工程学院综合楼施工组织设计

工程学院综合楼施工组织设计内容摘要：

一 ） 、钢筋工程 在钢筋工程施工前根据其结构的要求，编制〈钢筋工程施工方案 ,方案内容应包括 : 1) 编制依据 ,明确钢筋分项施工参照规范、规程、图纸及各类文件； 2) 工程概况，首先选择合格的钢筋供方、施工班组；其次通过表格的形式明确不同部位所用钢筋的类型、强度、规格、工艺形式、加工方法、搭接与锚固长度、保护层厚度及控制方法、箍筋形式等； 3) 施工安排，首先根据不同部位如墙柱、地上非标层、墙体、标准墙体、顶板等不同部位确定钢筋施工方法、下料尺寸、数量、 22 形式等内容；其次根据不同部位的工程量合理确定劳动力数量、施工工期等内容； 4) 施工准备，包括技术准备、机具准备、材料准备，技术准备中应重点明确对图纸的审查与熟悉、技术交底的编制、样板的制作、现场交底等内容； 5) 主要工艺施工措施，本工程应对钢筋的滚压直螺纹工艺、墙体筋的绑扎、楼梯筋的绑扎、阳台筋的绑扎、空调板筋的绑扎以及各类控制筋（梯子筋、马凳、卡具等）的制作与安装、各种起步筋的施工工艺进行明确； 钢筋工程工作流程图附后。 钢筋采购：钢筋采购严格执行 设计要求，及时进场。 钢筋材质检验：材质证明及检验报告单等必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能复试，取样数量中 30%以上应为见证试验，复试合格后方可加工使用。 钢筋进场：每批进场钢筋要检验其出厂合格证 , 并做复试，在使用前复试合格并把试验报告送到现场 方可使用。 23 钢筋加工： 1）钢筋工程采用现场加工、吊装就位绑扎，钢筋加工制作应在现场指定的钢筋加工区进行，钢筋加工区应分开原料区、半成品、成品区，各种加工机具操作人员必须持证上岗，而且各类机具旁必须设置安全操作规程与安全警示标志； 2）本工程为框 架 结构，钢筋用量大，节点部位钢筋较密集，技术负责人应很好熟悉图纸，交底要细致，清楚。 关键部位应亲自下钢筋计划 钢筋进场 钢筋配料单 验合格证、分规格复试、 30％见证试验 按单下料、成形 审核 包括直螺纹的加工 分规格、尺寸、形状、品种、按部位进行编号、码放 熟悉施工 部位、规范要求、进行技术交底 弹钢筋位置线 按顺序绑扎、直螺纹连接 其他工种安装、管盒、预留洞、预埋件 整理、检验、评定、隐蔽检查 进入下道工序 24 现场指导施工，必要时先制作样板，确保钢筋绑扎质量。 3）钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。 4）钢筋半成品加 工，先作样板，经质检员确认后成批下料。 5）各种定型卡具、马凳应定型制作，尽量采用边角料，下料完成后按规格、尺寸、使用部位在成品区标识清楚。 6) 钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净，无油污、泥污和浮皮铁锈等，在使用前清除干净。 钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。 加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上。 ： 钢筋绑扎前由项目工程师（ 或 专业施工员）按施工图、规范等对管理人员和操作班组进行详细的技术交底。 （ 1）柱钢 筋的绑扎： 1）绑柱筋工艺流程套箍筋→搭接绑扎或焊接竖向钢筋→对角主筋画出箍筋间距线→绑筋 2）柱主筋绑扎：本工程绑柱子筋按设计要求间距计算箍筋数量，并严格控制柱截面尺寸。 将箍筋套在下层伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接头采用直螺纹或绑扎搭接 (符合规范规定 )。 接头的位置要相互错开，接头在受拉区不大于 50%，接头位置要设在受力较小处，同一根钢筋不得有 2 处接头。 3）柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间 25 距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下进行缠扣绑扎。 角筋部位用双钢丝扣，柱箍筋端头应弯 成 135176。 ，平直部分不小于 10d，柱保护层垫块要绑在主筋外皮上。 并呈梅花状。 （ 2） 梁板钢筋的绑扎： 1） 梁板钢筋绑扎工艺流程： 支梁底模 →放梁箍筋线 →穿主梁下层纵筋 →穿次梁下层纵筋 →穿主梁上层纵筋 →主梁箍筋按间距划线绑牢 →穿次梁上层纵筋→次梁箍筋按间距划线绑牢 →绑梁柱节点加密箍筋 →梁帮模板安装及楼板底模安装 →弹楼板底筋纵横间距网格线→绑楼板底层纵横筋 →水电水平管路安装 →楼板盖筋（负弯矩受力筋）绑扎。 2）梁主筋的绑扎：在梁两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋，框架梁上部 纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求，设计无要求的按规范规定的锚固长度执行。 