数控技术及数控仿真软件的发展与应用毕业论文内容摘要:
、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。 数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现 [4]。 数控技术的发展 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,他对国计民生的一些重要行业( IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用,因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。 从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看,其主要研究热点有以下几个方面: 高速、高精加工技术及装备的新趋势 效率、质量是先进制造技术的主体。 高速、高精加工技术可极大地提高效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。 为此日 本 先端技术研究会将其列为 5 大现代制造技术之一,国际生产工程 学 会( CIRP)将其确定为 21 世纪的中心研究方向之一。 五轴联动加工和复合加工机床快速发展 采 用 5 轴联动对三维曲面零件的加工,可用刀具最佳几何形状进行切削,不仅光洁度高,而且效率也大幅度提高。 一般认为, 1台 5 轴联动机床的效率可以等于 2 台3 轴联动机床,特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时, 5轴联动加工可比 3 轴联动加工发挥更高的效益。 但过去因 5 轴联动数控系统、主机结构复杂等原因,其价格要比 3 轴联动数控机床高出数倍,加之编程技术难度较大,制 5 约了 5 轴联动机床的发展。 智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势 21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统,智能化的内容 包括在数控系统中的各个方面:为追求加工效率和加工质量方面的智能化,如加工过程的自适应控制,工艺参数自动生成;为提高驱动性能及使用连接方便的智能化,如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等;简化编程、简化操作方面的智能化,如智能化的自动编程、智能化的人机界面等;还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。 重视新技术标准、规范的建立 如前所述,开放式数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性,美国、欧共体和日本等国纷纷实施战略发展计划 , 我国在 2020 年也开 始进行中国的 ONC 数控系统的规范框架的研究和制定。 数控标准是制造业信息化发展的一种趋势。 数控技术诞生后的 50年间的信息交换都是基于 ISO6983标准,即采用 G, M代码描述如何( how)加工,其本质特征是面向加工过程,显然,他已越来越不能满足现代数控技术高速发展的需要。 为此,国际上正在研究和制定一种新的 CNC 系统标准 ISO14649( STEP- NC),其目的是提供一种不依赖于具体系统的中性机制,能够描述产品整个生命周期内的统一数据模型,从而实现整个制造过程,乃至各个工业领域产品信息的标准化 [5]。 第三章 数控 仿真软件的应用 数控仿真软件在教学中的应用 利用数控仿真软件可以弥补设备和师资的不足,充分利用现有资源。 数控机床实习不比钳工或车工的实习,它的设备资金投入是很大的,如果要保证每个学生有充足的实习时间,这对于一般的学校而言显然是难以承受的。 因此很多学校考虑采用 “ 小班化 ” 的教学方法,但是小班化是要有师资做后盾的,很多学校都没有这样的条件,但如果我们在学生实践操作之前,利用仿真软件进行模拟操作,就可以做到给学生充分的模拟实习机会,这样很多问题 6 在这一个阶段就能够解决,而且学生对于机床操作的熟练程 度将大大提高,为下一步的实际操作也做好了准备,实习效果也得到了提高。 利用数控仿真软件能有效的结合理论学习,可实现同步教学。 和其它专业课一样,数控课程也是非常抽象的学科,它注重的是实践性。 比如对刀(建立工件坐标系)过程,其实过程比较简单,但对刀原理理解较难。 如果教学过程利用仿真软件一边演示一边讲解学生就很容易理解,而且学生还能自己亲手操作来加深印象,使理论知识和实践过程得到了有机结合。 利用数控仿真软件的使用能极好的调动学生的学习积极性,培养了创新意识。 数控专业课要求学生具有较高的抽象思维能力,加上教学 过程的枯燥乏味,很容易让学生产生厌学的。数控技术及数控仿真软件的发展与应用毕业论文
相关推荐
通过本设计,了解了接力器的工作原理,工作要求,各零部件的要求及运用。 我根据零件图,利用 CAD/CAM 和 Pro/e 软件 系统,对加工工艺和夹具方案进行优化设计。 本课题可以让我较全面地运用、巩固所学的知识,同时培养独立思考和解决问题的能力,有助于今后职业技能的发展。 浙江机电职业技术学院毕业设计说明书 17 参 考 文 献 [ 1] 中国机床工具工业协会 行业发展部 .CIMT2020
间隙,实现反靠定位。 刀架体 2 下降时,定位活动插销 10 与另一个固定插销 9 卡紧,同时齿轮 3 与齿圈 4 的锥面接触,刀架在新的位置定位并夹紧。 这时,端齿离合器与空套齿轮 5 脱开。 (4)转位液压缸 复位 刀架压紧之后,压力油从 d 孔进入转位液压缸的右腔,活塞 6 带动齿条复位,由于此时端齿离合器已脱开,齿条带动齿轮 3 在轴上空转。 如果定位和夹紧动作正常,推杆 11
并使装卸尽可能方便、快捷。 数控加工时夹具主要有两大要求:一是夹具应具有足够的精度和刚度;二是夹具应有可靠的定位基准。 选用夹具时,通常考虑以下几点: ( 1)尽量选用可调整夹具,组合夹具及其它适用夹具,避免采用专用夹具,以缩短生产准备时间。 ( 2)在成批生产时,才考虑采用专用夹具,并力求结构简单。 ( 3)装卸工件要迅速方便,以减少机床的停机时间。 ( 4)夹具在机床上安装要准确可靠,以保证
机床操作面板的简单介绍 下图 操作面板是 FANUC—0I 系统的操作面板,图 是操作棉板的功能键板。 图 图 显示现在机床坐标的位置(绝对坐标、相对坐标、相对坐标)。 程序功能键,显示编辑的程序或正在运行的程序。 刀具补偿表,设定工件坐标系,参数等。 换档键,在编辑中进行字母和数字的切换。 取消键,用于删除已输入存储器里的最后一个字符。 输入参数和补偿值。 程序的删除。 程序的插入
100 ㎜; (3)快速定位速度 1000 ㎜ /min;进给速度 50~100 ㎜ /min; (4)加速度 ; (5)切削力约 100N; (6)工件夹具约 25 ㎏ ; 加工材料为碳钢 工作台台面尺寸 230mm 230mm X、 Y 方向定位精度 XY 方向的脉冲当量均为 黄河科技学院毕业设计说明书 第 6 页 工作台的外形尺寸 根据工作台面尺寸和加工范围。 磨齿 工作台外观图 大致