循环流化床锅炉垂直水冷壁耐磨的综合防磨技术

循环流化床锅炉垂直水冷壁耐磨的综合防磨技术内容摘要：

高铝高耐磨瓦防磨技术 高铝高耐磨砖系列材料均以高硬度磨料超细粉为基质料，外加分散剂、促凝剂及微量水泥强化结合，以获得材料的永固性强度，提高在高温下的抗磨抗剥落性能。 く形高铝高耐磨瓦是为锅炉水冷壁 管防磨而设计的特殊形状耐磨砖，长度 200— 300mm，安装在相临两水冷壁管上（每根水冷壁管覆盖约半圆弧），与鳍片接触的直段上均布有两φ 8 孔以便用销钉固定く形高铝高耐磨瓦。 销钉先焊在鳍片上，然后将く形高铝高耐磨瓦套在销钉上，此时耐磨瓦与两边的水冷壁管已紧密接触。 耐磨瓦截面如图示意。 く形高铝高耐磨瓦安装施工很方便，但此瓦在 CFB锅炉水冷壁上应用则存在着终结处与受热面管子母材过渡存在着明显台阶、导热系数太小等不足之处；恰是这个台阶区域受热面管子磨损爆管的几率最大。 耐磨耐热 铸造弧形瓦防磨技术 耐磨耐热铸造弧形瓦，长度 300— 400mm，施工时在耐磨耐热铸造弧形瓦内壁抹有高温粘接剂然后覆盖在水冷壁管表面，弧形瓦两边与水冷壁管鳍片接触且点焊，每点焊缝长约 20mm。 耐磨耐热铸造弧形瓦的厚度一般是 5mm，在水冷壁管鳍片较窄（鳍片宽≤ 10mm）的部位弧形瓦很难点焊在鳍片上。 这种耐磨耐热铸造弧形瓦在沸腾炉的埋管耐磨上应用容易施工且效果很好。 耐磨耐热铸造弧形瓦本身耐磨 3年以上没有问题，主要是存在着终结处与受热面管子母材过渡存在着明显台阶，恰是这个台阶区域受热面管子磨损爆管的几率最大。 只要解 决了台阶平滑问题，耐磨耐热铸造弧形瓦就会大面积应用在 CFB炉内解决磨损问题。 堆焊耐磨合金防磨技术 堆焊耐磨合金防磨在沸腾炉的埋管耐磨上使用效果良好且容易施工。 在 CFB锅炉上堆焊耐磨合金防磨可用于抢修，大面积应用则存在着成本高、热应力大、表面不平滑、与受热面管子母材过渡处存在着台阶（尽管较小）等不足之处。 耐火耐磨可塑料或浇注料 锅炉制造厂主要在锅炉下部密相区的四周水冷壁、炉膛上部烟气出口附近的侧墙和顶棚、炉膛开孔区域、炉膛内屏式受热面之下部迎风面、水冷分隔墙下部、汽冷分离器等处设计耐磨耐火可塑料或浇注料防磨。 在炉内角部使用耐火耐磨可塑料防磨得到了很好的效果但向两侧水冷壁的平滑过渡要处理好，否则会产生新的磨损区域。 耐火耐磨可塑料或浇注料的防磨效果最好，防磨层耐磨持续时间达到 35 年没有问题。 缺点是导热系数较小，不适宜增大防磨覆盖面积，无法大面积推广以代替超音速电弧防磨喷涂层。 让管技术和凸台 技术 在锅炉下部水冷壁折弯处（垂直水冷壁与锥体水冷壁交接处）往往是锅炉厂设计的密相区水冷壁耐火耐磨可塑料或浇注料的终结处。 大量早期投运的 CFB锅炉的实际运行证明恰是在这个终结处上部一定高度区域水冷壁管子磨损严重。 后期制造的 CFB锅炉在这个折弯处采用了让管技术，使贴壁灰流直接冲刷耐火耐磨可塑料或浇注料而不再形成涡流造成水冷壁管子磨损。 但大量 CFB锅炉的实际运行也证明让管区域的上部一定高度区域水冷壁管子依然磨损严重，锅炉制造厂设计的水冷壁耐磨材料终结处以 上一定高度（ l— 2）米区域和炉内各角部区域发生受热面管子磨损爆管的几率最大。 对早期没有对水冷壁采用让管技术的锅炉，一些电厂在耐火耐磨材料终结处上部一定高度的四面水冷壁上设置凸台，有的电厂在垂直水冷壁上设置凸台，收到了一定防磨效果，但在凸台上部的一些区域依然出现磨损现象。 所以对炉内磨损严重的受热面有必要进行综合技术强化防磨处理，对新建机组则有必要在安装施工现场就进行垂直水冷壁的综合技术强化防磨处理。