塑料门窗工程技术规程jgj

塑料门窗工程技术规程jgj内容摘要：

框的标高 5 用精度 1mm 钢直尺检查与基准线比较 双层门、窗内外框间距 4． 0 用精度 钢直尺检查 门、窗竖向偏离中心 5． 0 用精度 钢直尺检查 平开门窗及上悬、下悬、中悬窗 门、窗扇与框搭接量 2． 0 用深度尺或精度 钢直尺检查 同樘门窗相邻扇的水平高度差 2． 0 用靠尺和精度 钢直尺检查 门、窗框扇四周的配合间隙 1． 0 用楔形塞尺检查 推拉门窗 门、窗与框搭接量 2． 0 用浓度尺或 精度 钢直尺检查 门、窗扇与框或相邻扇立边平行度 2． 0 用精度 钢直尺检查 组合门窗 平面度 2． 5 用 2m 靠尺和精度 钢直尺检查 竖缝直线度 2． 5 用 2m 靠尺和精度 钢直尺检查 横缝直线度 2． 5 用 2m 靠尺和精度 钢直尺检查 6． 2． 7 门窗在安装时应确保门窗框上下边位置及内外朝向准确，安装应符合下列要求： l 当门窗框与墙体间采用固定片固定时，应使用单向固定片，固定片应双向交叉安装。 与外保温墙体固定的边框固定片宜朝向室内。 固定片 与窗框连接应采用十字槽盘头自钻自攻螺钉直接钻人固定，不得直接锤击钉入或仅靠卡紧方式固定。 2 当门窗框与墙体间采用膨胀螺钉直接固定时，应按膨胀螺钉规格先在窗框上打好基孔，安装膨胀螺钉时应在伸缩缝中膨胀螺钉位置两边加支撑块。 膨胀螺钉端头应加盖工艺孔帽 (图 6． 2． 71)，并应用密封胶进行密封。 l密割，胶； 2聚氨酯发泡胶 ； 1 一密封胶； 2聚氨酯发泡胶， 3固定片； 4膨胀螺钉 3膨胀螺钉； 4工艺孔帽 图 6． 2． 7— 1 窗安装节点图 3 固定片或膨胀螺钉的位置应距门窗端角、中竖梃、中横梃 150～ 200mm，固定片或膨胀螺钉之间的间距应符合设计要求，并不得大于 600mm（ 见图 6． 2． 7—2)。 不得将固定片直接装在中横梃、中竖梃的端头上。 平开门安装铰链的相应位置宜安装固 定片或采用直接固定法固定。 图 6． 2， 7— 2 固定片或膨胀螺钉的安装位置 α — 端头 (或中框 )至固定片 (或膨胀螺钉 )的距离； L— 固定片 (或膨胀螺钉 )之间的间距 6． 2． 8 建筑外窗的安装必须牢固可靠，在砖砌体上安装时，严禁用射钉固定。 6． 2． 9 附框或门窗与 墙体固定时，应先固定，上框，后固定边框。 固定片形状应预先弯曲至贴近洞口固定面，不得直接锤打固定片使其弯曲。 固定片固定方法应符合下列要求： 1 混凝土墙洞口应采用射钉或膨胀螺钉固定； 2 砖墙洞口或空心砖洞口应用膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处； 3 轻质砌块或加气混凝土洞口可在预埋混凝土块上用射钉或膨胀螺钉固定； 4 设有预 埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基 孔，然后用紧固件固定； 5 窗下框与墙体的固定可按照图 6． 2． 9 进行。 图 6． 2． 9 窗下框与墙体固定节点图 1— 密封胶； 2一内窗台板； 3 一固定片； 4— 膨胀螺钉； 5— 墙体； 6— 防水砂浆； 7— 装饰面； 8 一抹灰层 6． 2． 10 安装组合窗时，应从洞口的一端按顺序安装，拼樘料与 洞口的连接应符合下列要求： 1 不带附框的组合窗洞口，拼樘料连接件与混凝土过梁或柱的连接应符合本规程第 6． 2． 9 条第 4 款的规定。 拼樘料可与连接件搭接 (图 6． 2． 101)，也可与预埋件或连接件焊接（图 6． 2． 10— 2)。 拼樘料与连接件的搭接量不应小于 30mm。 图 6． 2． 101 拼樘料安装节点图 1— 拼樘料； 2— 增强型钾， 3— 自攻螺钉； 4— 连接件； 5— 膨胀螺钉或射钉； 6— 伸缩缝填充物 图 6． 2． 102 拼樘料安装节点图 1— 预埋件； 2— 调整垫块； 3一焊接点； 4—— 墙体； 5—— 增强型钢； 6 一拼樘料 2 当拼樘料与砖墙连接时，应采用预留洞口法安装。 拼樘料两端应插入预留洞中，插入深度不应小于 30mm，插入后应用水泥砂浆填充固定 (图 6． 2． 103)。 图 6； 2， 10— 3 预留洞口法拼樘料与墙体的固定 1一拼樘料； 2— 伸缩缝填充物； 3— 增强型钢； 4— 水泥砂浆 6． 2． 11 当门窗与拼樘料连接时，应先将两窗框与拼樘料卡接，然后用自钻自攻螺钉拧紧，其间距应符合设计要求并不得大于 600mm；紧固件端头应加盖工艺孔帽 (图 6． 