塔器组对焊接方案

塔器组对焊接方案内容摘要：

态。 仔细核实管口方位，确保上下塔之间的 0 度线能重合，在距对接口 10～ 12mm后， 对对接口进行初步找圆 (利用铝楔块，如下示意图 )。 3) 上塔方位确定后，应在上塔上部 00、 900、 1800、 2700四个方向各挂一个 2 吨倒链，对上塔的垂直度进行进一步的精找工作。 由于焊接时对上下塔之间间隙要求较高，用吊车无法调整到毫米（ mm）级要求，可在下塔体适当位置上焊一铝板，然后利用螺旋千斤顶（螺旋千斤顶必须要有可靠的防坠落措施，可将千斤顶把手与用来顶升时焊接在塔体上临时铝板连接）的上下顶升来调整上下塔之间的间隙要求，如下示意图 ，然后测量对接环焊缝间隙的不均匀性，做好记录； 青海盐湖镁业有限公司金属镁一体化项目空分装置 土建 安装工程 质量让顾客满意，安全让员工满意，环境让社会满意 湖南省工业设备安装有限公司 10 湖南安装 625吨 螺旋千斤顶上塔下塔详详千斤顶固定线上塔体下塔体 200 40016 （2块）加强铝块下塔上塔 在找圆过程中，应注意保护塔体，在铁锲块与塔体间垫一不锈钢带，以减小磨擦。 铁锲铁应有可靠的防坠措施（在其尾部打一小孔与铝板用铁丝连接）； 1) 起吊抬升上塔 ,修整对接焊缝及坡口。 2) 下塔组对口的水平度以上塔下口为基准，进行修整； 3) 在上塔就位找正时，在其上部拉设三只倒链进行微调，以便对口； 4) 最终对接时，必须复测下塔的垂直度 ,且吊车受力值大小为设备重量 ,要求环焊缝间隙均匀，错边量小于壁厚的 20%，最大不超过 5mm；上、下塔体复合后垂直度允差不大于 8mm； 5) 塔体垂直度 的检查时间，应选在温差变化较小的早晨或傍晚进行，在塔体整体垂直度检查合格后方可进行导向架的安装工作。 6) 为控制在焊接过程中及找圆时产生的应力影响塔体的垂直度及错边量，在塔体内部焊接临时加强板（数量根据塔体椭圆度现场决定），如下图所示； 7) 进行人孔封闭前，拆除内部脚手架，清除塔体内部的铝屑、油性记号笔迹等，细小灰尘采用吸尘器进行清理。 塔体内部用工业酒精清洗，经过油脂分析，含油量符合要求后，应通知业主、林德公司现场代表、监理进行隐蔽检查，并在人孔封闭记录上签字认可后方可封闭； 8) 上塔与下塔的焊接 ： (详见后附焊接方案 ) 青海盐湖镁业有限公司金属镁一体化项目空分装置 土建 安装工程 质量让顾客满意，安全让员工满意，环境让社会满意 湖南省工业设备安装有限公司 11 湖南安装 二次灌浆 1) 塔体支架完成后，最终复查垂直度，填写静置设备安装记录，并应有各方签字； 2) 点焊支架底板下的平垫铁，及时准确填写垫铁隐蔽工程记录，报业主审查合格签字确认后，书面通知监理进行二次灌浆。 六、 塔的焊接 工艺 在空分装置中，塔的环缝焊接至关重要，为了达到理想的焊接效果， 需要对整个焊接流程作详尽说明。 编制依据 GB502369 JB473420 JB/T68959 JB47302020。 为了便于描述将两套冷箱内的两组塔统称为主塔。 主塔直径为 4350mm，主 塔下塔厚度 δ=25mm，上塔厚度 δ=13mm，其材质为 5083。 工艺文件 焊接工艺评定： PQR060702 焊接作业指导书： PQR0607012020005 焊接工艺卡： WPS2020005 准备工作 a) 用铣刀开坡口，上塔坡口为 40176。 ，下塔坡口为 30176。 ，应留有 5～ 6mm 钝边。 塔内壁稍作倒角。 就绪后清理塔体内铝屑等杂物，然后塑料薄膜封口待吊。 b) 操作平台：架子工应搭设安全牢固的操作平台，平台的高度应离环缝 左右。 c) 焊接机具：交流 500 型氩弧焊机 4 台，在地面用氩气把气管吹至二十四小时，驱逐 管内的水分等杂质。 气管长度不宜大于 30m。 每台焊机配备不小于 40L的水箱，保证大电流焊接时的冷却速度和效果。 液氩罐必须是满瓶，且氩气纯度必须在 %以上。 （检验氩气的办法：在试板上焊一道缝，然后刨开观察，或者用 X 射线进行检查） d) 焊接辅助材料：选用 Ф4～ 5 钨棒，喷嘴 Ф=14，切割机防护面罩，配备防尘罩、防护眼镜、头戴式面罩、小型换气扇及预热工具。 e) 焊接人员：焊塔焊工必须具备焊接资格证，资格证合格项目应与本项目相符合，且在有效期内。 f) 焊接辅助人员：另外配置两名人员，协助焊塔焊工的工作，并负责调整电流，检 查焊机的电流表、输气管、循环水泵工作是否正常。 氩气接口处有否泄露，在施焊前用塑料薄膜封住冷箱板上的人孔，阀门孔等。 并对焊口进行预热和除去氧化膜工作。 组对 a) 组对尺寸：主塔组对间隙为 5mm，钝边 5mm，坡口 65176。 ，塔内壁作 2mm倒角。 氩塔组对间隙为 4mm，钝边 4mm，坡口 65176。 ，内壁作 2mm 倒角。 b) 错边量：按 JB47342020 上下塔组对错边量应 ≤,且 ≤4mm。 c) 组对工具：组对时所使用的工夹具材质应与塔体相同，严禁用铁锤敲打塔体，宜采用木制，橡胶，紫铜榔头，避免强制 组对，上下塔组对后应呈无应力状态。 组对时下塔呈固定状态，而上塔呈吊车悬挂自由状态。 材料选用 青海盐湖镁业有限公司金属镁一体化项目空分装置 土建 安装工程 质量让顾客满意，安全让员工满意，环境让社会满意 湖南省工业设备安装有限公司 12 湖南安装 选用原则：本装置材质为铝镁合金（ 5083）。 应该选用含镁量略高于母材的焊丝为填充金属（ 5183）。 焊材要求：被选用的焊材必须有质保书，且焊丝表面不能有油污，锈斑。 模拟实验 试板规格：试板规格不能小于 500300mm，试板厚度应与塔体相等，坡口角度、间隙、钝边应与塔组对环缝相一致。 模拟试板焊工：参加模拟试板焊接的焊工应由焊塔的四名焊工担任。 模拟 试板焊接工艺：选择 5183， Ф=4 的焊丝，将模拟试板放置环缝边，采用 双人双面 立 焊，每块试板内必须保证有一个接头，焊接层次如下图。 ：焊缝表面不能有咬边，气孔，夹渣，裂纹等缺陷， X射线检测符合 JB47302020Ⅱ级标准。 模拟试板焊缝返修：试板的检验情况可以反映焊工的技术水平，焊接机具的性能，氩气的纯度，同时检阅了焊接工艺文件的指导性，当模拟试板焊缝出现缺陷时，应由专业负责人会同质量技术部门和焊工本人进行分析缺陷原因，找出根源直至焊缝返修合格。 环缝预热 预热温度：根据现场的施工环境，空分塔环缝的预热温度为 120℃。 预热方法：可以用大号的氧气乙炔烤把在环缝 100mm 范围内进行预热，应由两组或四组火焰同时对称进行，预热时不能离塔体太近，不能对着焊缝，更不能对着一个位置猛烤，应该有规则地移动烤把，使整条环缝均匀受热。 点固焊（定位焊） 定位焊的工艺措施：坡口两侧 100 范围内应除油，锈，氧化膜等杂质，使用切割机和不锈钢丝刷，严禁用砂轮片。 当预热温度达到 120℃ 时进行点固焊，点固焊前应在引弧板上焊接较长时间，不能在焊缝内试验电流。 更 不允许在母材上预热焊枪。 定位焊的工艺参数：定位焊采用双人双面焊，塔外焊接电流为 170A，塔内焊接电流 160A，塔内焊工无须加入焊丝，焊接工艺和正式焊接相同。 定位焊接的尺寸：定位焊接的焊缝高度不能 6mm，间距 300mm~350mm 焊缝长度为 70mm。 定位焊的要求：定位焊后应该把每条焊缝两端修整成缓坡形，以便正式焊接式的起弧和收弧。 避青海盐湖镁业有限公司金属镁一体化项目空分装置 土建 安装工程 质量让顾客满意，安全让员工满意，环境让社会满意 湖南省工业设备安装有限公司 13 湖南安装 免街头处产生未溶合等缺陷，同时可以用肉眼检查点固焊内部的质量。 正式焊接 检查：定位焊结束后，焊工应对整圈环缝的坡口角度，组对 间隙进行检查，对不符合要求的局部地方进行修磨。 对于错边量大于 4mm 的地方应重新进行组对，直至合格为止。 垂直度：点焊接之前，每位焊工应清楚垂直度情况，并不间断地掌握垂直度信息。 适当调整焊接顺。