天桥钢结构施工方案

天桥钢结构施工方案内容摘要：

天桥钢结构 安装 施工方案 15 编号 名 称 规格 /型号 数 量 1 千 斤 顶 13吨 若干 2 钢 卷 尺 3M50M 若干 3 配电箱 (含电表 ) 三级 (220V、 380V) 12 4 钢 丝 绳 (1020)米 若干，满足安装需要 5 手拉葫芦 13吨 若干 6 安装扳手 10 个 满足安装需要即可 七、钢结构安装方案 进场前须对施工现场进行勘察，包括气象条件、周围道路状况、材料供应能力等。 对图纸进行会审，熟悉图纸，了解图纸的难点和重点之处，碰到问题及疑点之处及时和设计方联系，把问题消灭 在安装之前，确保安装顺利进行。 根据本工程的特点，对安装人员进行培训。 地脚螺栓质量控制 根据图纸及设计的要求为依据，对每一梁底预埋，要求支撑面标高允许偏差177。 3，平面允许误差不得 2mm,其它误差不得 4mm 的要求。 （ 1） 基础交付安装时，养护期必须达到 75%，每组基础上应划有明显的纵横中心，标高三角标记。 （ 2） 基础交付安装时，并附中间交接通知书，测量成果表和厂区中心标高，控制点分布图，供安装单位复测、检查。 1） 支座和预埋件的允许偏差，应按 GB502052020规范中 要求执行。 2） 至少在正式吊装前七天提供混凝土基础验收的合格资料。 3） 提供轴线基准线和标高水准点。 4） 在基础上应划出有关轴线的记号。 5） 为预埋件在安装前或安装中受到损伤，采用进行保护。 以土建提供的轴线基准线为基准，按图纸数据的各个轴线处定出预埋件的中心线。 使用经纬仪把上一步测出的柱中心在基础上做出标记。 使用直尺配合角尺把柱侧的地脚螺栓中心线（理论）引致预埋件下柱顶平面上，用笔画出通长直线，线段的长度应超过钢柱底板的覆盖范围。 天桥钢结构 安装 施工方案 16 绘制预埋件的位置偏差图。 对于水平 位置偏差超过规范或设计要求的预埋件，经与监 施工现场的环境及钢构件的验收对钢结构的安装是否顺利至关重要，在安装前必须做到以下几点： 钢结构安装对施工现场场地要求比较高，对钢构件及楼承板的堆放必须符合规范规定的要求，现场“三通一平”（电、水、道路通，场地平）条件能否达到正常施工要求是关系到施工的安全、进度的保证，设备正常吊装作业面及行走路线的地耐力要达到规定要求，构件堆放要不变形，如不能达到上述施工要求，应及时向合同责任方提出书面要求，立即处理直至合格。 构件的进场要按照规范规定要求进行清点、检查、验收和堆放，对因运输损坏变形的构件数量、名称、编号及时向供货方提出书面报告，不合格构件决不允许安装（能现场修复的构件要经供货方签证认可后方可使用）。 对于进场的构件要及时清除构件的污垢、泥土等，检查小件是否齐备。 钢结构建筑外观要求十分严格，故对来料的保护必须认真、仔细，必须做到以下要求： 根据现场实际情况遵循主结构构件（梁）按吊装顺序合理布置，次结构构件做到同规格、同型号堆放 卸货时尽可能将不同构件卸在 各自的安装位置以减少在安装过程中的二次搬运。 场地内构件应将图纸设计名称编号处放置在构件两端醒目处，便于查找。 不同类型结构构件不宜叠放在一起。 卸货结束后对照来材料清单核对材料观感质量、数量、规格及几何尺寸。 主结构堆放时，在地坪上要有垫木，主结构堆放需有一定的间隙，保证工人不至走在构件上，以免变形及弄脏。 配件必须集中、分类堆放，以免弄乱和遗失。 重要配件如高强螺栓及普通螺栓等必须室内堆放。 钢结构安装总体思路及流程 钢柱采用旋转法进行吊 装 钢梁运输到安装位置，塔吊边起钩边回转边使钢梁吊起，插入，并通过调整楔铁，调整钢梁位置与高度。 天桥钢结构 安装 施工方案 17 ⅠⅡⅢa)旋 转过程 b） 平面布置 （ a）旋转过程 （ b）平面布置 安装顺序 先进行同一横向轴线上钢梁的吊装，接着加固，以期尽早构成稳固的平面受力体系，并纵向拉设揽风绳，同一横向轴线上结构吊装完毕后，进行相邻轴线结构吊装，吊装顺序同理，并及时将两轴线间次构件连接就位，以确保尽早构成稳固的空间受力体系。 