建筑钢结构工程技术毕业论文

建筑钢结构工程技术毕业论文内容摘要：

3633— 83规定。 2） 高强度螺栓连接面的抗滑移系数。 必须符合设计要求。 检验方法：检查构件加工单位的抗滑移系数试验报告，检查施工现场抗滑移系数的复验报告。 施工现场的试件应与钢构件摩擦面同时生产，同环境条件下保存，以保证试验数据的可靠。 摩擦系数试件一般做三组，取其平均值。 3） 高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验，其结果应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。 检验方法：检查扭矩系数 复验报告，复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取 8套连接副进行复验。 4） 高强度大六角头螺栓连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺，焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不需要有的涂料等。 检验方法：观察检查。 5） 紧固高强度大六角头螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定，螺栓初拧符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（ GB50205— 2020）的规定后，方可进行终拧。 检验方法，检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。 6） 高强度大六角头螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打。 检验方 法：观察检查。 基本项目： 1） 高强度大六角头螺栓连接接头的外观质量： 合格 螺栓穿入方向基本一致，外露长度不应少于 2扣。 优良 螺栓穿入方向一致，外露长度不应少于 2扣，露长均匀。 检查数量：按节点数抽查 5%，但不少于 10个节点。 检验方法：观察检查。 2） 扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量： 合格：螺栓的终拧扭矩经检查初拧或更换螺栓后，符合现行标准《钢结构工程施工及验收规范》（ GB 50205— 2020）的规定。 优良：螺栓的终拧扭矩经检查一次即符合国家现行标准（ GB50205— 2020）的规定。 检查数量：按节点数抽查 10%，担不应少于 10个节点；每个被抽查节点按螺栓数抽查 10%，但不应少于 2个。 当发现终拧扭矩不符合上述现行国家标准时，应扩大抽查该节点螺栓数的 20%，当仍有不合格时，应将该节点内螺栓全数检查；当仍有不合格时，应扩大抽查节点数的 20%；当仍有不合格时，应对全部节点进行检查。 （三） 成品保护 已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记。 已经终拧的节点和摩擦面应保持清洁整齐，防止油、尘土污染。 已经终拧的节点应避免过大的局部撞击和氧 乙炔烘烤。 12 (四 ) 应注意的质量问题 高强度螺栓的安装施工应避免在雨雪天气进行，以免影响施工质量。 大六角头高强度螺栓连接副应该当天使用当天从库房中领出，最好用多少领多少，当天未用完的高强度螺栓不能堆放在露天，应该如数退回库房，以备第二天继续使用。 高强度螺栓在安装过程中如需要扩孔时，一定要注意防止金属碎屑夹在摩擦面之间，一定要清理干净后才能安装。 （五） 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 高强度大六角头螺栓的出厂合格证。 高强度大六角头螺栓的复验证明。 高强度螺栓的初拧、终拧扭矩值。 4 、 施工用扭矩扳手的检查记录。 施工质量检查验收记录。 高强度螺栓在终拧 1小时后、 24小时前必须进行检查。 第第 三三 章章 质质 量量 保保 证证 体体 系系 及及 保保 证证 措措 施施 第一节 质量保证体系 一、质量保证体系 根据 ISO9002 质量管理体系开展全面质量管理活动，严格按照 ISO9002 质量体系文件实施，推行全面质量管理，明确从工程指挥到施工操作人员的质量责任。 