工程技术规范文件

工程技术规范文件内容摘要：

13 并应加以固定。 警告标牌应该指示危险的存在或可能存在的地方（如高位水池、料仓下部空间、起重吊钩等），在警告标志上的字样应以“危险”二字开始，并以红底白字用中英文书写 ,在必要的地方还应使用合适的黑色和黄色条纹带标记。 机械和设备的铭牌应采用不锈钢或铜（如铸铁闸门等可在门板体上铸出）制造，以中文和英文把制造商的名称、编号以及全部工作特性（如输出功率、速度、压力、制造日期等清楚地表明在上面。 当所提供的设备铭牌可能设在一个不方便的部位（如浸没式设备）时，那么铭牌应装钉在邻近设备的合适位 置处。 标志的文字应以中文和英文雕刻，中文应标在英文的上方。 设备的包装和运输 按本合同供应的所有货物，应坚固地包装，设备的包装和运输应符合 JB/“设备包装技术条件”或国际等同标准的要求。 承包人应对所有材料的安全运输和贮存完全负责，包装标准应不低于以下的要求。 安装前，管端和其他类似的开口端应被保护起来，以防止外部损伤和污物、水分的侵入。 带法兰的管道的开口端，用胶粘带或垫片保护，然后再用完全牢固的木制盲法兰加以覆盖。 所有管道和管子内部都应有干燥剂，并在其端部加以密封， 以防止在运输和贮存期间的腐蚀。 所有包装箱的盖子或内部横条板应使用螺钉固定，而不能使用钉子。 包装箱捆扎用的金属箍，在其端部应封接。 如果不是防锈材料，则金属箍应上油漆。 当需要在包装箱的侧板上用螺栓固定部件时，应使用大型垫圈来分配压力，并用垫块来加强箱子。 对包装填料，应尽可能避免用木刨花。 防水纸和油毛毡衬里应至少搭接 13mm，其接缝应使用一种被认可的方法被夹紧在一起，但箱体应配置网格状开孔，以获得排气通风。 在切实可行的地方，所有户内用货物，诸如电动机、开关和控制设备、仪表和盘、配件等，应使用聚乙烯薄膜 包覆，在其接缝处要封接，并且包装箱内放置被认可的干燥剂。 在包装外面清楚打印上标记，这些标记在装运单上被说明。 钢结构件 为设备配套供货的钢结构架设计应符合 GB500172020“钢结构设计规范”的规定。 14 所有钢结构架（包括工作平台、走道和钢梯）的选材应适用于污水、污泥的腐蚀性环境，在户外使用时，应考虑饱含盐分灰尘沉积物和湿度共存的影响。 钢结构部件的设计负荷及其固定应根据常规的恒加速法进行设计，或者用经项目经理认可的其他国际上公认的专用动态计算方法来设计。 钢结构的设计，应使其局部的和总的沉 降或其他位移不超过可允许的限度，并应对所有连接处的膨胀采取完全的措施。 对钢结构上设置旋转式或往复式机械设备和装置时，应能确保由机械负荷引起的弹性挠度被限制在机械制造厂规定的范围内，构架的自振频率不应与振动设备的工作频率相重合，自振频率应至少比振动设备的工作频率高 10％或低 10％。 钢构件和其他型式构架与基础固定螺栓应被设计成能承受由框架和风力引起的荷载和力矩。 平台、走道板和踏脚板应使用压制板条焊接的格栅板或花纹钢板。 板应与支撑件固紧，并用专用夹头与相邻的走道板夹住，板件的材料采用碳钢（热镀锌处理）、玻璃 钢或不锈钢，每块板的重量不超过 35kg，应按大于 1500N/m2 荷载考虑其强度与刚度。 对所有工作平台、通道和钢梯，都应在其每一侧装设栏杆。 栏杆（包括用于紧固横杆和竖杆的螺栓、垫圈、螺母）的结构应符合 GB/标准的规定，采用不锈钢制作。 栏杆高度应为 ，竖杆头部应为球形，用平头螺纹的插口或其他装置固紧扶手。 竖杆和扶杆应不小于 40mm的公称外径，壁厚为 4mm。 扶手应连接到一个插口上，其端部应遮盖住。 除非在制造后已采取抛光处理，否则接合点都应锉平或磨光。 斜面接合是不能接受的。 对接合 点使用半径弯管附件。 在危险的开口区域，应装设可拆卸的栏杆或采用可拆卸的安全链条保护起来。 不锈钢安全链条的链环应焊接。 链环内圈长度不超过 45mm，内圈宽度在 12mm～ 18mm之间。 焊接引起的毛刺应去除掉，焊缝应光滑。 钢梯的结构应符合 GB/ 标准的规定，采用碳钢（热镀锌）或不锈钢制造。 梯子的侧梁截面应为 65mm 12mm，长度不超过 1100mm。 踏脚应为 25mm 直径，其端部应缩小。 