梁柱节点钢筋绑扎前对各方向钢筋上下位置进行统一的合理布置，避免随意穿插。 3）梁箍筋的绑扎：梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎，转角处用双扣正反方向交错绑扎， 箍筋弯勾 135176。 ，平直段长度为 10d，梁端第一个箍筋在支座边 50 mm处，梁主筋为双排排列时，两排主筋之间要垫直径大于 25 mm 短钢筋，箍筋接头要交错布置在两根架立筋之上，保护层垫块间距 800～ 1500mm ，对角交错设置。 4）直 径 20mm 以上的钢筋接头采用电渣压力焊，电渣压力焊的施工方法见基础施工部分。 26 （ 3）楼梯钢筋绑扎： 1）在楼梯底模上画主筋和分布筋的位置线。 2）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。 3）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。 4）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。 5）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，如有锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 6）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢 筋规格、形状、数量是否正确。 7）做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。 绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。 8）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。 钢筋绑扎前要根据设计图纸要求和工艺规程向作业班组进行技术交底。 （ 5）钢筋保护层及垫块配置一览表（见下表） 钢筋保护层及垫块配置一览表 27 分项工程名称 钢筋保护层 垫块形式及间距 备注 底板 40mm 砂浆垫块间距 800mm 柱 30mm 砂浆垫块间距 600mm 梁 25mm 塑料垫块间距 400mm 楼板 15mm 塑料垫块间距 400mm 地上部分内外墙 15mm 塑料垫块间距 600mm (6) 成品保护： 柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。 楼板的负弯矩钢筋绑好后，在楼板上铁面铺设 300mm宽脚手板供检查人员行走，防止踩弯钢筋，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修理。 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 钢模板内面涂刷隔离剂不 要污染钢筋。 安装电线管、 水 管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。 (7) 保证钢筋工程质量措施及注意事项： 1) 施工所需钢筋必须根据工程进度安排，分批在钢筋加工场进行加工。 2) 各构件钢筋保护层厚度应满足设计要求。 为了确保钢筋保护层厚度，竖向钢筋采用钢筋保护层塑料卡具，间距 600 mm，卡在墙体竖向筋上。 底板、顶板钢筋保护层用预制的砂浆块或塑料马凳垫块。 摆放在钢筋下部。 顶板负弯矩筋用马凳架立，绑完筋后不得在上面行走，以免钢筋变形。 3) 所有钢筋连接人员必须持证上岗，必须进行取样试验，不合格 28 品不得使用。 4) 严把审图关。 派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。 若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。 5) 锚固、接头长度要用尺检查，满足设计及规范要求。 6) 钢筋接头质量控制。 直螺纹套筒进场时严格检查。 直螺纹丝扣要逐个检查套好的丝头要上塑料保护帽。 直螺纹套丝机和力矩扳手，随机抽检，定期送检，并注意平时的保养。 质量检查人员的力矩扳手为抽检专用，不得用做施工。 所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。 7) 坚持两次放线。 在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置；梁、板钢筋绑扎完成后再进行 第二次放线，进一步校正竖向钢筋位置，准确无误后浇筑梁板混凝土。 8) 施工缝位置钢筋定位，用卡茬木枋放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放垫块上。 9) 垫块在使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。 施工前做好技术交底。 