理好后，为了使胶圈达到预定的位置，必须使用有产生推力或拉力的工具。 一般采用拉杆千斤顶，即预先于横跨在已安装好的1— 2 节管子的管沟的两侧安装一截横木，作为锚点，横木上栓一钢丝绳扣，钢丝绳扣套入一钢筋拉杆，每根拉杆等于一截管长，安装时间一根管，加接一根拉杆，拉杆与拉杆之间用 S 型扣连接。 这样一个固定点，然后用一根钢丝绳扣住千斤顶头连接到钢筋拉杆上，为了使两 24 边钢丝绳在顶装过程中拉力保持平衡，中间应连接一个滑轮。 千斤顶施工方法的安装时间程序及 操作要求： （ 1）套橡胶圈：在清理干净管端承插口后，即可将胶圈从管端两侧同时油管下部向上套，套好后的胶圈应平直，不得有扭曲现象。 （ 2）初步对口：利用斜挂在跨沟架子横杆上的倒链把承口吊起，并使管段缓慢移到承口，然后利用撬棍进行调整，若管位很低时，用倒链把管子提起，下面填砂捣实，若管子超高，沿管轴线左右晃动管子，使管下沉。 为了使插口的胶圈能够顺利地进入插口，达到预定位置初步对口后，承插口间的承插间隙或距离必须一致。 否则，胶圈受压不均，进入速度一致，将造成胶圈扭曲而大幅度的回弹。 （ 3）顶装：初步对口正确后，即 可装千斤顶进行顶装，顶装过程中，要随进沿管四周观察胶圈的插口进入情况，当管下部进入较少时，可用倒链把承口端稍稍抬起；当管左部进入较少或较慢时，可用撬棍在承口右侧管向左侧拔动，进行矫正时应停止顶进。 （ 4）找平找正：把管子顶到设计位置时，经找平找正后方可松千斤顶。 相邻两管的高度偏差不超过正负 20 ㎜ ,中心线偏差一般在 30 ㎜ 以内。 管道连接完成后进行 闭水 试验，待试水合格后进行分层分段回填。 回填中不得有石块等紧硬物，其含水量不得超过 30％。 五、 室内卫生器具安装 （ 一 ） 工艺流程 施工准备→卫生洁具及配件检验→卫 生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→通水试验。 25 （ 二 ） 施工准备 组织施工人员熟悉施工图纸，弄清施工要点和工艺要点。 检查卫生器具出厂合格证及外观，应无损伤，颜色均匀，无缺损、裂缝等缺陷。 （ 三 ） 施工要点 蹲便器安装 （ 1）将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物，找出排水管口中心线，并画在墙上，用水平尺找好竖线。 （ 2）将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺 1： 8 水泥炉渣，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好，同时用水平尺放在蹲便器进水 管口，同时上中心线，同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便排水口接触处的同灰压实，抹光，最后将蹲便器的排水口用临时封堵好。 自闭式冲洗阀安装 （ 1）冲洗阀的中心高度为 ,根据冲洗阀至橡皮碗的距离，断好90 度弯的冲洗管。 （ 2）依据预留的进水管口向下安装冲洗管至蹲便器进水口，中间设置自闭式冲洗阀，将胶皮碗在蹲便器进水口上，要求套正，套实，用成品喉箍紧固。 （ 3）蹲式大便器与冲洗安装连接好后，在胶皮碗及冲洗管周围填塞干渣，以备后序施工。 （ 4）将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直线和段上，将冲洗管上端 插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。 26 用不泥砂浆将卫生器具与墙、地间的缝隙封堵，抹平。 检查卫生器具在安装过程中有无外力损伤，是否满足设计要求和安装允许偏差。 卫生器具安装完毕后，应分层对每一根排水管进行试验，首先将检查口盖板打开灌水胶胶囊从检查口放至立管中上部，用气枪对胶囊充气，使某胀大将整个立管截面堵住使水无法泄漏，然后通过卫生器具向每层排水管灌水，使水至每层排水管的最低点。 观察液面有无下降，若 15 分钟后，液面不下降或液面下降再灌满水延续 5分钟，液面不再下降即为合格。 （ 四 ） 成品保护及质量要求 在搬动和安装时要防止磕碰，稳装后洁具排水口应用防护用品堵好。 卫生洁具排水出口与排水管承口的连接处严密不漏。 洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计和施工规范规定。 支、吊架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳，洁净，支架和洁具接触紧密。 