工艺类-ca10b前刹车调整臂外壳加工工艺设计及专用夹具设计rar

工艺类-ca10b前刹车调整臂外壳加工工艺设计及专用夹具设计rar内容摘要：

定位和夹紧。 （ 1）、定位 确定 工件在夹具中占有正确的位置的过程，定位是通过工件定位基准而与夹具定位元件的定位面接触成配合实现的正的定位可以保证加工面的尺寸和位置的精度要求。 （ 2） .夹紧 工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不错的操作。 由于工件在加工时，受到各种力的作用若不将其固定，则工件会松动、脱离，因此夹紧为工件提高了安全和可靠的加工条件。 2．机床夹具的特殊功能 机床夹具的特殊功能主要是对刀与导向。 1）、对刀 安徽农业大学毕业设计（论文）说明书 5 调整刀具切削相对工件或夹具的正确位置如铣床夹具中饿对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。 2）、导 向 如铣床夹具中的钻模板与钻套，能迅速的确定钻头的位置，并引导其进行钻削，导向元件制成模板形成故钻床夹具长称为钻模、镗床夹具（镗模）也是具有导向的功能的。 机床夹具在机械加工中的作用 在机械加工中，使用机床夹具的目的主要有一些六个方面，然而在不同的生产条件下，应该有不同的侧重点。 夹具设计时应该综合考虑加工的技术要求，生产成本个工人操作方面的要求以达到预期的效果。 （ 1）、保证加工精度 用夹具装夹工件时，能稳定的保证加工精度，并减少对其他工作条件的依赖性，故在精密加工中广泛的使用该夹具， 并且它还是全面质量管理的一个重要环节。 （ 2）、提高劳动生产率 使用夹具是否能使工件迅速的定位很夹紧并能够显著的缩短辅助时间和基本时间，提高劳动生产率。 （ 3）、改善工人的劳动条件 用夹具装夹工件方便、省力、安全。 当采用气压、液压等装夹工件时，可家少工的劳动强度保证生产安全。 （ 4）、保证工艺纪律 在生产过程中使用夹具可确保生产周期，生产强度等工艺秩序。 例如：夹具设计也是工程技术人员解决高难度零件的主要手段之一。 （ 5）、降低生产成本 在批量生产中使用夹具时，由于劳动生产率的提高和允许使用技术等级较低的 工人操作，故可明显降低生产成本。 安徽农业大学毕业设计（论文）说明书 6 （ 6）、扩大机床工艺范围 这是生产条件有限的企业中常用的一种技术改造措施，如车床上的拉削，钻孔加工等，也可用夹具装夹的加工较复杂的成型面。 机床夹具组成和分类 （ 1）、系统元件 （ 2）、夹紧元件 （ 3）、夹具体 （ 4）、连接元件 （ 5）、对刀与导向装置 （ 6）、其他元件或装置 一．机床夹具的基本组成部分 虽然各类机床夹具的结构有所不同但按主要功能加以分析。 机床夹具的基本组成部分是定位元件，夹紧装置和夹具体三个部分，这也好似夹具体的主要内容。 定位元件是夹 具的主要功能元件之一 ，通常当工件定位基准面的形状确定后，定位元件的结构也就确定了。 ，一般铰链压板、螺钉、夹紧装置等。 通常夹具作为铸件的结构、锻件结构、焊接结构，形状有回转体形和底座等多种定位元件，夹紧装置等分布在夹具体不同的位置上。 二、几夹具的其他组成部分 为满足夹具的饿其他功能要求，各种夹具好要设计其他的元件个装置。 根据机床的工作特点，夹具在机床上的安装。 连接常有的两种方式：一种是安装在机床工作台上，另一种是安装在机床主轴上，连安徽农业大学毕业设计（论文）说明书 7 接元件 用于确定夹具本身在机床上的位置。 对刀装置常见在铣床夹具中，用以对刀块 调铣刀对刀前的位置，对刀时，铣刀不能与对刀块直接相连，以免碰伤铣刀的切削刃和对刀块工作表面。 导向装置钻模板、钻套、镗模的镗模支架。 镗套，它们能确定刀具的位置，并引导刀具进行切削。 根据加工的需要，有些夹具分别采用分度装夹， 靠模装置上下料加工工艺机器人等。 机床夹具的分类 按夹具的通用特性分类 这是一种基本的分类方法，主要反应夹具在不同生产类型中的通用特性，故也是选择夹具主要依据。 目前，我国常用的夹具有通用夹具、专用夹具和自动化生产夹具等五大类。 （ 1）、通用夹具 通用夹具是指结构、尺寸已规格化，具有一定通用性的夹具、如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、顶尖、中心架、电磁吸盘等。 