怡翠尊堤嘉园排污管道施工方案(2)

怡翠尊堤嘉园排污管道施工方案(2)内容摘要：

标记地下管线的种类位置和埋深，并进行保护，对施工有影响的需报设计和监理工程师进行处理。 2)开挖坑槽前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机 配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。 如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。 3)采用挖掘机开槽，人工执平人工配合机械安管。 部分管道施工区域采用放坡开挖，放坡系数拟定为 1:（视土质而定）；若遇软弱土层可采取放坡加压砂包的支护方式。 土质较差管段，则采取打设钢板桩加以解决，钢板桩的支护方法详第五节“钢板桩支护方案及技术措施”。 4）管沟开挖时，先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机进行开挖，挖掘机一边开挖一 边后退，开挖出来的余泥堆土于坑槽外侧，同时组织散体物料运输车外运余泥，堆土坡脚距槽边 以外，堆土高度不超过 ，堆土坡度不陡于自然坡度。 5）管沟开挖时，质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。 16 6）开挖至设计管沟底后，可在管沟槽底的一侧做一排水小沟，每 30m 设一集水井，收集管沟底的积水并用泵抽出管沟；雨季时，为防止管沟底土壤受水浸泡，预留人工整平的 一 层 的 土 体 应 待 下 一 工 序 进 行 前 方 于 挖 除 九、 支护方式 （ 1）开挖深度小于≤ 米时，采用放坡开挖。 （ 2） 基坑深度 3 米时 ,采用 6 米Ⅲ拉森钢板桩密扣， HW350 350 型钢、 DN273 6 钢管支撑支护开挖，支撑间距 5 米。 钢板 400 500 12 与支撑连接处采用满焊，间距 5 米。 （ 3） 基坑深度 3 米 4 米时 ,采用 9 米Ⅲ拉森钢板桩密扣， HW400 400 型钢、DN325 8 钢管支撑支护开挖，支撑间距 5 米。 钢板 400 500 12 与支撑连接处采用满焊，间距 5 米。 （ 4） 基坑深 度 4 米 5 米时 ,采用 12 米Ⅳ拉森钢板桩密扣， HW400 400 型钢、DN325 8 钢管支撑支护开挖，支撑间距 5 米。 钢板 400 500 12 与支撑连接处采用满焊，间距 5 米。 17 沟槽开挖前应调查开挖位置的地下管线情况，如有发现应做好保护并迅速与有关部门联系处理，处理后方可进行施工。 十 、排水管道施工技术 探测地下管线 完毕后，采用挖掘机进行管沟开挖，开挖必须遵循“先支撑，后开挖”的总原则。 然后按照沟槽开挖→地基处理→测量复核→管基施工→管道安装→管材插接→管沟回填等施工顺序进行管道施工。 在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。 （ 1）管沟开挖 管沟开挖必须遵循“先支撑，后开挖”的原则。 管沟基坑开挖时要注意每侧预留 50cm 的工作面，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间。 开挖弃土置于挖沟槽边线 1m 以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定；沟槽开挖期间还要加强对其标高的测量，以防止超挖。 采用机械开挖时，用挖掘机沿开挖管线进行反铲开挖，开挖至设计管底标高以上 20cm 时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 开挖过程中，需根据沟槽内的积水情况，决定是否设置排水边沟和排水集井，对于较深的沟槽，若有明显的积水现象， 将在沟槽边侧设置宽为 20 ㎝，深为 15 ㎝的排水边沟，并且每隔 30 米左右在槽底边外设一口径为 60㎝，深为 50 ㎝左右的排水集井；排水沟向集水井方向的水流坡度陡于 1%，沟槽两侧的排水沟，每隔 15m 左右用碎石设置盲沟连通。 同时在集水井处设置抽水机进行施工排水。 （ 2）地基处理 管沟开挖完毕，按规定对基底低洼处进行整平，清除沟底杂物，如遇不良地质地质情况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商，根据实际情况按设计图纸采用松木桩、填筑碎石、排水、降水等方法予以处理。 经检查符合设计及规定要求后即抓紧进行基础施工，以免地基暴 露过久。 （ 3）管基施工及管道安装 开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位进行安管作业。 安管前检验管道成品，质量要求内外表面无裂纹及碰伤等缺陷。 下管时从下游开始，采用吊车吊装并设专人指挥。 测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块，禁止使用权用木屑或碎砖块代替。 18 （ 4）管道接口 ① 、 混凝土 管道与管道间的接口采用 承插式连接。 ② 、 管道与检查井间的接口。 管道与砖砌或砼浇制的检查井连接采用中介法，即在管材或管件与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检 查井的井壁内。 （ 5）检查井、沉砂井、倒虹井的砌筑 检查井、沉砂井、倒虹井 砌筑严格按照国家标图及设计图纸进行， 沉砂井底板面比管底标高低 300 ㎜。 井身采用水泥砂浆满砌水泥砖，要求灰疑均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，控制好爬梯间距。 所有检查井按有地下水考虑，内外勾抹 20mm 厚 1： 2 水泥砂浆至井面，防止地下水渗透。 井盖及盖座安装注意保持水平。 1)、砌筑井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。 2)、砌筑检查圆井应挂线校核 井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入 2cm，即每圈缩入 4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。 圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。 3)、检查井内壁用 1： 2水泥砂浆批荡 2cm。 