房地产项目工程管理珠海发电厂一期3和4号机组建筑安装工程施工组织设计

房地产项目工程管理珠海发电厂一期3和4号机组建筑安装工程施工组织设计内容摘要：

波的安全距离 投掷爆破时，空气冲击波对建（构）筑物产生危害。 本工程为深孔松动爆破或深孔加强松动爆破，无裸露药包爆破，对建（构）筑物不会造成损坏，在此不予计算。 钻孔爆破超压计算 露天台阶钻孔爆破时： RQKP 31 对于台阶阶梯段爆破： K=，α =，当 R=100m，药量按 Q=30t 的规模计算。 Δ P= 据有关资料表 明，造成砖墙部分破坏、屋面等部分移动顶棚抹灰脱落时ΔP=200Pa，计算值Δ P=，因此，钻孔爆破超压不会造成建筑物的破坏。 控制空气冲击波的措施：避免裸露爆破，导爆索要掩埋 20cm 以上，一次爆破孔间延迟不要太长，以避免前排带炮使后排变成裸露爆破；保证堵塞质量，特别是第一炮孔，对水孔要防止上部药包在泥浆中泛起；在特殊地质条件下，例如断层、张开裂隙处要间隔堵塞，溶洞及大裂隙处要避免过量装药。 爆破个别飞石安全距离 按照大爆破个别飞石经验公式计算： ff KWnR  178。 20 式 中爆破作用指数 n=。 最小抵抗线 =W=。 安全系数 K 取 ，计算个别飞石距离为： mRf  按照《爆破安全规程》规定，深孔爆破个别飞石的安全距离不得大于 200cm，以此为安全警戒标准。 控制飞石的措施：设计合理，测量验收严格。 避免单耗失控，是控制飞石危害的基础工作；慎重对待断层、软弱带、张开裂隙、成组发育的节理、溶洞、覆盖层等地质构造，采取间隔堵塞，调整药量，避免过量装药等措施；保证堵塞质量，不但要保证堵塞长度，而且要保证堵塞密实；多排爆破时要选择合理的延迟 时间，防止因前排带炮（后冲），造成后排最小抗线大小与方向失控。 爆破质量通病及防治 爆破过程中，易发生的质量通病及防治措施见下表。 爆破工程质量通病及防治措施表 现象 产生原因 防治措施 炮孔 拒爆 雷管、炸药过期受潮失效； 雷管、导爆索、导爆管、炸药使用之前认真检查试验，受潮过期失效材料严禁使用； 装药密度过大，炸药敏感度不够； 装药密度不宜过大； 炮孔中有水，炸药、雷管水中浸泡失效； 有水或潮湿地区爆破，应用防水炸药和防水雷管； 网路联接有错误，漏接不牢、线路损伤、电爆网路绝缘不好、起爆容 量不足； 严格检查爆破网路的敷设质量，检查是否符合设计要求，防止网路的损伤折断。 装药回填时细心操作，防止炮孔内线路损坏，起爆器使用前检查； 在装药过程中，操作不当，起爆体雷管与炸药分离； 在同一网路中使用同厂同批同产品，严格操作工艺； 炮孔穿过的岩石裂隙较大而漏气。 漏气的炮孔需做堵漏处理。 产生飞石 摩擦力大、堵塞材料不规范； 选用易密实不漏气的堵塞材料； 炮孔堵塞长度不够或密度不够。 保证堵塞长度，回填时要做到密实。 块度过大 抵抗线、孔间距过大； 结合实际情况，科学合理选择孔网参数； 炸药单耗过小； 根据岩性和节理裂隙情况，选择符合实际的炸药品种和单耗药量； 岩性裂隙节理研究不够； 采用分段间隔装药或不偶合装药：抵抗线方向宜垂直于岩石裂隙的长轴方向； 延期间隔时间，起爆顺序选择不当。 采用多排微差挤压爆破技术，充分利用炸药能量，改善质量。 爆破安全 1) 本工程离 2机组近在咫尺，施工干扰大，爆破安全尤为重要。 施工中稍有疏忽，将酿成大祸。 因此，必须加强相互沟通与协调，做到精心组织、仔细安排实行一炮一报制度，每次爆破都要进行书面申请，阐明爆时间、布孔形式网络结构、眼孔深度、装 药量等，报请监理审核同意； 2) 爆破施工方案必须由总工程师组织技术人员进行充分认证编制，并项目 有关人员进行审定，在报业主和地方公安机关审查批准后方准进行爆破作业； 3) 在爆破作业工程中，爆破技术负责人要对每道工序进行严格的监督检查，不断改进和优化技术参数，做到精心组织、安排施工。 每次爆破作业，全员必须到场，主要负责安全警戒工作，区各路口住宅处设专人放炮时严禁人员车辆通行； 4) 组织有经验、责任心强的凿岩工、爆破实施作业。 指派专人负责对跟班检查，做到认真钻孔、精心装药仔细堵塞炮 孔，严格控制单孔装药量和最大一段安全起爆药量，严防飞石伤人； 5) 安全警戒：按距爆破作业区 250m划定爆破危险区，在危险区边界道口设置警戒标志，并安排警戒人员负责警戒，爆破时所有人必须撤到安全区； 6) 飞石控制：在装药方法、堵塞深度和质量上，严格按照爆破方案中规定的各种参数执行，未经项目总工批准，任何人不得随意改变爆破参数； 7) 加强爆破器材的管理，对火工材料的运输、发放使用存储作，必须严格按照《爆破规范》（ GB6722— 86）中的 9至 13条款执行。 爆破时间、信号必须遵守当地公安部门或业主的规定。 8) 个人安全 防护  进入施工现场的各类人员必须戴好安全帽，正确使用劳动保护用品；  攀高作业人员必须系好安全带，安全带要扣在牢固处；  其他各工种作业人员也要佩带相应的劳动保护用品，方可进行入施工现场作业；  钻爆作业要采取湿式作业除尘，上班戴防尘口罩和防护眼镜，并经常对工作面进行洒水，防止爆破粉尘对人身造成危害，污染周围环境。 