支架机械加工工艺规程及工艺装备设计说明书

支架机械加工工艺规程及工艺装备设计说明书内容摘要：

„„„„„ 8 七、设计体会 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 8 参考文献 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„ „„ 9 w w w. 88doc 88. c om w w w. yanzie du. 序言 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。 这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。 w w w. 88doc 88. c om w w w. yanzie du. 一、 零件的工艺分析及生产类型的确定 通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。 该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。 以下是支架 需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 面粗糙度为 ， 通孔φ 30H7，粗糙度为 ，此孔为加 工其他孔的基准。 8，粗糙度为。 20，粗糙度为。 面，粗糙度为 面，粗糙度为。 面，粗糙度为。 槽 b=8,粗糙度为。 根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。 大批量生产。 二、 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 该零件材料为 HT200，零件结构比较简单，生产类型为大 批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用 铸造 成形。 w w w. 88doc 88. c om w w w. yanzie du. 这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的。 根据 铸 件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查表得，单边余量在厚度方向为 ，水平方向亦为。 铸 件孔的单面余量查表得 . 毛 坯 尺 寸 只 需 将 零 件 的 尺 寸 加 上 所 查 得 的 余 量 值 即 可。 坯图 三、 选择加工方法，制定工艺路线 粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。 现以零件的 侧面 为主要的定位粗基准。 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准 重合”原则和“基准统一”原则， 选择以圆柱体的Φ 30H7孔为精基准。 （ 1） R 端面 公差等级为 IT10，表面粗糙度为 ，需进行粗铣。 （ 2）Φ 50 外圆面 为未注公差尺寸，根据 GB 180079规定起公差等级按 IT14，需进行粗铣。 （ 3） N 端面 为未注公差尺寸，根据 GB 180079 规定起公w w w. 88doc 88. c om w w w. yanzie du. 差等级按 IT14，需进行粗铣。 （ 4） T 端 面 公差等级按 IT10， 表面粗糙度为 ，粗铣即可。 （ 5） M 端面 公差等级按 IT10， 表面粗糙度为 ，粗铣即可。 （ 6） S 端面 公差等级为 IT10，表面粗糙度为 ，需钻和铰。 （ 7）Φ 30H7 通 孔 ，倒角 45 公差等级为 IT7，表面粗糙度为 ，需钻、精扩 、精铰。 （ 8）Φ 8 孔。