安庆汽车发动机有限公司联合厂房安装工程施工组织设计

安庆汽车发动机有限公司联合厂房安装工程施工组织设计内容摘要：

时，不能把吊索绑扎在波节上；也不能把支撑件焊接在波节上。 ，应先安装支架，不得将阀门及管道等重量附加到设备上、支吊车的制作和安装应符合设计要求。 ，丙烷管线、氨气管线等，属于石油化工剧毒，易燃、可燃介质的管线，其碳素钢管应采用机械切割，并将影响焊接质量的凹凸磨平，并且其错边量不超过壁厚的10%，且不大于 lmm。 切开口工作均应在管段安 装前完成，并彻底将管内清理干净。 ，应逐渐清扫或擦试管段内部，不得有砂土、浮锈、铁屑、焊渣、水、油及其它杂物。 ，焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘 2毫米为宜。 ，应照下列规定处理： ① B级管道按不合格数加倍探伤，如仍有不合格则全部探伤。 ② C级管道的不合格数如超过探伤数的 25％时，按不合格数加倍探伤。 如仍有不合格，则应全部探伤。 合厂房的氮气管线为不锈钢管道，材质为 00218Ni9Ti.。 ，不得用铁质工具敲击，其法兰垫片、氯离子含量不得超过 50PPm。 ，不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢与碳素钢直接接触。 100%探伤。 ，酸洗后的管道以目测检查，焊缝表面呈金属光泽为合格。 不锈钢酸洗液比例 名称分子式体积比 硝 酸 HNO315% 氢氟酸 HF1% 水 H2O84% 动力管道安装 系统试压 第 26 页 共 60 页 系统试压同给排水部分。 另外压缩空气系统实验完毕后，进性气密性实验。 实验介质用压缩空气，实验压力为 ；实验时压力应缓慢上升，达到一定压力时、进行外观件检查，当没发现异常情况时，继续升高压力，当压力升至试验压力并保持 24小时，记录实验开始与终了的压力和温度。 每小时渗漏率： 渗漏率标 准，即为气密性实验合格。 动力管道安装 系统吹扫 第 27 页 共 60 页 ；吹扫时、在排气口用白布或有白漆的靶板检查，如 5分钟内检查其上无铁锈尘土，水分及其他赃物即为合法。 ，蒸汽吹扫前应缓慢升温暖管，且恒温 1小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温暖管，恒温进行第二次吹扫、如此反复，一般不少于三次。 蒸汽吹扫的蒸气管应引室外，并加 明显标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放。 置刨光木板于排汽口处，板上应无铁屑，脏物为合格。 、凝结水管道，只刷两遍红丹防锈漆，非保温管道（镀锌管除外）刷两遍红丹防锈漆，另根据设计管线标记色要求，再刷两遍醇酸磁漆。 ，应以空气或蒸汽吹净管内的焊屑、泥沙、油腻等脏物；液化石油气，丙烷管道用三倍管道体积的氮气吹刷。 动力入口设备安装 施工程序 第 28 页 共 60 页 施工准备→设备基础验收→设备二次运输→设备开箱检查→设备安装→设备配管配线→设备单体试运转→联动试车→竣工验收。 动力入口设备安装 主要施工方法和技术要求 第 28 页 共 60 页 ，首先应对基础进行检查、验收和处理，按施工图的基础中心线、边线、标高线放出实际安装基准线，基础实际轴线及标高的允许 偏差为177。 20mm,基础上表面反铲麻面，放置垫铁的地方在铲平，地脚螺栓预留孔中的杂物应 清理干净。 ：设备在装卸运输时，要采取保护措施，对原有保护装置不得拆除，用钢丝绳捆绑的地方要垫上软木，同时要保持设备平稳，谨防倾斜，严禁反转，分箱、分段式设备运输时，应按每台设备的构成部件单，仔细核对箱号、名称、规格并按成台设备组合运输。 水平运输设备时，根据设备的外形尺寸与重量与现场实际情况，选用 8t叉车进行运输。 垂直运输设备，根据设备外形尺寸、重量、起重高度 与现场情况，选用适宜的吊装方法，本工程设备的垂直运输，重点在安装网架上、下弦之间或平台之上的 32台组合式空调机组的吊装。 根据现场情况，计划待网架全安装完毕后，在网架的上弦选择合适的吊点，用 2t卷扬机配以滑车分段吊装组合式空调器就位，吊点处适当加固。 设备运输到位的顺序是先里后外，先大后小，先上后下，先静后动。 ，应在建设单位、施工单位有关人员参与下按照装箱单进行，开箱时，应使用起钉器或撬杠，如有铁皮箱的，应首先拆掉，严禁用锤斧乱打乱拆，开箱后，依据装箱单对设备名称、 型号、规格，零部件的数量等进行核对检查，并核实随机技术资料及专用工具是否齐全，同时处理发现的问题，做好施工记录。 ，依据施工图纸、施工方案一步步进行，其施工步骤为：先设备就位，安设地脚螺栓、放置垫铁，再设备初平，地脚螺栓灌浆，后设备精平，基础灌浆，最后设备拆洗，联轴器对中，设备配管配线。 ，应将螺栓上的油污和氧化皮等清除干净，螺栓部分涂上少量油脂，安设时，其下端弯钩不得碰壁，并应垂直无倾斜，上螺母后，螺栓露出螺母外长度为螺栓直径的1/32/3。 、对称、整齐地放在地脚螺栓两侧，相邻两组间距不大于 500mm，每组整铁不超过 5块。 二次灌浆前，各垫铁组垫铁相互用定位焊焊牢。 ，在灌浆前灌浆处应清洗干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其标号比基础的混凝土标号高二级，捣固密实，注意不要碰斜地脚螺栓，以保证设备精度。 ，调平的要求 l．对静止设备，其找正、调平的要求如下表所式： 检查项目允许偏差 立式卧式 中心线位置 D≤ 2020，177。 5D2020，177。 5177。 5 标高177。 5177。 5 水平度轴向 1/1000 垂直度 h/1000径向 2D/1000 方位沿底座环圆周测量 D≤ 2020， 10D2020， 15 注： D设备外径 L卧式设备两支座间距离 h立式设备两端部测量间距离 卧式设备的水平度偏差宜低向设备的排泄方向 ，其平面位置允许偏差为177。 10mm，标高允许偏差为 +20mm， 10mm 调平后，水平度偏差纵向不大于 ，横向 不大于。 ，应按相关规定和设备说明书进行。 、配线应按施工图和相关是施工规范进行。 ，应在有关施工、技术人员的参与下依据有关文件、施工方案进行。 ，进行试车技术交底仔细做好试运转前的检查及充分的思想物质准备。 :试运转时，应按先无负荷，后带负荷；先草机，后联动；按顺序进行，一步合格后，再进行下一步的试运转。 ，由统一指挥按试车方案一步步进行。 ，应按要求检查，盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。 ，两轴的不同轴度，两半联轴节端面的间隙应符合设备技术文件的规定。 ，必须具有较好的严密性，各连接部分必须牢固。 风管制作 第 32 页 共 60 页 下： 钢板调平→放样下料→咬口合缝→成形检查→法兰制作→铆接法兰→检查入库 ，首先要检查所有材料是否复合质量要求，有无出厂合格证明书或质量鉴定文件。 ，板材厚度应符合设计及规范要求，不可以薄代厚。 ，绘制施工草图，直风管最大预制深度不超过 80％，风管配件宜在主风管安装后进行预制 d风管每节长度不超过 2m，并应按规范要求采用角钢框或壁棱线加固。 ，圆弧均 匀，纵向接缝应错开，咬口应紧密，宽度均匀。 风管主要采用法兰连接，大边长≤ 500mm的矩形风管可考虑用扦条连接或无法兰连接。 法兰用料规格严格按设计及规范要求选用，螺栓及铆钉间距≤ 150mm。 ，板材拼接用单咬口，矩形风管纵缝用联合角咬口。 ，应及时按要求除绣刷漆，分类保管。 风管配件制作严格按设计及规范要求施工，并应分类编号，妥善保管。 支、吊架制作安装 第 33 页 共 60 页 、吊架制作安装 ，并参照基准线放出风管标高。 ，按照风管在设计图纸上的平面位置定出风管支吊架位置形式及数量。 、打孔。 ，丝头不应超过托架的最低点 ，应按要求除绣刷漆。 ： 风管直径或大边长 400mm≤ 4m 风管直径或大边长≥ 400mm≤ 3m ≤ 4m 每根立管固定片不少于 2个。 ，降低噪声，在设备出口、弯头、变径等处视现场实际情况在适当位置设固定支架。 支吊架不得安装在风口，风阀、检查口、测定孔及法兰上，否则影响系统使用效果，应适当错开一定距离。 风管安装 第 34 页 共 60 页 ，不合适的整修至满足安装要求， ，应将预制的风管和部件安装的顺序和不同系统运至现场，按编号在地面组对，复核，检查后再连接安装。 ，风管连接方式及吊装方法等方面因素有关，为了提高工效，缩短工期，应尽量避免或减少高空及交叉作业，在地面进行部分连接，与网架施工同时流水作业，并稍滞后于网架。 由于厂房内场地宽阔，地面障碍少，风管吊装适合机械化施工，施工人员亦可采用活动平台作业。 部件安装 第 35 页 共 60 页 ，应安装在便于操作部位及明显处同时应使其处于“全开”状态。 、垂直及左右之分。 易熔片应在系统安装后进行再安装，以防脱落。 各类风口安装应横平竖直，表面平整，有调节和转动装置的安装后应保持原有的灵活度。 室内安装同类风口应对称分布，在同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。 系统管道及附件安装 第 35 页 共 60 页 散热片应均为带有质量证明的合格产品，组装前要先检查暖气片是否有沙眼，丝口处有无断丝，然后进行除锈刷漆，用砂纸把接头处打磨光滑、平整，组装时一定要在组装平台上操作，检查橡胶石棉垫紧密，垫片不得露出颈外，按设汁要求片数组对好后，进行水压实验，实拉压力按规范规定，水压实验合格后，既可进行安装。 安装前要先熟悉图纸，按设计位置定位，划 好支托架位置线，按设计或规范数量裁好支托架，埋设应平整、牢固、在组散热器供、回水处加活接头，便于以后拆卸维修，散热器安装偏差在规定范围内。 装。 电气配管安装 第 36 页 共 60 页 配管做好跨接地，配管采用丝扣连接，焊接做好防腐处理，管子做好锉平磨光，配管煨弯时使用煨弯机，一律不使用气焊煨弯，以确保煨弯处平滑、不扁。 管子 进盒进箱，其长度控制在5mm内。 多根管时，按大小顺序排列整齐，用内外锁母紧固。 支吊架安装 第 36 页 共 60 页 由于钢结构不许焊接，各设备、箱、盒、桥架、封闭母线的支架都要用吊架，抱箍固定在结构梁柱上，根据各安装位置及工艺要求，支撑物的性质、重量、安装方式，选择材料、下料、组对。 安装制作可按《发动机传动器联合厂房》烟发 SS 传 D15图纸进行。 支架安装结合钢结构网架，适当增加数量，采用紧固件安装牢固可靠，安装必 须做到横平竖直，不得有明显的起伏和弯曲现象，固定点距离长的采用特殊加固法进行固定，网架以上的安装用升降平台实施安装。