安全挡圈应为圆型，挡圈和连接钢条应采用 50mm 10mm扁钢制成。 钢梯的有效宽度应不小于 800 mm，并 应以 100mm 增量来增加，踏步高度不大于 230 mm。 钢梯的倾角在 35～ 45之间，踏步应为网板或花纹钢板。 在超过 16 梯级的地方，应设置中间平台，并每梯段应是相等的。 在一个楼梯由两个以上梯级组成的地方，则在相邻段间应作方向变化，并且其所有方向变化应是同向的， 15 或朝左手向，或朝右手向。 扶手应固定在二侧，与相邻的扶手连接在一起。 如钢梯靠墙，则靠墙边的扶手可以不安装。 在制作完以后，所有钢梯子和有关钢构件应热镀锌，符合 ISO1459， ISO1460，ISO1461。 所有的直爬钢梯，高度超过 ，应由设 置安全环，并与梯子相同的材料制成。 用于井下的垂直梯子可采用不锈钢或玻璃钢材料制造，但必须有足够的刚度和强度，以确保安全可靠。 备件 随机备件应包括标准备件、易损件、专用工具、润滑剂等，这些备件应满足设备验收后可的连续运行 3 年之用。 通用设备一般技术条件 泵类 a. 总则 通用水泵的选用应根据泵的使用介质、流量范围、扬程、工况点效率、 NPSHr、固形物通过能力等现场条件，须与本工程工艺设计的要求相符。 所有泵的强度应按最高扬程或泵零流量扬程（二者中较高者）的 倍设计。 所有 泵均应具有防干运行、防过载等保护，应能长期无限制地运转，流量和压头的曲线特性应平稳地随流量的减少而压头递增。 泵轴与联轴器尺寸应使得轴的最大许用转矩比联轴器传递来的最大转矩要高。 具有填料函的泵应采用不锈钢轴套，并设置冷却和轴封装置。 泵的轴封或机械密封应能采用可快速更换的形式。 泵壳与叶轮原则上都应安装可更换的耐磨环。 除非另有规定，泵的进口流速应为 1~3m/s，配置电机功率均应有 10% 超负荷余量。 所有轴承应有足够大的尺寸，轴承的基本额定寿命（ L10）应不低于 100000h。 泵的附件应根据工艺设计的要求作相 应的配套，如耦合导轨、井筒、防涡流锥、电缆或潜水电缆、基座、潜水电机、电机、联轴节、辅助管路和接头、接轴、连接件、基础螺栓等。 用于排水工程泵的主要类别如下（但不限于此） 类型 适用范围 单级单吸清水离心泵 清水或理化性质类似于水的其他液体 离心污水泵 污水、粪便或含纤维杂物的液体 16 管道式离心泵 清水或弱腐蚀性的液体 液下式离心泵 清水或理化性质类似于水的其他液体 自吸式离心泵 清水或弱腐蚀性的液体 计量泵 药液 隔膜泵 清水、污水、药液 立式蜗壳混流泵 雨水、污水 立式导叶式混流泵 雨水 、污水 立式轴流泵 雨水、污水 潜水卧式轴流泵 回流污水 潜水轴流泵 雨水、污水 潜水污水泵 污水 螺杆泵 污泥 旋涡泵 含砂污水 b. 执行标准 泵类产品的基础标准 标准号 标准名称 GB/T134681992 泵类系统电能平衡的测试与计算方法 GB/T134691992 离心泵、混流泵、轴流泵系统经济运行 JB/T42971992 泵产品涂漆技术条件 JB/ 泵用灰铸铁件 JB/ 泵用铸钢件 JB/ 泵用耐磨白口铸铁件 JB/T68811993 泵可靠性测定试验 JB/T68821993 泵可靠性验证试验 JB/T69121993 泵产品零件无损检测磁粉探伤 JB/T69131993 泵产品清洁度 JB/T80971999 泵的振动测量与评价方法 JB/T80981999 泵的噪声测量与评价方法 JB/ 泵产品零件无损检测射线探测 JB/ 泵产品零件无损检测渗透检测 17 JB/T86891998 泵类产品抽样检查 JB/T90901999 容积泵零件液压和渗透试验 泵类产品的制造标准 标准号 标准名称 JB/T52941991 单级单吸清水离心泵型式与基本参数 JB/T27271993 立式多级筒型离心泵型式与基本参数 JB/T65341992 离心污水泵型式与基本参数、技术条件 JB/ 管道式离心泵型式与参数、技术条件 JB/T68641993 液下式离心泵型式与基本参数 JB/T72561999 自吸式离心泵型式与基本参数 JB/T88572020 离心潜污泵 CJ/T30381995 潜水排污泵 GB/T77821996 计量泵 JB/T54121991 隔膜泵 