其特点是使用性强，不需调整或稍加调整就可以装夹一定形状和尺寸范围内的各种工件，这类夹具以商品化，且成为机床附件，采用这种夹具可减少生产周期，减少夹具品种从而降低生产成本，其缺点是夹具的精度不高，生产效率也较低，且较难装夹形状复杂的工件，故使用与单件小批量生产中。 （ 2）、专用夹具 专用夹具是针对一个工序的要求而专门设计和制造夹具，其特点是针对性极强，没有通用性，在产品相对稳定批量较大的生产中，常用各种专用夹具，可获得较安徽农业大学毕业设计（论文）说明书 8 长，随着现代多品种中小批量的发展专用夹具在专用性和经济性等方面已多生许多问题。 （ 3）、可调夹具 可调夹具是针对通用夹具专用夹具的缺陷而发展起来的异类新型夹具对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。 它一般又称为通用可调夹具和成组夹具两种，前者的通用范围比通用夹具更大，后者则是一种可调夹具，它按成组 原理设计并能加工一组相似零件，故在多品种中，中小批生产中上午有较好的经济效应。 （ 4）、组合夹具 组合夹具是一种模块化的夹具，标准的模块元件有较高的精度和耐磨性，可组装成各种夹具夹具用具既可拆除，留用组装新的夹具，由于使用组合夹具可缩短生产准备周期，元件能重复多次使用，并且有可减少专用家句数量的优点，因此、组合夹具在单件中小批多品种生产和数控加工中，是一种较经济的夹具，组合夹具也已商品化。 （ 5）、自动化生产专用夹具 自动化生产专用夹具主要分为线夹具和数控机床专用夹具两大类，自动线夹具有两种：一种是固定完成 夹具，一种是随行夹具，数控机床夹具还包括加工中心夹具和柔性制造系统专用夹具，随着制造的现代化，在企业中数控机床的夹具比例正在增加，得以满足数控机床的加工要求，数控几传呼的典型结构是平装夹具，它是利用标准的模块组装的夹具。 按夹具使用的机床分类 这是专用夹具设计使用的分类方法，如车床、铣床、刨床、钻床、数控车床等夹具。 设计专用夹具时机床的类别、组别、型别主要参数均以确定。 它们不同点是机床切削成型运动不同、故夹具与机床的连接方式不同它们的加工精度要求也各不相同。 、机床夹具的设计特点和要求 用加剧 装夹工件的优点如下： 1）、所保证加工精度 用夹具装夹工件时工件相对刀具及机床的位置由夹具保证不安徽农业大学毕业设计（论文）说明书 9 受工人技术的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。 2）、提高劳动生产率 使用夹具装夹工件方便、快速工件不需划线找正，可显著的减少辅助工时，提高劳动生产率，工件在夹具装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率，可使用多工位夹具，并可采用高小夹紧机构，进一步提高劳动生产率。 3）、能扩大机床的使用范围 4）、能降低成本 在批量生产后使用夹具后，由于劳动生产率的提高，使用技术等级较低的工人 以及废品率下降等原因，明显的降低了成本夹具制造成本分摊在一批工件上，没个工件制造的成本是极少的，远远小于由于提高劳动生产率而降低的成本，元件批量越大使用夹具所取得的经济效应就越大。 5）、改善工人的劳动条件 用夹具装夹工件方便、省力、安全。 当采用气动、液动等夹紧装置时可减少工人的劳动强度，保证安全生产延长工人的操作寿命，提高企业整体的技术水平。 机床夹具设计特点 机床夹具设计与其他装备设计比较有较大的差别，主要表现在以下五个方面： （ 1）、要有较短的设计和制造周期，一般没有条件对夹具进行原理性实 验和复杂的计算工作； （ 2）、夹具的精度一般比工件的精度变了三倍； （ 3）、夹具在一般情况下是单体制造的，重复制造的机会通常要求夹具在投产时一次成功。 （ 4）、夹具和操作工人的关系非常的密切，要求夹具与生产条件和操作密切结合。 （ 5）、夹具的社会协作制造条件较差，特别是商品化的元件较少，设计者要熟悉夹具的制造方法，以满足设计的工艺要求。 安徽农业大学毕业设计（论文）说明书 10 机床夹具的设计要求 设计夹具时，应满足下列四项基本要求 （ 1）、保证工件的加工精度 即在机械加工工艺系统中，夹具在满足以下三项要求，工件在夹具中的定位，夹具在机床 上的位置，刀具的正确位置。 （ 2）、保证工人的造作安全； （ 3）、达到加工的造作生产率要求 （ 4）、满足夹具一定的使用寿命和经济效应 安徽农业大学毕业设计（论文）说明书 11 第三章 零件的分析 零件的工艺分析 前刹车调整臂外壳共有两处加工表面，其间有一定位置要求。 