夹层玻璃工艺要点

夹层玻璃工艺要点内容摘要：

另外，对于有关节的模具，在玻璃刚放到模具上时往往只有 6 个点接触 —— 4 个关节加大头边 2 个点，也就是说每个可以翻转的侧边边框只接触了一个点，时间长了以后容易引起模具变形，尤其是大玻璃。 e) 模具使用的钢材越少越好，钢材越多，吸收的能量越多，造成总的电费增加。 但是带来的问题是模具的强度降低，容易 变形，稳定性差。 f) 飞机。 模具上的层叠铁板是为了吸热，在铁板附近的玻璃会比较平一点（据我分析，加铁板的目的是为了挡住底部加热对玻璃的直接辐射热量）。 但是在靠近铁板的边缘处的玻璃上，容易形成一条亮线。 在模具中放一块石棉，可以给玻璃加热，此处的玻璃弯曲的会多一点。 有时候也会把飞机加到成型框的外面，以减少玻璃的折光，但是吸热的效果要差一些。 但是，现实的模具中，所加的铁板的边缘，放在小车里后，刚好位于底部加热电热丝的空挡上，经常会形成“铁板上方一条凸带，电热丝空挡上方一条平带”的局面，也许把模具沿对称轴线移动一段距离 可以解决。 在 MG3 的角部反翘改进中，采用了两个方案 ，一个是在角部加了一大块石棉（ 200*200*20的一半），结果玻璃马上凸出的很厉害，造成了相邻的边缘出现荷叶边；另一个是把模具内腔的铁板从距离侧边大约 250mm，加一块铁板延长到侧边边部，结果玻璃也凸出来了，角部由反翘变成了正翘 —— 但是此现象与铁板是吸热的作用相矛盾。 g) 关于铁板： i. 层数，一层至三层，但是实际上看到 SUPERB 有三层铁板，但是铁板上部的玻璃仍然弯曲很厉害。 ii. 宽度：小的有 2公分，宽的有 10公分，厚度在。 iii. 安装斜度：有的是平行底部加 热板的（一般都是窄的），有的下垂 30～40度的样子。 iv. 铁板的组合，可以单独放在模具的内腔或单独放在边框外边，也有在内腔放一条 20mm的铁板，外面放若干层宽铁板。 h) 在玻璃的四个角部通常玻璃很难软化弯曲，为了保证形状，需要用石墨压在玻璃的上面，稍微施加一点压力。 另外可以在角部加一块小的三角形石棉板，也可以解决 —— 石棉板大了的话会造成角部荷叶边。 i) 1 号炉的模具成型框距离底框比较远，因为它只有顶部加热，最终只能成型“平底锅”形状的玻璃。 其他炉子模具成型框距离底框比较近，因为要使用底部加热。 球面比较平顺（球面小或者曲 率半径大）的产品，在 3号炉子中容易大小片滑 得错位，必要时应当在玻璃边部增加石墨挡块或者陶瓷挡块（陶瓷比较厚的话容易造成玻璃爆边，需要在陶瓷外面包网布防止爆边 ），以限制玻璃相互滑动。 必须注意 的是：石墨很容易被玻璃磨出凹坑，磨出的凹坑会造成大小片没有很好地贴合在一起， 或者石墨的粉末垫在大小片之间，造成吻合度超标或合片后 PVB 气泡。 经试验， 采用陶瓷管 容易造成玻璃局部爆边。 据了解福耀采用的是微孔陶瓷做定位块。 j) 一组烘弯模一定要做到一致，否则炉子上没有办法生产。 i. 在烘弯模加工过程中，如果采用冷作，则必须所有部件都采用冷作，如果采用热弯，则必须都采用热弯，否则，模具进入炉子中走几圈以后，应力释放不一样，会造成成型框变形，而且会在一段时间内不断变形，很难修正过来。 ii. 用的钢板材料最好同一批次的，原因同上。 特别强调的是膨胀系数和热变形量。 iii. 模具与炉子小车位置的定位一定要准，否则容易造成不同的小车中电热丝与玻璃的相对位置不统一，从而造成玻璃的型面不一致。 k) 模具要做到水平 —— 玻璃放在模具上，应当尽可能水平，这样顶部加热会均匀地给玻璃加热，如果不水平的话，靠近顶部的地方加热块，远 离顶部的地方加热慢，造成玻璃球面不均匀，甚至满天星。 一般做法：以四个开口为基准点，四点保持同样的高度，四个开口的高度 12～ 15cm（视设备情况定， ESU 大约 28cm）。 l) 模具的维护：通常模具上应当包网布，而网布的接头要放在上下边 ——因为通常情况下上下边的温度会比较低一点，两侧面温度会比较高一点。 接头放在两侧面的话，容易形成黄豆大小的印子。 另外，时间久了以后粉笔末、玻璃粉等杂质会烧结到不锈钢框架上，造成网布印，所以要定期地抛光不锈钢框架。 m) 5. 合片、高压 a) 玻璃必须使用去离子水清洗 —— 在 CNC 处最后一道清洗必须是 去离子水 ，因为普通自来水的钙离子等离子影响 PVB 与玻璃的粘接。 玻璃的热膨胀系数比 PVB 小 1000倍，在受到高低温变化时，容易形成差动位移，继而产生剪切应力使得玻璃脱胶。 b) 隔音 PVB i. 本身是三明治结构，中间的隔音膜容易与上下两层 PVB 之间形成气泡 (中间的隔音膜硬度和熔点比 PVB 低 )。 首诺 厂家建议初压温度提高到 140度（普通最高 138度），高压釜温度提高到 145度（普通最高140度），通过提高 PVB 的流动性来解决问题。 但是这些气泡的空气是从哪里来的。 而积水厂家建议在初压机的恒温段降低温度到８０～９０度，时间不少 于２０分钟，以利于空气的排除 ；在高压釜中冷却到３５度以下再放气，同时放气要慢慢地放（安装一个限流阀）。 ii. 按照供应商的意见，解决隔音 PVB 的气泡问题要采取以下措施： 1. 合片之前最好用去离子水清洗一遍，最少也要用无静电布擦去玻璃上的粉等物质。 2. 合片、套 真空 套管时环境温度最好在 18℃以下。 3. 延长在初压机机里抽真空的时间 ，正常速度的 60％左右（每小时 60～ 70片）。 4. 确保真空套管没有漏气。 必要时采用大通道、厚截面的真空管。 5. 初压后，高压前，使用磷酸三丁酯（ C12H27O4P） —— 简称 TBP，用注射器打在两侧边的 PVB 与玻璃的两个夹缝中，让 TBP 自然流淌下去，此方法效果最好。 6. 高压釜的温度提高到 140～ 145℃ （普通 PVB138℃） ，降温、降压到 35℃以下才可以开始放气，放气要尽量缓慢 （必要。