考虑到井外工作位置狭窄，操作较为困难，应砌筑到 5070cm就批荡一次，以后随砌随批；井内壁批荡考虑到排水的配合，流槽的砌筑和批荡，宜在砌筑后立即进行，批荡前必须复测井底高程。 4) 、保证项目： a、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。 b、圆井应挂井中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰 缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。 c、砌筑砂浆强度应满足设计要求。 d、检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。 e、检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。 f、进水口应按设计图尺寸施工，预制件安装平稳。 竖隔栅（即侧入式）安装应垂直稳固。 19 g、检查井允许偏差及检验方法见下表： 序号 项目 允许偏差（ mm） 检验频率 检验方法 范围 点数 井身尺 寸 长、宽 177。 20 每座 2 用尺量，长、宽各计一点 直 径 177。 20 每座 2 用尺量 井盖高 程 非路面 177。 20 每座 1 用水准仪测量 路 面 与道路的规定一致 每座 1 用水准仪测量 井底高 程 D1000mm 177。 15 每座 用水准仪测量 D1000mm 177。 10 5)、应注意的质量问题： a、井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。 b、排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工。 c、井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。 d、砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。 6）闭水试验 在检查井砂浆强度达到 100%后，污水管道系统必须进行闭水试验，并应符合以下要求： ①管道及检查井外观外观质量已验收合格。 ②管道末回填且沟槽无积水。 ③管道沟槽内不得有杂物。 ④全部预留孔封堵，不得有渗水现象。 ⑤管道两锻堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。 （ 7）管沟回填 1）当管道安装完毕且检验合格后，就应进行闭水试验。 2）闭水试验合格后，方可进行基坑回填，管道基坑回填应分层夯实，每层填筑 20 厚度不大于 200 ㎜ ,回填密实度检测合格后方可进行上一层的填筑。 3） 沟槽 回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道和构筑物不产生位移，必要时可以对管道采取限位措施。 回填沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥和有机物，当用人工填土至管顶 700㎜以后，才能使用机械回填。 4）管道回填 ①、回填材料，管底至管顶 ，管顶 填土分层压实。 ②、管顶 500㎜以上回填材料的压实度为 90%。 ③、管顶 500㎜以下回填材料的压实度，管腔为 95%，管顶至以上 50cm为 90%。 5)、检查井及其他井室周围的回填：路面范围内的井室周围，应 采用砂砾等材料回填，其宽度不宜小于 40CM；井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴。 第二节 顶管施工方法 21 、顶管施工工艺及流程 注 浆注浆材料准备地面设备安装 结 束洞口处理全线测量取出掘进机及附带设备、处理中继间接缝 进 洞 测 量及方向纠正排运弃土 推 进 出 洞工作井设备安装放样复核测量放线施工准备下管、接口处理、中继间安装 、顶管设备选择及材料计划 顶管设备选择 （ 1）顶管设备 22 根据施工需要，采用 D1800 的混凝土泥水加压平衡顶管机 2 台。 （ 2）主顶系统 主顶系统包括主顶千斤顶、油泵、液压高压管 路、注浆设备等，均按设备出厂设计配套使用。 （ 3）测量仪器 轴线测量采用 2全站仪、高程测量采用 DS3水准仪。 材料计划 材料选择有资质及供货有保障的供应商进行供货，材料计划按照施工用地移交情况及各种管径的顶进速度确定供应计划，确保顶进过程连续，采用 II 级钢筋混凝土管。 、顶管设备的安装与调试 顶管机械采用泥水平衡式顶管设备。 顶管施工质量的好坏与设备的安装精确度有直接的关系。 安装前，根据已知的控制点、标高，准确无误的测放进、出洞口的标高和顶管的轴线，并依此测放设备的安装位置，安装完成后对各项设 备进行试运转，正常时先顶进机头，然后再次复测标高、轴线，再次试顶，一切正常后方可正式顶进。 重点注意以下几点： （ 1）导轨 导轨安装应保证两轨道顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致。 导轨的前段尽量靠近洞口，并安装焊接牢固，用支撑在导轨左右两侧固定好。 安装后的导轨轴线偏差小于 3mm，顶面标高控制在 0～ 3mm，两轨道内距偏差 177。 2mm；主顶油缸 和后座的安装也要 满足牢固的要求 ，其水平和垂直 误差小于 23 10mm。 在土体较软的施工段，用砖块和水泥浆砌成一个圆弧托作为延长导轨，其导轨面与基坑导轨相一致，防止机头出洞以后 产生偏低的情况。 （ 2）止水胶板 止水胶板的安装必须保证胶板的圆心和顶管的洞口轴线重合，压紧胶板的钢环板中心也必须保证和洞口轴线重合，使工具头进洞时胶板切入均匀，保证泥浆和土体不从此处流出。 （ 3）后靠背 基坑导轨安装好以后就可以安装后靠背。 后靠背安装要注意使其表面与基坑导轨轴线保持垂直。 然后安装主顶油缸架，其前端必须搁在基坑导轨上，后端与后靠背保持一定距离后并用木块垫平稳固。 最后再把主顶油缸一一安装在油缸架上。 （ 4）操作平台 在主顶油缸的上方搭上一个固定支架平台，安装主顶油泵、电源箱等。 （ 5）安装千斤 顶 千斤顶安装在固定支架上，且尽量靠近主顶油缸，千斤顶与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上。 （ 5）油泵安装、调试 油泵安装宜设置在千斤顶附近，油管顺直、转角少。 油泵应与千斤顶匹配。 安装完成后接通电源，用激光经纬仪校核轴线，进行顶进试运转。 （ 6）顶铁质量要求 顶铁宜采用整体铸钢或焊接型钢，应有足够的刚度，顶铁上应有锁定装置，。