分述如下： φ 60mm 孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括： φ 60H7mm 的孔，以及 φ 60mm 孔的前后两端面，其中主要加工表面为 φ 60  H7mm 通孔。 φ 60mm 孔为中 心的加工表面 这一组加工表面包括： φ 60 孔左右两端面，以及 5φ  孔 安徽农业大学毕业设计（论文）说明书 12 26H11 的槽 这一组加工表面包括：此槽的端面 ,底面， 16H11mm 的槽两侧面。 φ 60mm 孔为中心的加工表面。 这一组加工表面包括 φ  孔 、 φ  孔、 φ  孔，主要是加工 φ 孔 、 φ  孔 安徽农业大学毕业设计（论文）说明书 13 φ  孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： φ  孔、该孔前后两端面 ,阶梯台端面 ,主要加工 φ  孔 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面 ，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 安徽农业大学毕业设计（论文）说明书 14 第四章 工艺规程设计 确定毛坯的制造形式 零件材料为 KT350。 考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。 基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。 否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 （ 1）粗基准的选择。 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。 而对有若干个不加工表面的工件，则应 以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。 根据这个基准选择原则，现选取  孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块 V 形块支承R41 外圆端面作主要定位面，限制 5 个自由度，再以一个销钉限制最后 1 个自由度，达到完全定位 ,然后进行车削。 （ 2）精基准的选择。 主要应该考虑基准重合的问题。 当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 制定工艺路线 制定工艺路线的出发点 ,应当是使零件的几何形状 、 尺寸精度 及位置精度等技术要求能得到合理的保证 ,在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。 除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 安徽农业大学毕业设计（论文）说明书 15 （ 1） 工艺路线方案一 工序一 粗 ,精车 φ 60孔 , φ 60孔前后两端面 工序二 粗 、 精车 φ 60孔左右两端面。 工序三 钻、扩、铰 φ  孔 ,钻、铰 5φ  孔 工序四 粗、精车 φ 12孔前后两端面 ,钻 φ  孔 工序五 粗、精车 φ 60孔上方槽内表面 ,钻、铰该槽左上方端面 M10X25 螺孔 . 工序六 扩、铰 φ  孔、钻、扩、铰 φ  孔 ,φ  孔 工序七 装配时钻铰锥孔 工序八 检查。 上面的工序加工不太合理，因为由经验告诉我们大多数都应该先车平面再加工孔，那样会更能容易满足零件的加工 要求，效率不高，但同时钻两个孔，对设备有一定要求。 且看另一个方案。 （ 2） . 工艺路线方案二 工序一 以 R41 外圆为粗基准，粗车 φ 60孔前后端面。 工序二 以 R41 外圆 为粗基准，粗车 φ 60孔左右两端面。 工序三 精车 φ 12孔前后端面。 工序四 以 φ 12 孔上端面为精基准，钻 、 扩 、 铰 、 精铰 φ 12 孔，孔的精度达到 IT7。 工序五 以 φ 12 孔上端面为精基准，钻 、 扩 、 铰、精铰 5 个 φ 孔，孔的精度达到IT7。 工序六 以 φ 12 孔为精基准，钻 、 扩 、 铰、精铰。