5 桩基施工 地质简述 一期 4 号机组的建设场地紧邻于 2 号机组的北侧，东面靠山，西面临海，厂区原有地貌单元主要有低山丘陵、台地和滨海的潮间带等，现场地已整平，黄海高程约5～ 10m，主厂房 D 排柱以东至 10m 平台的升压站区域为开挖区，以西向海方向的区域为填方区。 厂区内开挖区地段，基岩埋深浅，且大部分中～微风化花岗岩已岀露地表，可作为重、大型的建（构）筑物地基的持力层。 厂区内西侧的填方区地段，基岩埋深较深，布设于该地段的建筑物需采用桩基础。 工程范围及工程量 工程范围：包括烟囱基础、部分锅炉基础、引风机基础、除尘器支架基础、冲洗水泵房（含除尘配电室、脱硫控制室基础）、灰库基础、烟道支架基础（含送风机、一次风机构架）、化学水处理车间和办公楼、空压机房等。 人工挖孔墩桩主要分布在主厂房两端 1 轴、 19 轴线附近及 部分锅炉基础。 桩孔直径为 1500mm 及 1800mm 两种，共 52 根，平均长度约为 8m。 其余部位桩基为冲孔灌 注桩，直径分别为 1000mm、 800mm，平均长度分别为 25m、 22m。 桩的持力层均为中风化 ~微风化花岗岩。 冲孔灌注桩施工方案 冲孔成孔工艺 冲孔灌注桩是先用冲孔机械进行冲孔成孔后，在孔内放入钢筋笼骨架，再灌注混凝土成桩。 施工工艺 施工前准备工作 1) 场地平整、清除杂物，回填土应夯打密实。 2) 设置闭合导线网，达到规范要求精度，经验收合格后导线点作为桩位放样的基准点。 导线点同样要闭合，达 到精度要求。 3) 桩位点在埋设护筒时会被破坏，所以桩位点确定之后再放两个上的保护。 用保护桩校核护筒的准确性。 保证桩位点的偏差符合要求测量放样用全站式经纬仪，极坐标计算数据。 桩位之间的距离校核可用钢尺丈量。 4) 挖泥浆池、沉淀池、储水池、准备合格粘土或膨润土。 5) 接通水、电源。 6) 埋设护筒，护筒四周应夯实，顶端高出地面 30cm，底部埋深 — ， 护筒直径比桩径大 20cm，上下正直，护筒中心线平面偏差小于 5cm。 一般用钢质护筒，钢板厚 —。 护筒用人工或机械方法埋设，并探明地下障碍物。 7) 移走地 下障碍物。 可能还有一些管网会占据桩位，必须在冲孔桩施工前，查清地下管网情况，尽早采取措施，迁走桩位上的地下障碍物。 8) 桩架就位。 机架要平直，机座垫稳不能软硬均一般桩下枕木。 冲孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷。 9) 泥浆指标。 粘土层 16”— 17”，砂层 17”— 19”，含砂率不超过 8%，胶体率 90%以上，比重 —。 泥浆质量直接影响冲孔进度。 泥浆槽应制成高 20cm，宽 30cm，长度不小于 15m，泥浆流速不大于 10cm/s。 冲孔 1) 钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要太快，钻进速度与泥浆排 放量相适应。 2) 钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整冲孔内浓度 使 泥浆压力超过水压力，满足施工规范要求。 3) 经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因及时处理。 钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次。 4) 小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳栓牢，防止掉入孔内。 5) 经常注意观察冲孔内附近地面有无开裂或护筒、桩架是否倾斜。 6) 严格遵守操作技术规程，做好冲孔记录。 记录中要反映泥浆变化。 钻至设计深度时，要由监理工程师在现场与施工单位有关人员共同判断并准确测定孔深。 以此 作为终孔标高的依据。 清孔 冲孔到设 计 入岩深 度，施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程师决定，并进行孔径，孔偏斜度、孔深的验收。 验收方法是制造一个长度等于 4— 6 倍桩径，直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，并顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和偏斜度达到要求。 孔深用测绳和钢尺丈量。 钢筋笼放不到底时还需要修孔直至孔壁铅直，钢筋笼能顺利放到底为止。 清孔方法是用原浆换浆法清孔，清孔后泥浆指标比重 — 之间，含砂量小于 4%，粘度 20— 22”，孔底沉渣小于 5cm。 