宜昌鑫冠化工有限公司1000液氨球罐施工方案

宜昌鑫冠化工有限公司1000液氨球罐施工方案内容摘要：

中Ⅱ级为合格。 球瓣的坡口表面应平滑，不允许有裂纹，分层等缺陷；球壳板周边 100mm 的范围内应按照 JB/ 的规定进行超声检测，质量等级应不低于Ⅱ。 球壳的对接焊接焊缝除应进行 100%射线检测外，此外还应进行 20%的超声检测。 射线检测透射质量应不低于 AB 级，检测结果按 JB/T 中Ⅱ级合格，超声检测结果按照 JB/T 中Ⅰ级合格。 磁粉检测和渗透检测 球壳的所有 焊接接头表面，工卡具焊痕，缺陷修磨处及焊补处的表面，应在焊接完成后和水压试验后分别进行 100%磁粉检测，对接焊接接头清根后的表面应进行100%渗透检测。 磁粉检测前应打磨受检表面至露出金属光泽，并使焊缝圆滑过渡到母材；渗透检测前应对受检表面及附近 30mm 范围内进行清理，不得有污垢、锈蚀、焊渣、氧化皮等，当受检表面妨碍显示时，应打磨光滑。 磁粉与渗透检测按 JB/T 4730 进行，检测结果均为Ⅰ级合格。 复检 经射线或超声检测的焊接接头，如有不允许的缺陷 ，应在缺陷清除干净后进行修磨和焊补，并对该部位按原检测方法重新检查，直至合格； 磁粉或渗透检测发现不允许存在的缺陷，应进行修磨或焊补，并对该部位按原检测方法重新检查。 球罐 整体热处理 整体热处理方法和设备 球罐焊后整体热处理采用 “霍克喷嘴内部燃烧法 ”。 球罐焊缝的焊接、无损探伤及球罐表面质量，几何尺寸全部检验合格。 平台垫板在整体热处理前焊好。 所有原始资料签字齐全并经各专业责任工程师在热处理停点记录上签字认可后方可进行热处理。 热处理前将与 球罐无关的接管用盲板堵上，将现场设备、柴油、液化气、压缩空气准备好，并调整好记录仪器。 CNCECFCC 宜昌市鑫冠化工有限公司两台 1000m3液氨球罐安装工程 热处理前将三块球罐焊接产品试板对称布置在球罐顶部外侧，并尽量与球罐外壁贴紧。 热处理前将支柱拉杆及地脚螺栓全部松开并涂上黄腊油，使支柱在热处理过程中自由移动，热处理过程中应有防雨、防风、防停电等措施。 热处理工艺要求 热处理保温要求：保温被用耐 900～ 1000℃ 高温的无碱硅酸铝毡缝制保温被，保温被应保持干燥并贴紧球罐外表面相互叠压包放，每层厚 50mm，共 100mm。 外面用 14＃铁丝将其网紧，在热处理过程中保温被不得松动脱落。 球罐人孔、接管连接板等均应进行保温。 从支柱与球壳连接焊缝下部算起，向下至少 1000mm 范围内的支柱应进行保温。 在热处理保温时间内，保温层外表面温度不应大于 60℃。 测温系统及温度控制的要求 测温记录仪： WP80 测温记录仪 测温点由镍铬热电偶组成 ，相邻两测温点间距不宜大于 米， 测温点应均匀地布置在球壳表面，呈等边三角形，且上下人孔与球壳板环焊缝边缘 200mm 范围内应设测温点各 1 个，产品 焊接试板应设测温点 1 个 ,球罐测温点总数应不少于 25 个。 点火后每隔半小时测一次各点温度，由此绘制温度曲线。 温度控制： Q345R 钢制球罐的恒温温度为： 600177。 25℃ ， 恒温时间 2 小时。 升温速度在 400℃ 以下时不作控制，升温速度在 400℃ 以上时，升温速度宜控制在 50～80℃ ／ h 范围内。 降温时，从热处理温度到 400℃ 的降温速度宜控制在 30～ 50℃ ／ h 范围内， 400℃ 以下可在空气中自由冷却。 在 400℃ 以上的升温和降温阶段球壳板表面上相邻两侧测温点的温差不得大于 130℃。 柱脚移动 在热 处理过程中，应根据升温阶段径向移动柱脚，每升温 100℃ 柱脚向外移动 5mm，共移动 6 次。 反之每降温 100℃ 柱脚向内移动 5mm，也分 6 次移完。 每次柱脚移动应作好原始记录。 热处理后，测量支柱垂直度其偏差 ≤L/1000。 产品试板检验 每块产品试板经外观检查和 100％超声波及射线探伤合格，再进行机械性能试验，产品试板的试验结果应符合 NB/T47016— 2020《承压设备产品产品焊接试件的力学性能检验》 的要求。 CNCECFCC 宜昌市鑫冠化工有限公司两台 1000m3液氨球罐安装工程 球罐水压试验 水压试验基本要求 水压试验前作为一个停止 点，在焊接、无损探伤、整体热处理、支柱找正、基础二次灌浆达到要求并经验收合格，各专业责任工程师签字确认后方可进行 试验压力为。 水压试验时，在球罐顶部和底部各设置一块量程为 6MPa，检验合格、精度为 级，盘面直径 150mm 的压力表，压力读数以球罐顶部压力读数为准。 球罐水压试验压力为 球罐设计压力的 倍。 水压试验应用工业洁净水，水温不低于 5℃。 试压时严禁碰撞球体，排水时严禁就地排水，以免影响球罐基础，水排放完后，打开上、 下人孔用鼓风机将容器内部吹干。 