GB/T130081991 混流泵、轴流泵技术条件 JB/T77431995 旋涡泵 JB/T101792020 混流式、轴流式潜污泵 CJ/T30601996 潜水轴流泵 JB/T86441997 单螺杆泵 泵类产品的试验和检验标准 标准号 标准名称 GB/T56561994 离心泵技术条件Ⅱ GB/T56571994 离心泵技术条件Ⅲ GB/T70211986 离 心泵名词术语 GB/T130061991 离心泵、混流泵、轴流泵汽蚀余量 GB/T130071991 离心泵效率 GB/T184911991 离心泵、混流泵、轴流泵水力性能试验 GB/T169071991 离心泵技术条件Ⅰ GB/T32141991 水泵流量测定方法 18 GB/T32161989 离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵试验方法 c. 通用泵类零部件材料 泵的选材应按工程环境、使用场合（耐磨、耐蚀、耐汽蚀）、和工作介质等工艺条件合理选择。 零部件名称 材料类型 泵壳 铸铁、铸钢 、不锈钢 叶轮 铸铁、铸钢、铜合金、 Monel 合金、不锈钢、铸造不锈钢 泵体密封环 铸铁、不锈钢、 NiResist 叶轮密封环 铸铁、不锈钢、 NiResist 轴 碳钢、合金钢、不锈钢 轴套 不锈钢、铜合金 机械密封 铬钢、石墨、陶瓷、碳化硅、碳化钨 螺栓等紧固件 碳钢、合金钢、不锈钢 基座 铸铁、碳钢 阀类 a. 通则 通用阀门的类别（但不限于此）应根据使用介质、公称口径、公称压力、操作环境和连接方式等现场条件选用，并须与雨污水工程工艺设计要求相符合。 阀的执行机构（启闭 机）应根据工艺设计的要求作相应的配套，如电动执行机构、手动启闭机、液压装置、气动装置、接杆、联轴节、连接件、基础螺栓等（但不限于此）。 类型 使用范围 法兰连接铁制闸阀 清水 对夹式刀形闸阀 污水、污泥 给排水用直埋式闸阀 污水 给排水用弹性座封闸阀 污水 钢制旋启止回阀 清水 铁制旋启止回阀 污水 法兰和对焊连接钢制闸阀 清水 法兰连接钢制半球阀 污水 铁制和铜制球阀 清水、污水 19 法兰和对焊连接钢制蝶阀 污水 隔膜阀 污水 铁制旋塞阀 污水 b. 执行标准 阀类产品的基础标准 标准号 标准名称 GB/T 10471995 管道元件的公称通径 GB/T 10481990 管道元件公称压力 GB/T122201989 通用阀门 标志 GB/T122211989 法兰连接金属阀门 结构长度 GB/T122221989 多回转阀门驱动装置的连接 GB/T122231989 部分回转阀门驱动装置的连接 GB/T122241989 钢制阀门 一般要求 GB/ 阀门的结构长度 对焊连接阀门 GB/T 阀 门的结构长度 对夹连接阀门 GB/T 阀门的结构长度 内螺纹连接阀门 GB/T 阀门的结构长度 外螺纹连接阀门 JB/T 741994 管路法兰 技术条件 JB/T 79281999 通用阀门 供货要求 JB/T 85301997 阀门电动装置型号编制方法 JB/T21481997 液压元件型号编制方法 GB/T 气动图形符号 GB/T 79321987 气动系统通用技术条件 GB/T37662020 液压系统通用技术条件 GB/T 23461988 液压、气动元件公称压力系列 阀门产品的制造标准： 标准号 标准名称 GB/T 122321989 通用阀门 法兰连接铁制闸阀 GB/T 122361989 通用阀门 钢制旋启式止回阀 GB/T 122371989 通用阀门 法兰和对焊连接钢制（半）球阀 20 JB/T 2612020 给排水用法兰和对夹连接蝶阀 GB/T 122391989 通用阀门 隔膜阀 GB/T 122401989 通用阀门 铁制旋塞阀 GB/T 139321992 通用阀门 铁制旋启式止回阀 GB/T 151851994 铁制和铜制球阀 CJ/T2162020 给排水用弹性座封闸阀 CJ/T2672020 给排水用直埋式闸阀 JB/T 86911998 对夹式刀形闸阀 JB/T 89371999 对夹式止回阀 JB/T 27691992。