数控技术专业cadcam论文

数控技术专业cadcam论文内容摘要：

机床操作面板的简单介绍 下图 操作面板是 FANUC—0I 系统的操作面板，图 是操作棉板的功能键板。 图 图 显示现在机床坐标的位置（绝对坐标、相对坐标、相对坐标）。 程序功能键，显示编辑的程序或正在运行的程序。 刀具补偿表，设定工件坐标系，参数等。 换档键，在编辑中进行字母和数字的切换。 取消键，用于删除已输入存储器里的最后一个字符。 输入参数和补偿值。 程序的删除。 程序的插入，在程序的修改过程中经常用到。 替换键，程序的编辑、修改。 图形显示键，观察刀具在加工过程中的图形显示。 报警信息显示按钮。 页面键有两个，用来进行页面的前 /后翻。 机床参数键。 PRO/E 软件技术 Pro/E（ Pro/Engineer 操作软件）是美国参数技术公司（ Parametric Technology Corporation，简称 PTC）的重要产品。 在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位，并作为当今世界机械 CAD/CAE/CAM 领域的新标准而得到业界的认可和推广，是现今最成功的 CAD/CAM 软件之一。 Pro/E 第一个提出了参数 化设计的概念，并且采用了单一数据库来解决牲的相关性问题。 另外，它采用模块化方式，用户可以根据自身的需要进行选择，而不必安装所有模块。 Pro/E 的基于特征方式，能够将设计至生产全过程集成到一起，实现并行工程设计。 它不但可以应用于工作站，而且也可以应用到单机上。 Pro/E 采用了模块方式，可以分别进行草图绘制、零件制作、装配设计、钣金设计、加工处理等，保证用户可以按照自己的需要进行选择使用。 2020 年 4月发布的 Pro/ENGINEER Wildfire (野火 ),它将 Pro/E 的版本上升到了前所未有 的高度。 它相对与以前的版本，在功能上更加的强大，更加适应 “人本 ”性。 Pro/ 安装操作如下： ，再将 BIN 文件装入光驱，自动运行安装程序（下载版必须由虚拟光驱运行）。 :中国。 ID（ ID 如上图遮盖处的 PTC 主机 ID，区分大小写） 点 crack文件中的 generate，得到 文件，拷贝文件到你找得到的地方。 ，之后点安装按钮。 成后，重新启动电脑后。 查看服务器是否运行 (控制面板＞管理工具＞服务 )，下图所示即为已经运行 (注：到了这里，这个服务一定要成功并保持运行，否则安装好了也无法使用 )。 ，选择安装 Pro/ENGINEER。 ，但中文默认是已经安装的。 注意：野火３ .0 中已经不再使用 lang=chs 也能显示中文（建议安装所有模块，除了帮助文件，否则很多模块无法运行）。 ，这一步与 是不同的。 ，一直安装到提示插入第 2 张光盘，第 3 张光盘。 安装完成后。 在 PRO/E 中校徽的特征建模 贵大校徽如下图 所示 图 （一）、在 Pro/ENGINEER Widfire 中单击菜单栏中的新建按钮 ，打开 “新建文件 ”对话框，文件类型选择为 “零件 ”，子类型选择 “实体 ”，取消使用默认模板，单击 “确定 ”按钮，在 “名称 ”对话框中选择 “mmnspartsolid”单击确定按钮后进入零件设计模式。 （二）、单击特征工具栏中的拉伸按钮 ，系统弹出 “拉伸 ”特征操控板，在操控板中打开 “放置 ”上滑面板，单击 “定义 ”按钮，弹出 “草绘 ”对话框，选 择 TOP,RIGHT 分别作为 “草绘 ”平面和参考平面。 单击 “确定 ”进入 “草绘 ”界面。 （三）、绘制一个 200 200 的正方形 ,单击确定按钮 回到 “拉伸 ”特征操控板 ,输入拉伸高度为 7,单击确定按钮 得到一个正方体。 （四）、在主菜单中选择 “视图（ V） →颜色和外观 ”在外观编辑器中选择一种颜色，在 “指定 ”按钮中选择 “曲面 ”指定长方体的前面单击确定，然后选择外观编辑器中的 “映射 →贴花 ”在下一层菜单中的 “外观放置 ”中选择 “ ”按钮来增加 “纹理 ”，然后双击增加的图片，单击 “关闭 ”再单击 “关闭 ”完成 “贴花 ”的命令如 图 所示： 图 （五）、在菜单栏中单击拉伸按钮 ，系统弹出 “拉伸 ”特征操控板，在操控板中打开 “放置 ”上滑板，单击 “定义 ”按钮，选择长方体的 TOP 和 RIGHT 分别作为 “草绘 ”平面和参考 平面。 单击 “确定 ”进入 “草绘 ”界面。 （六）、在 “草绘 ”状态下单击样条曲线按钮 ，用样条曲线去逼近中间贵字图形的轮廓。 进行修改，达到满意后，单击完文字按钮 ，选取行的第二点，确定文本高度和方向，同时出现文本框如图 ，在输入区中输入 “GUIZHOUUNIVERSITY”，选择沿曲线放置，选择曲线圆， 单击完成，进行修改，达到满意后，用同样的方法输入 “贵州大学 ”，然后单击样条曲线按钮 ，用样条曲线去逼近中间文字图形的轮廓，进行修改，达到满意后，如图 保存 XIAOHUI. prt。 成后单击确定按钮 ，回到上一级对话框输入拉伸深度为 2，单击确定按钮完成建模。 最后的三维图形如 图： 图 图 图 PRO/NC 模块简介 PRO/E 是由美国参数科技公司（ PTC）开发，是一个全方位的三维产品开发综合性软件，集成了零件设计、产品、装配、模具开发、数控加工、钣金设计、铸造 件设计、造型设计、自动测量、机构仿真、应力分析、电路布线等功能模块与一体。 广泛应用与电子、机械、模具、工艺设计、汽车、航天、服装等行业。 是当今世纪最为流行的 CAD/CAM 软件之一。 PRO/NC 模块能生成驱动数控机床加工 PRO/E 零件所必须的数据和信息，能够生成数控加工的全过成。 PRO/E 系统的全相关统一数据库能将设计模型变化体现到加工信息当中去 ,利用它所提供的工具将设计模型处理成 ASCII 码刀位数据文件，这些文件经过后处理变成数据加工数据。 PRO/NC 生成的数控加工文件包括刀位数据文件、刀具清单、操作报告、 中间模型、机床控制文件等。 PRO/NC 模块应用范围比较广，包括数控车、数控铣、加工中心等。 下表 是具体的应用范围。 表 模块名称 应用范围 PRO/ENC—车床 一个转塔车床及钻孔加工 二个转塔车床及钻孔加工 PRO/ENC—铣床 二轴半铣床加工 3~5 轴铣床加工 PRO/ENC—铣削 /车削 2~5 轴车铣综合加工 PRO/ENC—Wendm 2 轴或 4 轴线切割加工 数控自动加工的加工流程 PRO/NC 进行数控加工时，先用 PRO/E 的造型模块将零件的 几何图形绘制在计算机上，形成零件的设计模型，然后直接调用 PRO/E 的数控编程模块，定义操作，选择加工方法、定义刀具、加工参数和加工区域，进行刀具轨迹处理，并由计算机的自动对零件加工轨迹的各个节点进行计算和处理。 从而生成刀位数据文件；经过相应的后置处理，自动生成数控加工程序，并在计算机上动态的显示其刀具的加工轨迹如图 流程： 设计模型 → 制造模型 ← 毛坯 夹具设置 → 制造设置数据 ← 机床数据和 刀具数据 ↓ 操作设置 ↓ 定义 NC 工序 ↓ 生成刀位数据文件 ↓ 后置处理 ↓ 动态仿真 ↓ → → → ↓ ↑ ↓ ↓ ↓ 修改 ← N ← 正确 → Y → NC 机床 图 校徽在 Pro/NC 中的编程实例 在建立好模型的基础上，利用 Pro/NC 进行数控加工的自动编程。 下面的实例将对加工的一般过程进行说明： 1．在 Pro/ENGINEER Widfire 中打单击系统工具中新建按钮 ，打开 “新建文件 ”对话框，选择文件类型为 “制造 ”，子类型选择 “NC组件 ”，取消使用默认模板，单击 “确定 ”按钮，在 “文件选项 ”对话框 中选择 “mmnsmfgnc”单击确定按钮后进入制造加工模式。 2．在【菜单管理器】中选择 → → ，选择设计模。 在系统弹出的【元件放置】对话框，选择 ，在缺省的状态下放置参考模型。 3．在【菜单管理器】中选择 → → ，在消息提示区中输入工件的名称 XH，单击在 ，在创建特征下拉菜单中单击 ，在实体选向中单击 ，在放置选向中，单击放置，再单击定义，系统弹出草绘对话框如图 ，选择如图 的平面来作为参照。 