水压试验步骤 水灌满后，待球体壁温与水温相同，球皮外表面水干后再开始升压。 球罐压力升至试验压力的 50%时，保持 15min，然后对球罐所有焊缝和连接部位作初次渗漏检查，确认无渗漏后，继续升压。 球罐压力升至试验压力的 90%时，保持 15min，然后对球罐所有焊缝和连接部位作再次渗漏检查，确认无渗漏后，再升压。 球罐压力升至试验压力时，应保持 30min，然后将压力降至试验压力的 80%进行检查，以无渗漏和无 异常现象为合格。 试压合格后，应及时将水排掉，排水时先打开球顶部排气阀，当压力降至零后，再打开球底部排水阀，并保持卸压缓慢进行。 沉降观测 按规范要求水压试验进行到下述时间时对球罐基础进行沉降观测，并作好详细记录，使用工具为水准仪。 支柱基础沉降应均匀，放水后，球罐不均匀沉降量不应大于。 相邻支柱基础沉降差不应大于 2mm。 不均匀沉降如大于上述要求时，应采取措施进行。 球罐气密性试验 水压试验合格后进行气密性试验，气 密性试验介质应采用空气，试验压力为，介质温度不低于 5℃。 当罐内压力达到气密试验压力的 50%时 , 应保持 10min，对球罐所有焊缝和连接部位进行检查，确认无泄漏后继续升压。 压力升至试验压力时 , 应保持 10min，对球罐所有焊缝和连接部位进行检查，以无泄漏为合格。 CNCECFCC 宜昌市鑫冠化工有限公司两台 1000m3液氨球罐安装工程 缓慢卸压 气密性试验时，应监测环境温度的变化和监视压力表读数，不得发生超压。 基础沉降观测 球罐在充放水过程中，对基础进行沉降观测，并作好记录。 沉降观测应在下列阶段进行。 A、充水前。 B、充水到 1／ 3 球罐本体 高度。 C、充水到 2／ 3 球罐本体高度。 D、充满水 24h 后。 E、放水后。 每个支柱上应按规定焊有永久性水平测定板。 放水后，支柱基础不均匀沉降量不应大于 ，相邻支柱基础沉降差不应大于 2mm，如果超过上述要求应采取措施处理。 CNCECFCC 宜昌市鑫冠化工有限公司两台 1000m3液氨球罐安装工程 第四章 检验工艺规程 球罐施工现场应有健全的质保体系，并按公司制定的 “质保手册 ”中的工作程序运行。 现场的质保及专检人员如发现施工质量和技术问题时，应及时向施工人员提出意见，未予限期整改，则有权令其停工，并书面上报质保工程师处理。 质量检验和 评定的依据是 “ 施工图纸 ”、 “ 施工说明 ” 、 “ 施工组织设计 ”、 “GB12337—1998”、 “GB50094—2020”等现行压力容器规范和标准。 检查的程序按自检互检专检原则进行，每道工序完后，班组自检员应填写 “自检记录 ”下道工序对上道工序质量进行互检。 自检记录应交专检员，专检员应对自检的数据进行抽查、签字认可。 自检记录应填写及时、准确、齐全。 焊接前的组装质量、无损检测、水压试验前的停点检查，应组织现场质保体系人员进行全面、认真的联合检查，各质保责任人应签字认可，方可进行下道工序的施工。 开工前应向当地质量技术监督局申请备案。 必须具备 “特种设备安装告知书 ”、 “图纸汇审 ”、 “施工交底记录 ”、 “球壳板及附件产品质量合格证 ”方可开工，球罐基础、球壳板现场复测、无损探伤抽检合格后，可进行球罐组装工作。 施焊前专检员应对焊工合格证的合格项目和钢印、焊接钢种、方法和位置进行核对，不符合要求的焊工不得施焊。 施工过程中的 “球罐组装及附件安装 ”、 “隐蔽工程 ”、 “支柱安装记录 ”、 “球罐焊接 ”等关键环节应进行重点检查，以确保球罐的整体最终质量。 球罐资料的整理 球罐 完工后，由检验责任工程师组织工长、现场技术员等有关人员对球罐进行全面实体和资料的验收，并根据所实测数据及时进行分项、分部、单位工程的质量评定工作。 “产品试板试验报告 ”、 “压力试验报告 ”、 “气密性试验报告 ”需检验责任工程师审核签字认可。 球罐竣工资料由工艺责任工程师汇总装订成册交质保工程师审核后，方可交付甲方，一式两份，竣工图应每张盖有竣工图章，梯子平台走桥的竣工图也相同。 CNCECFCC 宜昌市鑫冠化工有限公司两台 1000m3液氨球罐安装工程 第五章 工期保证措施 组织保障 项目部实行项目法施工，对本工程行使计划、指挥、协调 、控制、监督六项基本职能，并在公司内部选择成建制的、施工经验丰富的施工队伍承担本工程的施工任务。 建立生产例会制度，每周至少开一次工程例会，检查一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的工作安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。 采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并采用计算机技术进行动态管理。 在施工生产中抓主导工。