绑扎时，梁、板在模板上，柱墙在钢筋上逐一标出垫块位置，确保位置正确、绑扎牢固 10) 混凝土浇筑完毕后，立即调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆， 应 保证框架柱钢筋的位置。 11) 为保证下料和成型尺寸准确 ，技术人员要进行交底，并负责监督检查钢筋的加工成型质量。 绑扎好的钢筋需再次经过检查验收， 29 有效的控制成型质量。 钢筋接头 钢筋计划、钢筋进场、钢筋配料单及合格证、分规格复试、 30%见证试验审核按单下料、成型分规格、尺寸、形状、品种，按部位进行编号、码放熟悉施工部位、规范要求、进行技术交底 弹钢筋位置线、按顺序绑扎、直螺纹连接其他工种安装、管盒、预留洞、预埋件转下道工序整理、检验评定、 隐蔽检查包括直螺纹的加工、本工程底板筋、框支柱、框支梁、框架柱 竖向受力钢筋的接头形式采用滚压直螺纹机械连接，局部采用搭接焊， 其他均采用绑扎搭接方式。 （ 1）直螺纹连接接头： 工艺流程：钢筋原材检验（含钢筋形式检验）→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→存放待用。 工艺要点 : 1) 钢筋在加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或接头不规整等现象时，须处理后方能使用。 2) 加工好的钢筋直螺纹头，由操作人员逐个用牙形规和卡规检查。 对检验不合格的端头，应切断重新加工。 3) 钢筋与连接套连接时，必须检查两者的规格是否一致。 同时钢筋连接的连接套，必须是经过与钢筋规格相同的直螺纹塞规检 查的合格品。 30 4) 现场安装时，钢筋与连接套规格必须一致。 安装前检查直螺纹完好无损方可使用。 5) 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不许从两边往中间连接。 连接前，要根据所连接钢筋直径，将力矩板手上的游动标尺直径调定在手柄上的刻线位置（即规定的力矩值）。 使力矩扳手钳头垂直钢筋轴线均匀加力，当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力。 随即在钢筋接头处做油漆标记以便检查。 6) 套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋直螺纹接头技术规程》 A 级要求。 7) 所有钢筋接 头的错位符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及设计要求。 8）电弧焊焊接接头：焊接时应保证搭接倍数符合规范要求，焊缝应饱满，无夹渣、漏焊、咬肉现象。 9）绑扎接头：绑扎接头必须符合图纸和规范要求，直径大于或等于 18mm 的钢筋必须采取焊接接头。 10）所有焊接接头必须经过检查合格后方可进行下道工序的施工。 焊接接头必须制作试件，并进行力学试验。 （ 2）电渣压力焊接头 1) 工艺流程：接通焊接电源→将钢筋上提 ～ 引燃→延时或提升再下送→端部和钢板熔化→迅速顶压。 2) 预埋件钢筋埋弧压力焊焊接应 符合规范。 3) 生产过程中，引弧、维弧、顶压等环节应密切配合； 保持 31 焊接 地线的接触良好，随时清除电极钳口的铁锈和污物， 及时修整电极槽口的形状，保证焊接质量。 4) 选择焊接参数 5) 安装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 5－ 10mm，以确保焊接处的焊剂有足够掩埋深度。 6) 上钢筋放入夹具钳口后，调准上夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 7) 试焊，做试件，确定焊接参数。 当复试报告合格后即可批次作业。 8) 引弧过程、电 弧过程是电渣压力焊预热形成熔池过程，操作人员应掌握好开关，控制焊接电流回路和电源。 输入回路时间一定参阅焊接参数。 9) 电渣过程，挤压断电过程是电渣压力焊使两根母材连接一体的关键过程，使钢筋接触面熔化，用挤压力将两根钢筋挤压成一根，并排出熔渣，同时断电。 (二 )、 模板工程 ： 按图纸尺寸做模板拼装小样→备模进场→验收→码放→放线→支模→加固→校正→验收→准备混凝土浇筑。 ： （ 1）模板的材料、模板支架材料的材质符合有关专门规定。 32 （ 2） 模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分 形状尺寸和相互位置的正确。 有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工程中所产生的荷载。 并且构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。 模板的接缝不得漏浆。 （ 3）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。 对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。 严禁隔离剂沾污。