轴线、标高复核： 屋面钢楼梯工程，安装前应对预埋件轴线 和标高再次进行检查，确保安装尺寸在允许范围。 为了保证钢结构安全和质量，吊装前必须具以下条件： （ 1） 拟定专项安全吊装作业措施，并向操作人员安全交底； （ 2） 进场起重机械并应检验合格，并报审； （ 3） 钢结构构件材料检验批，报验，验收合格； （ 4） 认真检查组装好构件是否放平、垫实，防止变型扭曲； （ 5） 起重工认真检查好吊具，如钢丝绳，卡环，倒链等各种吊具； （ 6） 吊装前必须有专业人员指挥吊装。 材料屋面就位 第一方案：材料由建筑塔吊吊上顶楼，再进行安装。 为了确保运输，所有构件长度 不得超过 10米，即钢梁需切割。 运到房顶上再进行焊接和组装，然后就位。 ， 第二方案：材料到现场，就地卸货，检查质量和分类。 再用 25T吊机将所有构件直接吊到 6,7 楼之间，不能集中堆放，尽力均布堆放。 然后用液压车和简易吊机将材料就位。 小件和配件还是由建筑塔吊梯运输至顶楼，再人工安装。 钢结构现场安装 结构吊装安装步骤。 天桥钢结构 安装 施工方案 18 A、 第一步 检查预埋质量。 合格后在预埋件上标出标高和轴线位置。 钢结构材料进场后，进行检查验收报审。 用吊车将材料吊到屋面上，及时分散堆放，确保屋面受力均匀。 B、 第二步 （自制三脚架或龙门架或拔杆称简易小吊机，具体见示意图） 材料就位后，用塔吊机开始吊装钢梁，从一侧向另一侧进行施工，吊完一根钢梁后，检查其标高和垂直度，无误后进行开孔。 焊接。 吊完一根钢梁要及时加固、并复查钢梁型号 吊装钢梁，首先确保钢结构形成结构稳定体，再逐渐向外扩张吊装结构，此时施工人员搭设脚手架必须稳定，一般须固定在结构上或加支撑固定。 C、 第三步 安装主结构（内部）完成后，利于拔杆吊装圆弧梁 (外围 )，主要方法将二台拔杆固定在（焊接）结构上，挂号葫芦，再用葫芦将悬挑钢梁和圆弧梁吊到指定位置 ，连接高强螺栓。 准备工作必须充分，材料就位必须到位。 安装结构边缘圆弧（方管）悬挑钢梁，检查钢架尺寸无误后进行高强螺栓连接，再重新复核钢架几何尺寸，螺栓拧紧。 按上述方法一根一根完成圆弧（方管）悬挑钢梁安装，在安装过程如结构不稳定处需用缆风绳固定或增加结构固定。 安装圆弧（方管）悬挑钢梁，此时特别注意施工人员高空作业安全，务必系好安全带，高挂抵用。 外围 米处，必须设安全网，预防人员和材料坠落。 D、 第四步 结构安装完成后对钢结构要进行全面尺寸和质量复检，校正，验收。 钢结构焊接完成后检查和验 收焊缝质量，符合要求后再进行补漆。 施工单位验收合格后，再由总包申报钢结构总体验收。 安装流程： 天桥钢结构 安装 施工方案 19 （图 71）钢构件安装流程图 钢 梁 安装 （ 1） 钢 梁 安装操作流程 现场堆放验收 运输LWG输 钢构件配套 钢构件准备 检查设备、工具完好 安装登高爬梯及安装平台 安装操作平台通道 安装地脚螺栓 检查校正 检查垂直度、位移、标高 整 体 校 正 拉好 校正缆风绳 校正记录 中间验收签字 主体结构的安装 高强螺栓紧固终拧 超 声 波 探 伤 拆除校正工具 焊后测量 检验验 收 天桥钢结构 安装 施工方案 20 （图 72）钢构件安装流程 （ 2） 钢柱安装前的准备 表 71 序号 准 备 内 容 1 吊装前彻底清除柱基础及周围的垃圾、积水，对混凝土基础面重新凿毛， 并清除尘屑等杂物，并在基础上划出钢柱安装的纵横十字线。 2 预埋螺栓复核的主要项目为：轴线位置、标高及螺栓的伸出长度。 3 清理螺栓螺纹的保护膜，对螺纹的情况进行检查。 4 测量基础混凝土顶面的标高，准备好不同厚度的铁垫块。 5 准备好钢柱吊装用的临时爬梯、操作平台等。 （ 3） 吊装方法 钢梁超 9米以上应切割。 第一段钢梁长度要过混泥土柱子，其他型钢梁应移到塔吊支撑点复测 调正 不合格 矫正修补 检查复核 合格 钢构件就位子 设置爬梯、搭设平台 平直度、轴线位置、标高调整 支座垫板清洁处理 合格 不合格 钢 构件吊装到位 构件初步固定 下一构件安装 缆风绳拉设备 1 平直度支撑安装 天桥钢结构 安装 施工方案 21 吊装范围 35米以内，重量 不能超过 吨。 （ 4） 钢梁校正 1） 柱基标高调整 根据钢梁的实际长度 ， 吊装前先测量 支座 顶面到钢梁底板的距离，然后根据此距离确定钢梁脚垫板的放置厚度。 2） 纵横十字线的对准 在钢 梁 安装前，用经纬仪在 支座 面将纵横十字线划出， 再 标出 支座 的中心线。 在钢梁安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢梁，使在钢梁 在 标注的 支座 中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交。 3） 支座位置 的校正 在钢梁的纵横十字线的延长线上或稍偏的位置架设两台经纬仪，进行垂直度测量，经纬仪与纵横十字线的夹角应小于 15176。 采用钢锲或 松紧缆风绳进行校正，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整： （ 5） 支座位置在 安装 时 允许偏差 表 72 项目 允许偏差㎜ 检查方法 支座中心线对定位轴线的偏差 用吊线和钢尺检查 支座准点标高 + 用水准仪检查 弯曲矢高 + 用经纬仪或拉线和钢尺检查 1） 吊装前的准备 由于大跨度 钢 梁的侧向刚度较弱，在吊装前用木杆进行加固，以增加屋架的侧向刚度， 同时准备好护身栏杆、上下梯子及缆风绳。 2） 平台梁吊装工艺流程 天桥钢结构 安装 施工方案 22 （图 73）平台吊装工艺流程 高强螺栓安装 （ 1） 技术要求 ： 本工程所采用的摩擦型高强螺栓，连接面摩擦系数必须符合设计要求。 吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。 若有的话，需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。 雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。 （ 2） 高强螺栓安装工艺 高强螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复检，合格后才能进入安装施工。 高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧， 初拧紧固到螺栓终拧轴力值的的50～ 80%。 第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于177。 10%。 正常情况下采用专用的电动扳手进行终拧，梅花头拧掉即标志着终拧结束。 个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。 终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜钢架组装 梁与支座连接复测 调 正 矫正修补 检查复核 合 格 不 合格 不合格 合 格 侧向加固设置 钢架初步固定 跨中垂直度、轴线、标高调整 揽风绳拉设 下一榀钢梁安装 二次结构安装 天桥钢结构 安装 施工方案 23 用 ～ 重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。 检查时应将螺母回退 30176。 ～ 50176。 ，再拧至原位，。