2． 11)，并用密封胶进行密封处理。 拼樘料与窗框间的缝隙也应采用密封胶进行密封处理。 图 6． 2． 11 拼樘料连接节点图 1— 密封胶； 2一密封条； 3 一泡沫棒； 4 一工艺孔帽 6． 2． 12 当门连窗的安装需要门与窗拼接时，应采用拼樘料，其安装方法应符合本规程第 6． 2． 10条及 6． 2． 1l条的规定。 拼樘料 下端应固定在窗台上。 6． 2． 13 窗下框与洞口缝隙的处理应符合下列规定： 1 普通墙体：．应先将窗下框与洞口间缝隙用防水砂浆填实，填实后撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应用防水砂浆填实，并在窗框外侧做相应的防水处理。 当外侧抹灰时，应做出披水坡度，并应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，留槽宽度及深度宜为 5～ 8mm。 抹灰面应超出窗框 (图 6． 2． 9)，但厚度不应影响窗扇的开启，并不得盖住排水孔。 待外侧抹灰层硬化后，应撤去片材，然后将密封胶挤入沟槽内填实抹平。 打胶前应将窗框表面清理干净，打胶部位两侧的 窗框及墙面均应用遮蔽条遮盖严密，密封胶的打注应饱满，表面应平整光 滑，刮胶缝的余胶不得重复使用。 密封胶抹平后，应立即揭去 两侧的遮蔽条。 内侧抹灰应略高于外侧，且内侧与窗框之间也 应采用密封胶密封。 2 保温墙体：应将窗下框与洞口间缝隙全部用聚氨酯发泡胶填塞饱满。 外侧防水密封处理应符合设计要求。 外贴保温材料时，保温材料应略压住窗下框 (图6． 2． 13)，其缝隙应用密封胶进行密封处理。 当外侧抹灰时，应做出披水坡度，并应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，留槽宽度及深度宜为 5— 8mm。 抹灰及密封胶的打注 应符合本条第 1款的规定。 图 6， 2． 13 外保温墙体窗下框安装节点图 1 一密封胶； 2 一内窗台板； 3 一固定片；仁膨胀螺钉； 5—— 墙体； 6—— 聚氨酯发泡胶； 7一防水砂浆； 8— 一保温材料 6． 2． 14 当需要安装窗台板时，其安装方法应符合下列规定： l 普通墙体：应先按本规程第 6． 2． 13 条第 l 款的规定处理窗下框与洞口缝隙，然后将窗台板顶住窗下框下边缘 5～ lOmm，不得影响窗扇的开启。 窗台板安装的水平精度应与窗框一致； 2 保温墙体：应先按本规程第 条第 2 款的规 定处理窗下框与洞口缝隙，然后按本条第 1款的规定安装窗台板。 6． 2． 15 窗框与洞口之间的伸缩缝内应采用聚氨酯发泡胶填充，发泡胶填充应均匀、密实。 发泡胶成型后不宜切割。 打胶前，框与墙体间伸缩缝外侧应用挡板盖住；打胶后，应及时拆下挡板，并在 lo～ 15min 内将溢出泡沫向框内压平。 对于保温、隔声等级要求较高的工程，应先按设计要求采用相应的隔热、隔声材料填塞，然后再采用聚氨酯发泡胶封堵。 填塞后，撤掉临时固定用木楔或支撑垫块，其空隙也应用聚氨酯发泡胶填塞。 6． 2． 16 门、窗洞口内外侧与门、窗框之间缝隙的处理 应在聚氨酯发泡胶固化后进行，处理过程应符合下列要求： 1 普通门窗工程：其洞口内外侧与窗框之间均应采用普通水泥砂浆填实抹平，抹灰及密封胶的打注应符合本规程第 6． 2． 13 条第 1款的规定； 2 装修质量要求较高的门窗工程，室内侧窗框与抹灰层之间宜采用与门窗材料一致的塑料盖板掩盖接缝。 外侧抹灰及密封胶的打注应符合本规程第 6． 2． 13条第 l款的规定。 6． 2． 17 门窗 (框 )扇表面及框槽内粘有水泥砂浆时，应在其硬化前，用湿布擦拭于净，不得使用硬质材料铲刮门窗 框 )扇表面。 6． 2． 18 门窗 扇应待水泥砂浆硬化后安装；安装平开门窗时，宜将门窗扇吊高 2— 3mm，门扇的安装宜采用可调节门铰链，安装后门铰链的调节余量应放在最大位置。 平开门窗固定合页 (铰链 )的螺钉宜采用自钻自攻螺钉。 门窗安装后，框扇应无可视变形，门窗扇关闭应严密，搭接量应均匀，开关应灵活。 铰链部位配合间隙的允许偏差及框、扇的搭接量、开关力等应符合国家现行标准《未增塑聚氯乙烯 (PVCU)塑料窗》 JG／ T1《未增塑聚氯乙烯 (PVC— U)塑料门》 JG／ T 180 的规定。 门窗合页 (铰链 )螺钉不得外露。 6． 2． 19 推拉门窗扇 必须有防脱落装置。 6． 2． 