确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸造精品工程。 项目部成立以总工为组长的质量管理领导小组，推行全面质量管理。 建立健全质量保证体系，应用质量控制点来消除质量通病，使用排列图、因果分析图等科学的质量统计方法实现对工程质量全方位控制。 二、组织保证 建立以项目经理领导，项目总工程师、副经理中间控制，专职质检员检查的三级管理体系，形成由项目经理到各施工工人的管理网络。 同时认真自觉的接受甲方、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工 程实施的监督检查。 通过对项目管理体系的协调运作，使质量始终处于受控状态。 全面全方位控制工程施工过程，以确保工程质量目标的实现。 充分了解设计意图、结构类型特点和各种使用功能要求，并结合现场环境、物质技术条件，从各方面采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。 第二节 质量保证措施 13 质量管理的关键是技术管理，我公司在全国乃至国际已建成数百项工程，已具有类似的工程经验，为此类工程积累了相当多的管理经验。 本工程应从提高技术管理，加强技术责任制方面的管理，搞好施组及方案的编审工作，做到施组、方案，交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。 充分发挥技术优势，更好的完成任务。 一、加强技术责任制和职能机构 加强技术责任制就是把各级技术工作纳入集中统一的技术管理轨道，保证各级生产组织各种技术岗位都有技术人员。 职能机构如下： 项目工程师 负责项目全面的技术工作领导 技术部 技术管理职能部门 质检部 质量保证管理部门 专职技术人员 工程制作的技术管理，指导 专职质检员 工程制作现场的质量控制，检查 二、图纸会审制度 为了更好的 了解业主的设计意图、目的，避免和减少图纸中的差错，保证和提高工程的质量，执行图纸分成两次会审制度。 一次是工程构件在 开始制作前，项目总工程师召集工程部、技术负责人和其他有关人员认真学习施工图纸，熟悉图纸的内容、要求和特点，由技术部门组织专业人员对参加施工的单位进行图纸会审，将图纸上的误差和错误消灭在施工之前。 会审要点是设计图纸是否符合实际情况，对其实用性、安全性、可靠性有无影响，所用材料和材质是否可以保证工程质量，在制作的过程中图纸和实际的加工过程是否相符，此工程与以往的工程的有无特殊性，资料说明是否齐 全，对新技术、新材料、新设备在施工中使用的要求，部件加工方法，安装顺序等是否交代清楚明确等。 通过会审图纸，组织单位应将会审中提出的问题，解决方法详细记录并整理后作为会议纪要分发给有关单位，必要时设计单位出修改图纸，以上均作为列入归档内容之一。 钢结构在加工过程中发现有新的问题或质量不能完全达到设计要求，必须进行修改时，必须与设计单位或甲方业主协商解决，并且办理变更签证，变更签证作为归档的内容之一。 三、技术交底制度 为了使参与加工和安装的管理人员、技术人员和工人全面的了解工程的特点和技术要求，施工工艺做到人人心中有数，以利于有计划有组织地完成任务。 技术交底工作应包括特殊施工工艺，特殊、新型材料，特殊加工工艺，技术安全措施、规14 范、质量标准要求，新材料、新技术等应该做到当面交底。 技术交底分级进行管理，技术复杂的关键项目应由总工程师或技术部长亲自和有关职能部门进行交底。 对施工工艺，特殊项目技术，材料要求及技术注意事项等内容进行重点交底，由技术部指派人员跟踪实施。 技术交底由技术部向技术员、质检员、安全员进行图纸加工方法，技术措施、操作要求进行交底。 四、技术复核制度 技术复核制度是作为施工的单位对加工过程中的保证质量的重要措施。 技术复核的重要之处是将管理的每道工序进行复核，是减少差错，提高工效，加快进度的有效措施。 在分项工作正式施工前，必须按照设计图纸要求和验收规范和质量标准进行检查复验，发现问题要及时整改。 五、材料的采购和检验制度 材料的好坏直接影响工程的质量，所以必须把好材料采购和检验的这一关口。 严格审核材料生产厂家和供应商的产品质量、业绩和市场资信等级，严格审核分承包方的加工供货能力和质量水平。 材料的采购必须在审核合格的商家厂家购进。 所有的材料和配件必须有质量和产品合格证，有材质单。 坚持每批材料的进厂检验化验制度。 凡不符合设计要求的材料必须退货，凡符合要求的材料必须有检验记录。 质检部、供应部负责材料的采购和检验。 