惰轮轴工艺设计和工装设计说明书

惰轮轴工艺设计和工装设计说明书内容摘要：

定毛坯种类 根据零件材料确定毛坯为铸造件。 毛坯图 (2)确定铸件形状 (1)根据第一章有关表格及《铸工手册》，确定外表面单边加工余量为~3mm (2)根据《铸工手册》，轴可通过拔长得到，为简化铸造工艺，对直径相近的台阶适当合并 (3)根据《轧制圆棒料切断和端面加工余量》的要求，端面加工 余量确定 为 3mm 加工工艺路线 1．定位基准的选择 以外圆为粗基准面加工端面为粗基准打中心孔，再以中心孔为基准车外圆。 以确定基准面。 2．拟定工艺路线 1．确定各表面的加工方法 工件各加工表面的加工方法和加工次数是拟定工艺路线的重要内容。 主要依据零件各加工表面本身的技术要求确定，同时还要综合考虑生产类型、零件的结构形状和加工表面的尺寸、工厂现有的设备情况、工件材料性质和毛坯情况等。 各种加工方法的经济精度和粗糙度如下 : 外圆表面及 孔加工的经济精度与表面粗糙度 序号 加工方法 经济精度（ IT） 表 面 粗 糙度 Ra(ｕ m) 适用范围 1 粗车 11～ 13 25～ 适用于淬火钢以外的各种金属 2 粗车→半精车 8～ 10 ～ 3 粗车→半精车→精车 6～ 9 ～ 4 粗车→半精车→精车→抛光 6～ 8 ～ 序号 加工方法 经济精度（ IT） 表 面 粗 糙度 Ra(ｕ m) 适用范围 1 钻 12～ 13 适用于淬火钢以外的 2 钻→铰 8～ 10 ～ 各种金属 3 钻→ 粗铰→精铰 7～ 8 ～ 2加工顺序的安排 在确定了零件各表面的加工方法之后 ,就要安排加工的先后顺序。 零件加工顺序是否合适，对加工质量、生产率和经济性有着较大的影响。 1． 机械加工顺序的安排 在安排机械加工顺序时，一般遵循先粗后精、先面后孔、先主后次、基准先行的原则。 对于工序内容复杂的零件则视具体情况采取工序集中与分散的原则处理。 2． 加工阶段的划分 对于精度和表面质量要求较高的零件，应将粗、精加工分开进行。 为此，一般将整个工艺过程划分阶段，按加工性质和作用不同，一 般划分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工家段和光整加工阶段。 这对于保证零件加工质量、合理使用机床设备、及时发现毛坯缺陷及合理安排热处理工序等有很大好处。 3． 热处理工序的安排 热处理工序主要用来改善材料的性能及消除应力。 热处理的方法、次数和在工艺路线中 的位置，应根据零件材料和热处理的目的而定。 如图 14所示为热处理工序安排图。 毛坯 →粗加工 →半精加工 →精加工 →精磨 →细磨 ↑ ↑ 去应力退火 正火 4． 合理安排辅助工序 辅助工序种类很多，主要包括检验、划线、去毛刺、清洗、平衡、退磁、防锈、包装等，根据工艺需要穿插在工序中。 确定工序尺寸及其公差 工序顺序确定后，就要计算各个工序加工时所应达到的工序尺寸及其公差。 工序尺寸公差一般按经济加工精度确定，但就其性质和特点而言，一般可以归纳为两类： 1． 基准重合时（定位基准或 工序基准重合）工序尺寸的计算 当确定了各个工序间余量和工序所能达到的加工精度后，将余量一层层叠加在被加工表面上，计算顺序是从最后一道工序开始，由后往前推，就可计算出每道工序的工序尺寸。 2． 基准不重合时工序尺寸的计算 在零件的加工过程中为了加工和检验的方便可靠，或由于零件表面的多次加工等原因，往往不能直接采用设计基准作定位基准，会出现基准不重合的情况。 形状复杂的零件在加工过程中需要多次转换定位基准，这时工艺尺寸的计算微比较复杂，应利用尺寸链原理进行分析和计算，并对工序余量进行必要的验算（是否够切 ）以确定工序尺寸及其公差。 确定切削用量 粗加工时，切削量为 半加工时，切削量为 精加工，切削量为。 孔加工时：用直径 的钻头，再用直径 9 的铰刀，用螺纹钻头钻； 机床及工艺设备的选择 （ 1）选择机床 选择机床和工艺装备的总原则是根据生产类型与加工要求使所选择的机床及工艺装备既能保证加工质量，又经济合理。 基于次原则本惰轮轴的设计所选机床如下： 数控机床、钻床、磨床等（具体车床类型及型号请看工艺卡片）。 （ 2）选择夹具 ① 粗车、半精车可采用定心卡盘及尾座顶尖。 ②轴孔钻削深度小，宜选用低速钢钻头。 （ 3）选择量具 ①粗加工、半精加工可选用通用量具。 Ⅰ端面工序尺寸中无高公差，而查参考文献知计量器具不确定度允许值为，故选择分度值为 的游标卡尺，其不确定度值为 ，可满足要求。 Ⅱ仿形车工序中轴向尺寸Ф 30f6 其上偏差为 +，下偏差为 +，查表并根据有关公式计算得，计量器具不确定度允许值为 ，查参考文献选择 分度值为 ，其 不确定值可满足要求。 Ⅲ精加工工序为零件完工尺寸，精度要求高，若用通用量具，需选用比较仪、指示表，使用不便。 故宜选用专用量具。 ⑴外圆测量宜采用卡规，测量时要注意从相互垂直的两个方向测量。 设计工艺过程卡 机械加工工艺过程卡片 零件名称 惰轮轴 材料牌号 QT60— 2 毛坯种类：铸件 工序号 工序名称 工序内容 设备 工艺装备 010 毛坯铸造 020 热处理 1 去应力退火 030 仪表车车两端面 平端面 数控车床 车刀，游标卡尺，三爪卡盘 040 粗车外圆 (1)车 床三爪卡盘夹紧一端面，另一端面用顶针顶住，加工外径￠ 33，平端面2mm，端面留有余量，长度为 17 (2)换头同方法车另一端面，加工外径￠ 33，平端面 2mm，端面留有余量，长度为 26 (3)中间厚度 8 两侧面 粗车，车到 10 数控车床 车刀，游标卡尺，两顶 针，三爪卡盘 050 半精车外圆 (1) 用顶针和卡盘固定两端面，加工外径￠，长度为 19 (2) 换头用顶针和卡盘固定两端面，加工外径￠，长度为 数控车床 车刀，游标卡尺，两顶 针，三爪卡盘 060 精车外圆 (1。