单击 ，按做 CTRL，选择如图 所示的平面作为参照平面，单 击参照对话框的关闭。 单击 ，画 210mm 210mm 的矩形。 单击 ，在框中输入 ， ，单击 和 ，完成的图形如图。 图 图 4．在【菜单管理器】中选择【制造设置】命令，系统弹出如图 所示。 同时弹出操作设置对话框，如图。 用来对机床、刀具、机床坐标系和退刀平面的设置。 图 图 图 图 5．单击对话框中的 图标 , 再单击 ，选择。 出现刀具设置对话框，如图 所示。 在刀具设置对话框中输入刀具的材料、长度等参数。 图 图 设置好后单击 ，单击。 加工零点设置：单击加工零点处的 ，选择 坐标，系，拾取模型于其内创建坐标系，选择整个图形，图形出现红色线条，这时出来坐标对话框，按住 CTRL 选择如图 的三个面创建坐标，单击 ，根据具体的机床进行设置。 设置后如下图 所示。 图 ，单击退刀曲面的 ，在退刀选取中单击 ，输入 Z 深度 ，如图 1.19， 图 单击 ，在操作设置对话框中单击 ，则操作 OP010 已经成功创建。 ，在【 菜单管理器】中选择 → → ，单击 ，序列设置如图 ，单击刀具设置对话框的。 在制造参数下拉菜单中选择 ，完成设置如图 所示。 图 图 单击 → → → → → ，单击。 在序列坐标中单击 ，选取 坐标系。 重复对刀面的设置。 ，在定义窗口的下拉菜单中选择 ，在消息提示区输入窗口的名称 ，单击 ，在铣削窗口下拉菜单中选择 ，选取垂直曲面、边或顶点，截面将相对于它们进行尺寸标注和约束，选择要创建窗口的图形，选择如下参照，单击关闭。 单击 ，画加工窗口， 204mm 204mm 的矩形。 单击 ，单击加工窗口的。 单击 →。 ，单击 ，计算 CL 轨迹，单击 图 所示。 图 图 选择图 中的 按钮，则可以见到刀具的走刀路线。 Pro/ENGINEER 系统所生成的 ASCII 格式的刀位（ CL， Cutter Location）数据文件，并不是能被数控机床所识别。 在特定的数控机床和刀位数据之间需要一个 “翻译 ”，将 CL 数据转化为 MCD 文件。 这个转换的过程就是后置处理。 由于数控系统没有一个完全统一 的标准，不同厂家采用不同的数控代码，其代码功能之间并不兼容。 因此，同样一个机械零件，同样的 CL 数据，在不同的机床上加工，其结果是不一样的。 为了使 Pro/NC 生成的刀位数据能够适应不同的机床，就需要建立一个文件将目前所有厂商的数控系统保存起来，这种文件就是选配文件。 当用户指定了机床的数据系统后，后置处理程序就能从选配文件中调用相关数据，满足配置选项的要求。 （一）创建刀位数据文件 从菜单管理器的【制造】菜单中选择【 CL 数据】命令，分别选择 “输出 ”“选取一 ”“NC序列 ”“ ,Operation OP010”选择【轨迹】菜单中的【文件】命令，设置如图 所示单击完成，完成 “保存副本 ”后系统弹出对话框直接单击完成。 在后置处理列表中选择第一个处理器。 出现图 ，在其中输入程序起始号，输入后系统显示处理完成后的信息窗口，单击回车，关闭信息窗口这就完成了程序的生成。 图 单击 的。 图 用记事本打开如下图 图 第二章：加工中心工艺方案的制定 零件的工艺分析 分析图样 （ 1）尺寸标注方法分析 （ 2）零件图的完整性 与正确性分析 （ 3）零件技术要求分析 （ 4）零件材料分析 有机玻璃属于高分子聚合物，由聚甲基丙烯酸甲酯聚合而成，英释名叫 “亚克力 ”。 代号是 PMA。 密度是 － ，硬度相当于铝，没有固定熔点，在 90 摄氏度开始软化，在 104 摄氏度呈熔融状态。 透明度高为 92％，透过的紫外线多达 73％，与普通玻璃相比，机械强度、韧性是普通玻璃的 10 倍以上，重量仅 1/2，抗碎裂性是12—18 倍，有突出的耐候性、耐老化性，溶于三氯甲烷（氯仿），用油性记号笔在上面画线不易脱落。 加工设备的选用 在这里我们选择的是南通 VMC1100B 数控加工中心机床，技术参数如下表 表 VMC1100B 行程 Unit 参数 X 轴行程 mm 1100 Y 轴行程 mm 560 Z 轴行程。