20 推拉门窗安装后框扇应无可视变形，门扇关闭应严密，开关应灵活。 窗扇与窗框上下搭接量的实测值 (导轨顶部装滑轨时，应减去滑轨高度 )均不应小于 6mm。 门扇与门框上下搭接量的实测值 (导轨顶部装滑轨时，应减去滑轨高度 )均不应小于 8mm。 6． 2． 21 玻璃的安装应符合下列规定： 1 玻璃应平整，安装牢固，不得有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃的层数、品种及规格应符合设计要求。 单片镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂层应朝向室内； 2 镀膜中空玻璃的镀膜层应朝向中空气 体层； 3 安装好的玻璃不得直接接触型材，应在玻璃四边垫上不同作用的垫块，中空玻璃的垫块宽度应与中空玻璃的厚度相匹配，其垫块位置宜按图 6． 2． 21 放置； 4 竖框 (扇 )上的垫块，应用胶固定； 5 当安装玻璃密封条时，密封条应比压条略长，密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽，密封条断口接缝应粘接； 6 玻璃装入框、扇后，应用玻璃压条将其固定，玻璃压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，压条角部对接缝隙应小于 lmm，不得在一边使用 2 根 (含 2根 )以上压条，且压条应在室内侧。 6． 2． 22 安装窗五金配件时，应将螺钉固定在内衬增强型钢或内衬局部加强钢板上，或使螺钉至少穿过塑料型材的两层壁厚。 紧固件应采用自钻自攻螺钉一次钻人固定，不得采用预先打孔的固定方法。 五金件应齐全，位置应正确，安装应牢固，使用应灵活，达到各自的使用功能。 平开窗扇高度大于 900mm 时，窗扇锁闭点不应少于 2个。 6． 2． 23 安装滑撑时，紧固螺钉必须使用不锈钢材质，并应与框扇增强型钢或内衬局部加强钢板可靠连接。 螺钉与框扇连接处应进行防水密封处理。 6． 2． 24 安装门 锁与执手等五金配件时，应将螺钉固定在内衬增强型钢或内衬局部加强钢板上。 五金件应齐全，位置应正确，安 装应牢固，使用应灵活，达到各自的使用功能。 图 6． 2． 21 承重垫块和定位垫块位置示意图 6． 2． 25 窗纱应固定牢固，纱扇关闭应严密。 安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。 6． 2． 26 安装后的门窗关闭时，密封面上的密封条应处于压缩状态，密封层数应符合设计要求。 密封条应是连续完整的，装配后应均匀、牢固，无脱槽、收缩、虚压等现象；密封条接口应严密，且应位于窗的上方。 门窗表面应洁净、平 整、光滑，颜色应均匀一致。 可视面应无划痕、碰伤等影响外观质量的缺陷，门窗 不得有焊角开裂、型材断裂等损坏现象。 6． 2． 27 应在所有工程完：工后及装修工程验收前去掉保护膜。 7 施工安全与安装后的门窗保护 7． 1 施工安全 7． 1． 1 施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。 7． 1． 2 安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁手攀窗框、窗扇、窗梃和窗撑；操作时，应系好安全带，且安全带必须有坚固牢靠的挂点，严禁把安全带挂在窗 体上。 7． 1． 3 应经常检查电动工具，不得有漏电现象，当使用射钉枪时应采取安全保护措施。 7． 1． 4 劳动保护、防火防毒等施工安全技术，应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范分 JGJ 80 执行。 7． 1． 5 施工过程中，楼下应设警示区域，并应设专人看守，不得让行人进入。 7． 1． 6 施工中使用电、气焊等设备时，应做好木质品等易燃物的防火措施。 7． 1． 7 施工中使用的角磨机设备应设有防护罩。 7． 2 安装后的门窗保护 7． 2． 1 塑料门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不 得污损。 门窗下框宜加盖防护板。 边框宜使用胶带密封保护，不得损坏保护膜。 7． 2． 2 已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。 7． 2． 3 严禁在门窗。