好氧运行调试手册

好氧运行调试手册内容摘要：

中营养不平衡或不足 pH 值不合适 投加营养按 BOD5： N：P=100： 5： 1调整 pH值，培养成熟的活性污泥（入曝气池） 7 表面积累一层解絮污泥 污泥解絮，出水水质恶化或 pH值异常 停 止进水，排泥后投加营养引进新活性污泥 8 曝气池泡沫过多，呈白色 进水中洗涤剂过多 加消泡剂（机油或煤油） 9 曝气池泡沫不易破碎，发粘 进水负荷过高，有机物分解不彻底 降低负荷 10 曝气池泡沫呈茶色或灰色 污泥老化，泥龄过长，解絮污泥附于泡沫上 增加排泥量 11 污泥层（泥面）升 SVI值高，污泥沉降性差泥龄太长 投入混凝剂（ PAC）增加排废水处理站好氧系统调试 运行 手册 陕西科技大学造纸环保 研究所 3 高 泥量 12 污泥色泽转淡 曝气池供氧过大，污泥负荷太低，进水营养不足，污泥自身氧化分解 减少曝气量加大进水量投加营养（ N， P）按 BOD5： N：P=100： 5： 1 四、工艺指标异常的分析控制方法 pH值与其他指标的关系： （ 1） 与沉降比的关系： pH 低于 5 或高于 10 都会对系统造成冲击，出现污泥沉降缓慢，上清液浑浊，甚至液面有漂浮的污泥絮体。 （ 2） 与污泥浓度（ MLSS）的关系：越高的污泥浓度对 pH的波动耐受力越强。 在受冲击后应加大排泥量促进活性污泥更新。 （ 3） 与回流比的关系：提高回流比以稀释进水的酸碱度也是降低 pH 波动对系统影响的方法之一。 溶解氧 运行中的溶解氧监测主要依靠在线监测仪表，便携式溶解氧仪和实验测定，3种方法 监测，仪器需要经常对比实验测定结果以确保仪器准确。 在出现溶解氧异常时，应在曝气池中采取多点采样的方法通过测定曝气池不同区域的溶解氧浓度，来分析故障原因。 （ 1）与原水成分的关系。 原水对溶解氧的影响主要体现在大水量和高有机物浓度都会增加系统的耗氧量，因此运行中曝气机全开之后，要再提高进水量就要根据溶解氧情况而定了。 另外，如原水中存在洗涤剂较多，使得曝气池液面存在隔绝大气的隔离层，同样会降低冲氧效率。 （ 2）与污泥浓度的关系。 越高的污泥浓度耗氧量也越大，因此运行中需要通过控制合适的污泥浓度，避免不必 要过度耗氧。 同时应该注意，污泥浓度低时应调整曝气量避免过度冲氧引起污泥分解。 （ 3）与沉降比的关系。 运行中要避免的是过度曝气。 过度曝气会使污泥细小的空气泡附着在污泥上，导致污泥上浮，沉降比增大、沉淀池表面出现大量浮渣。 原水成分 原水成分变化对活性污泥的影响如下： 废水处理站好氧系统调试 运行 手册 陕西科技大学造纸环保 研究所 4 原水成分变化 对活性污泥的影响 原因分析 pH值异常波动 抑制生长、导致死亡 不适合的生长环境 有机物浓度过高 造成冲击负荷，沉降性差 微生物增长迅速，活性高 有机物浓度过低 活性污泥易老化 食物供给不足，活性污泥死亡 悬浮物浓度过高 物化段去除不足，活性污泥有 效成分低 混杂过多固体颗粒，造成活性污泥 浓度增长假象 进水含有有毒物质 活性污泥解体，活性抑制 中毒发生，细胞合成受抑制 表面活性剂过多 池体泡沫过多，充氧效率低 泡沫覆盖池体表面，氧转移率低 食微比（ F/M） 食微比就是反映食物与微生物数量关系的一个比值。 运行管理中需要明白：有多少食物才可以养多少微生物。 通常需要控制食微比在 某一个范围 ，具体如下： 序号 运行工艺 食微比控制值 kgBOD5/(kgMLSS d) 1 传统活性污泥法 — 2 阶段曝气法 — 3 生物吸附法 4 完全混合法 — 5 延时曝气法 — 6 氧化沟 — 7 高速曝气法 — 确定食微比后，可以 利用实验数据代入公式计算以确定适合的进水流量。 BOD值按 COD值的 50%进行计算，并在日常化验的数据对比中找出适合该处理站水质的 COD、 BOD比值。 计算方法为： NS=QLa/XV 其中 Q— 污水流量（ m3/。