护坡桩高支模施工方案

护坡桩高支模施工方案内容摘要：

置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。 在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔 2步设 置一道水平剪刀撑。 脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差≦ 50mm，在脚手架高度段 H 内，立杆偏差的相对值小于 H/100。 水平杆及剪刀撑的接长应采用两个扣件搭接，搭接长度不少于 500，水平杆的搭接应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于 500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的 1/3。 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开 的距离不宜小于 500mm；各接头中心至主节点 14 的距离不宜大于步距的 1/3。 1操作架搭设完成后，必须先自检，再通知项目部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。 1建筑物四周距脚手架外侧 30cm 设 20cm*15cm 的排水沟进行排水，保证架子基础牢固。 、模板及支撑安装 定位基准：为保证 模板 就位后的内框几何尺寸和轴线位置准确，应事先设置立模定位基准。 护坡桩 模板安装前，先用水准仪实测 护坡桩模板 底标高，采用 1:3 水泥砂浆将 护坡桩模板 安装底标高找平，其底标高允许偏差177。 2mm。 按图纸尺寸制作 护坡桩 模板后，按放线位置钉好压脚板安装好护坡桩钢筋笼后再安装 护坡桩 模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正护坡桩垂直度及桩顶对角线。 模板抱箍安装及模板加固： ①模板抱箍的安装按模设计自下而上进行，抱箍间距根据桩高及断面大小经计算确定。 ②模板抱箍安装完后采用钢管及配套扣件对护坡桩模板进行加固，其对护坡桩模板支撑应对称进行加固。 ③模板加固完毕其位置经校正准确无误后拆除斜拉顶撑。 检查、校正：模板安装、加固完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等项，支撑必须牢固。 护坡桩 模板安装示意图如下图示。 （ 1） 1500*2020 护坡桩模板安装示意图 15 1500700 4004004006006004002020木枋竖楞M1 6高强对拉螺杆48 *3. 5钢管 柱箍150 0*2 000 护坡桩模板安装示意图木模板15 mm 厚间距300500mm间距200mm竖向间距30 0500 mm （ 2） 1500*2020 护坡桩宽度 B 方向模板、竖楞、抱箍安装图 （ 3） 1500*2020 护坡桩宽度 H 方向模板、竖楞、抱箍安装图 16 （ 4） 1800*2500 护坡桩模板安装示意图 18005004006005006002500木模板15 mm厚木枋竖楞M16 高强对拉螺杆48 *3 .5 钢管柱箍1800*25 00护坡桩模 板安装示意图400500 400400间距3005 00mm间距200mm竖向间距300 500 mm 17 （ 5） 1800*2500 护坡桩宽度 H 方向模板、竖楞、抱箍 安装图 （ 6） 1500*2020 护坡桩宽度 H 方向模板、竖楞、抱箍安装图 18 连系梁 模板安装示意图如下图示。 、验收及拆除的批准程序 (1)护坡桩模板及支撑安装完毕后，必须先自检，再通知项目部门检查合格后，报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能浇筑混凝土。 (2)模板拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。 、模板、支撑及操作架拆除 拆除顺序：模板对拉螺杆拆除→钢管抱箍拆除→模板拆除→操作架拆除。 侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。 拆除 4m高度以上护坡桩模板时，应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。 拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。 严禁在同一垂直平面上操作。 严格控制模板及其支架拆除的顺序。 拆除脚手架支撑前，应清除高大支模支撑上存留的零星对象等杂物。 拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。 脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行： 1) 脚手架支撑的拆 除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行； 2) 同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。 3) 通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。 19 4) 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。 模板的清理维修、存放 (1)模板清理维修 拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。 (2)模板的堆放 现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。 清理好的模板所放地点要高出周围地面 150mm，防止下雨时受潮。 (3)模板拆除成品保护要求： 1)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 2)坚持每次使用后清理。 3)按护坡桩模板使用部位复安，减少损耗。 4)材料应按编号分类堆放。 5)对已完成的混凝土的护坡桩应加以保护，工人不得将材料用力抛掷。 模板工程质量保证措施 (1)模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定： 1) 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 2) 具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发 生不允许的下沉和变形。 3) 构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。 4) 模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。 5) 模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。 配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。 6) 模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。 (2)模板安装须符合下如规定： 1）模板安装前应对操作人员进行技术交底。 2）模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安 员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。 在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。 如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。 3）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。 模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。 (3)模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求： 20 1）脚手架设置情况是否按本方案搭设。 2）纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况。 模板工程施工安全管理 (1)支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排专用通道进入工作面。 (2)支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。 经本项目部主要技术与施工管理人员对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用本方案所述的脚手架体系。 (3)施工现场安全责任人和方案编制人负责施工全过程的安全工作，应在高大支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。 (4)对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。 (5)搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规定》考核合格，持证上岗。 搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿 防滑鞋，系安全绳。 (6)脚手架搭设完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行模板安装。 (7)支模安装人员必须持证上岗。 (8)支撑系统安装应自下而上按步架设，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。 (9)水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求。 (10) 泵送混凝土时，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。 (11) 应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。 (12) 水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。 (13) 在脚手架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐 患。 搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。 (14) 高大支模安装完毕后，通知项目部进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能浇筑混凝土。 (15) 在浇筑砼前重点检查、巡查的部位： 1) 杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求 ，即加强架体的检查。 2) 地基是否积水，底座是否松动。 21 3) 钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。 4) 安全防护措施是否符合规范要求。 (16) 在浇筑 桩、梁 砼过程中，在安全员的监督下，派木 工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。 (17) 支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。 (18) 拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。 (19) 拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。 (20) 施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。 (21) 设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时 修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。 (22) 混凝土浇筑过程中派专人监管， 控制好砼的浇筑速度，保证模板的安全性， 严禁闲杂等无关人员进入支撑架内。 (23) 支模完毕的验收应由项目经理组织方案编制人或技术负责人、专职安全员、施工负责人对架体进行验收合格后，上报监理机构及建设单位，合格后方可使用。 (24) 雨雾后上架作业必须做防滑措施。 监测措施 (1)班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。 (2)高大支模日常检查，巡查重点部位： 1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符 合要求。 2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。 3）连接扣件是否松动。 4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。 5）施工过程中是否有超载现象。 6）安全防护措施是否符合规范要求。 7）支架与杆件是否有变形的现象。 (3)支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 (4)监测专案及监测点布设 支架监测专案：立杆垂直变形、支架整体水平位移、支架沉降（本工程脚手架体，仅作墙柱模板操作架和防护架，架体不承重，不设此项）。 22 (5)监测频率 在浇筑砼过程中应实施实时监测，监测应跟踪进行，由专人、专职负责。 在 砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。 监测时间应控制在高大支模使用时间至砼终凝。 扣件式钢管脚手架高大支模搭设允许偏差及监测变形预警值 序号 项 目 搭设允许偏差 变形预警值 检查工具 1 立杆垂直度全高 绝对偏差≤ 50mm 10mm 经纬仪及钢板尺 2 立杆脚手架高度 H 内 相对值≤ H/600 10mm 吊线和卷尺 3 支架沉降观测 10mm 8mm 水平仪 4 支架水平位移 / 10mm 经纬仪及钢板尺 (6)当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散 人员，并进行加固处理。 针对浇捣砼输送制定的安全措施 本工程全部采用 商品混凝土 ，现场布置混凝土输送天泵， 桩身混凝土采用水下浇筑。 护坡桩 悬臂段 采用 浇筑一次，振捣后再进行下一次浇筑，振捣后与下次浇筑间隔时间不超过 45 分钟。 各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。 施工方法 (1)准备工作 1)钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实挡土板的预埋钢筋位置、数量及固定情况无误。 2)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求 ，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 3)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 6)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查模板支撑和操作架加固情况。 (2)混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用天泵送料，分层下料，分层浇捣。 23 1)本工程每根护坡桩砼分两次浇筑 ，第一次浇筑至弯矩为 位置，即 A 型桩施工缝留置在桩顶下 处， B 型桩施工缝留置在桩顶下 4m5m 处， C 型桩施工缝留。