卫生洁具安装允许偏差 序号 项 目 允许偏差（ ㎜ ） 检验方法 1 坐标 10 拉线、吊线和尺量检查 2 标高 177。 15 拉线、吊线和尺量检查 3 器具水平度 2 用水平尺和尺量检查 4 器具垂直度 3 用吊线和尺量检查 六、 消防管道及设备安装 (一 )施工准备 管材、管件、阀门设备及组件是符合设计要求，设备外露接口有无损伤，有无出厂合格证，经检查合格后作好验证记录。 27 设计单位和施工单位进行了技术交底，施工单位向作业人员进行了技术交底，并形成记录。 检查土建的预留、预埋是否符合设计要求。 (二 )工艺流程 安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→管道试验→管道冲洗→系统通水调试。 本工程消防管道采用无缝钢管。 管道穿越墙或楼板时应加套管，连接处不宜置于套管内，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板的套管 应高出地面 20 ㎜ ，管道与套管的空隙用石棉或其它不然材料填塞。 阀门安装时应校对其型号水流方向确定其安装方向，阀门应安装在便于操作的位置，水平管道的阀门，其阀杆宜安在上半周长范围内，法兰连接时保持平行，其偏差不大于法兰外径 ，且不大于 2㎜ ，不得用强拧螺栓的方法消除歪斜。 法兰连接应使用统一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对均匀，松紧适度，紧固后外露出螺栓长度不应大于 2 倍螺距，螺栓与法兰不应有尽有楔缝，需要加垫圈时，每个螺栓不应起过一个。 室内消火栓安装 本工程消火栓为明装 ,安装前 应检查消火栓阀门是否开启灵活，安装时其余栓口应朝外，阀门中心距地 ,阀门距箱侧后为 140 ㎜ ,距箱后内表面为 100 ㎜ ,连接栓体的短管螺纹应圆整 ,麻丝缠绕均匀。 管道试压、冲洗 28 （ 1）管道试压 管段安装完毕，支、吊架已固定，检查无误后须进行强度试验（其压力值为 Mpa）和严密性试验 (其压力值为 Mpa,)。 其试验方法： a、在系统管网最低点对管网注水时，应将管网内空气排净，并应缓慢升压，达到强度试验压力后稳压 30ｍｉｎ ,目前管网无泄漏和变形 ,且压力降不应大于 Mpa,30ｍｉｎ后将 系统压力降至严密试验压力值稳压 24 小时 ,观察应无泄漏。 b、报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力为额定工作压力的 2 倍，在系统试验中，打开未端试水装置，报警阀警铃报警，喷淋泵启动。 C、埋地和暗装的管段分段试压合格后方可隐蔽，试验压力按设计试压力进行，对不参与试压的设备仪表等予以拆除，系统在试压过程中，当出现泄漏时，不得带压修理，应放空调网中的水，缺陷清除后，重新再试。 水压试验测试点设在系统网最低点。 （ 2）管道冲洗 管道冲洗全部采用水压气动方法。 管道冲洗的水流速度不小于 3ｍ /S,排水末端应与提成水系统 可靠连接。 管道冲洗应连续进行，当出口处水的颜色与进口水基本一致时，则管道冲洗合格。 （ 3）管道清洁和油漆防腐 管道在安装完毕且在各种功能试验合格后，可进行系统的清洁和油漆防腐。 室内明设消防给水镀锌管道接头处涂刷红丹漆二道，明设镀锌负钢管镀锌层破坏部分先刷防锈漆一道，明设镀锌钢管刷红色漆二道， 29 以示消防标志，暗埋的金属管道均外壁涂刷石油沥青二道。 （ 4）系统调试 在系统各部安装完毕，并完成各项功能隆实验后，应配合电气系统进行调试，以检查系统的联动工作的可靠。 (四 )质量要求 箱式消火栓安 装位置合理，朝向正确，水龙带与消火栓的快速接头绑孔紧密，并卷折挂在托盘上。 允许偏差控制 （ 1）消火栓口中心距降地面为 ,允许偏差 177。 20㎜。 （ 2）阀门距箱侧面为 140㎜ ，距箱后内表面为 100 ㎜ ，允许偏差 5㎜。 第 七 章 电气安装 施工方案 第一节 电气配管配线 一、材料要求 电线导管 电线导管进入现场应有出厂合格证与质量证明书，其化学成份、力学性能应达到相应材料标准。 （ 1）钢导管要求： a、外观应无压扁，内壁光滑。 非镀锌钢管应无严重锈蚀，按制造标准出厂的油漆完整。 镀锌钢导管镀层完整，表面 无锈斑。 b、非锈镀锌钢导管的内外都应作防腐处理。 埋入混凝土的非镀锌钢导管外壁可不作防腐处理。 直埋于土层内的钢外壁应涂两层沥青。 c、加工后的钢导管不应有拆扁和裂纹，管内无铁屑和毛刺。 切断后的管口应平整、光滑。 30 d、加工后镀锌钢管、局部镀锌层破坏处应补漆。 （ 2） PVC 绝缘导管 a、绝缘导管及配件必须由经过阻燃处理的材料制成，其外壁应有间距。