六、加工质量检验控制 加工的所有程序必须按照 ISO9002 质量认证的质量手册和程序文件执行。 机械设备的状态监控在工程部的管辖下。 所有的机械必须处于良好的工作状态下，加工精度能达到网架加工设计要求。 质量检测设备和工具的监控在质保部的管辖下，所有的检测设备和工具应处于良好的状态。 班组的检验人员组 成检验网络。 加工的检验工作要按照自检、互检、首件送检、抽检、班组检验项目部总检相结合。 不使一件不合格品漏网。 不使一件不合格品走到下一道工序。 对质量检验的各项检验必须有严格的检验制度，所有的检验必须有记录。 所有的记录必须认真严密。 所有的零部件和成品件的检验记录要能做到严谨和可追溯性。 及所有的零部件都应有它的质检档案。 七、构件检验制度 进入安装阶段的材料在进场之始就应处于质量受控状态。 材料进场即由安装队根据图纸与实15 物核对，安装过程中如因材料的原因安装不上或者安装变形，不能强行安装，都要根据图纸反复核查， 找出原因，拿出解决问题的方案。 如图纸确有错误或加工错误，要及时向加工厂反映，拿出解决方案。 八、施工日志制度 施工日志应能反映整个工程每天所进行的一切事情的详细记录，使作业质量评定的一项重要内容。 施工日志内容如下：日期、气候、气温、停电、停水、停工、待料、劳动力、工作内容、完成工作量，施工材料进场情况，机械进出场情况，人员调动情况，设计变更，质量情况，安全情况，领导指示，会议内容，技术文件收发情况，经济往来等一切活动内容，详细记录在案，使工程状况有可追溯性，也是竣工时进行工程总结的一项重要依据。 九、图纸的发放和技术资料的管理 : 质检部、生产工程部、技术部应发全套图纸，用于指挥和检查钢结构的制作与施工。 施工班组：发全套图纸。 便于整体掌握，指挥生产。 国家规范、标准和厂规范、标准：在工厂技术培训时发给各级管理人员、技术人员，作为日常检验的标准。 十、工程验收制度 质量验收是保证建筑安装工程质量的重要措施，工地项目工程师和技术、质检人员根据设计图纸要求和规范质量标准、合同质量要求，对施工工序质量、分项、分部工程和竣工工程进行验收，每项验收均作验收记录。 质量检验工作对材料检验和过程 检验依据国家现行施工技术、质量验收规程、规范和标准，通过对原材料检验，零部件检验，施工每道工序检验和工程完工的检验，是工程的全过程施工处于监控状态。 达到质检的事先、事中控制。 检验方法 1) 主要分部分项检测：对基础、预埋件等项目的验收，依据图件提供的基础图，经甲方和监理共同检验认可后方可施行下一道工序的施工。 各分项、分部工程的检测在每一分项工程的施工过程中进行自检、专检和交检。 2) 主要分部分项工程检验方法 观感检查：依据质量标准对各分项外观质量通过看、摸、敲、照的方法进行检验。 实测法检验：通过实测数据与施工规范、验收标准中的允许偏差对照实行检查，采用仪表仪器及经纬仪、水准仪等检查工具。 16 3) 工序质量验收：工序质量是保证工程质量的基础，在施工班组进行的自检的基础上，进行工序间互检，工地质检员每天对各工序的安装好的部分进行检查验收。 确保以工序质量保证分项质量，以分项质量保证分部质量，以分部质量保证整个工程质量。 4) 隐蔽工程验收：对工程过程中上一道工作结束，被下一道工序所掩盖、隐蔽，而无法进行复查的部位，由项目工程师进行验收合格后，提请建筑单位、监理工程师进行共同验收，验收合格后方可进行下道工序的施工。 5) 分项工程验收：分项工程完成后，在项目工程师组织现场技术、质检人员自检合格后，提请建筑单位、监理工程师进行验收以后进行下一项目施工。 6) 分部工程的验收：在分项工程验收的基础上根据各分项工程的质量验收结论，由项目经理和项目工程师、技术员、质检员共同验收合格后提请建设单位、监理单位进行验收认可，重要分部提请监理部门 进行中间质量评定。 7) 工程竣工验收是对网架钢结构企业工程产品综合检查鉴定，评定工作先由有关质量监督站进行质量评定工作，根据检查意见进行整改完后由建筑单位组织有关单位人员进行工程最后竣工验收，并将有关技术资料移交建设单位保管。 十一、项目部质量管理组织体系 建立质量保证管理机构，明确相应的工作程序和质量职责，在质量监控体系的保证下，确保质量达标。 十 二 、主要施工工序的质量控制 严格按照国家有关标准和行业规范的要求施工，以客户的满意作为我们的努力方向。 牢固树立“百年大计，质量第一”的意识。 严格执行 ISO9002标准，把质量工作贯穿于施工的全过程。 把工程的质量放在组织施。