为防止孔内沉渣大于规范要求，一般用抽砂 筒先将孔内泥砂打掉再换浆。 清孔 时应保持冲孔内泥浆面高于地下水位 —。 清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。 经监理工程师签证，同意隐蔽，灌注混凝土，再进行下道工序。 钢筋笼制安 钢筋进场必须具有合格证，每批材料，每种规格均需抽样检查合格后方可使用。 钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。 一般钢筋笼用焊接方法，个别连接点用绑扎。 钢筋笼外侧的定位钢筋可用空心穿孔混凝土预制圆柱体，或直接用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上，以保证主钢筋保护层厚度。 钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢，焊条一般用 5 字头型号，以保证钢筋笼 焊接质量。 钢筋笼在安装过程中不能变形。 钢筋笼最好一次性使用一台吊机 吊放到位。 钢筋笼顶端要焊吊挂筋，高出钢护筒。 钢筋笼就位后，吊挂筋支承在护筒顶的枕木上，不能直接放在护筒上。 超声波检测桩的钢筋笼要安装镀锌钢管与箍筋连接，保证检测钢管不漏水。 浇注水下混凝土 混凝土 由搅拌站生产 ， 砼运输车运输。 吊机吊斗入槽。 用直径 25cm导管灌注水下混凝土。 导管每节长度 3— 4m。 导管使用前试拼，并做封闭水试验（ ）， 15 分钟不漏水为宜。 导管安装时底部应高出孔底 30— 40cm。 导管埋入混凝土内深度 2— 3m，最深不超过 4m，最浅不小于 1m，导管提升速度要慢。 开管的混凝土数量应满足导管埋入混凝土深度的要求，开管前要备足相应的数量 的混凝土。 混凝土落度为 18— 22cm，以防堵管。 混凝土要连续浇注，中断时间不超过 30分钟。 浇灌的桩顶标高应高出设计标高。 施工中应保证场地清洁卫生，泥浆不可到处外溢，泥渣应及时清除。 桩基检测 凿除桩顶预加高的混凝土，桩头钢筋不能乱弯。 凿桩头用风镐或人工凿除。 桩顶标高按设计要求，桩顶要大致平整。 桩基检测的方法 采按有关规范执行。 施工单位配合质检部门对每条桩进行检测。 质 量合格后方能进行下道 工序施工。 人工挖孔桩施工 人工挖孔桩施工技术挖孔顺序：凡遇相邻桩间距小于 2 倍桩身直径， 应间 隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。 桩芯混凝土浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。 挖孔桩施工工艺 施工程序为：场地平整 → 放线 → 定桩位 → 架设支架或电动基芦 → 准备潜水泵、鼓风机、照明设备等 → 边挖边抽水 → 每下挖 90MM 进行桩孔周壁的清理。 校核桩孔的直径和垂直度 → 支撑护壁模板 → 浇灌护壁混凝土 → 拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收 → 绑扎钢筋笼 → 验收钢筋笼 → 排 除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯混凝土至设计顶标高 以上。 场地处理 1) 对原有场地进行平整。 2) 在建筑物外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。 3) 开挖面做混凝土垫层， C10混凝土厚 100mm。 桩孔土方的处理 施工现场设置临时土方堆放场地，挖出必须在两天内用汽车外运（掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔，确保施工现场畅通。 掘 进 掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。 并指出可能出现的问题和处理的一般法。 每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下 、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。 保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。 弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。 掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。 当相邻孔桩在浇灌桩芯混凝土时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。 钢筋笼 钢筋笼采用现场加工，井面绑扎，然后再吊入井底的方法施工，。