工地技术交底必备资料写施工方案参考资料(电气动力部分

工地技术交底必备资料写施工方案参考资料(电气动力部分内容摘要：

用棉丝蘸汽油擦净铅包，将清洗干净的电缆头外壳套入电缆内。 剥铅。 在钢带断口处量取 150mm 铅包，其余的剥去。 剥铅时应注意用电工刀刻一环形深痕，其深度不得超过铅包厚度的二分之一（剥铅前先铺好橡皮布或塑料布），用电工 刀从环形痕处往末端划两道平行深痕，其深度为该铅包厚度的二分之一，两线距离约10mm，然后从末端将铅条撕去，后去掉铅包（图 215）。 胀铅：胀铅时用胀铅器，顺统包纸的缠绕方向与胀铅口成 30176。 ～ 45176。 角，将铅包胀成 45176。 角形成喇叭口，铅口要光滑、对称、无毛刺（图 216）。 剥除统包纸：首先剥去外层半导体纸，然后在胀铅口 25mm处包缠 5层黑漆隔带，并填平胀铅喇叭口最后一层包过胀铅喇叭口，从电缆末端用手撕掉统包纸，用电工刀切去填料（须注意下刀方向应使刀滑脱时不致损伤电缆 绝缘）。 掰芯线，一只手用力握住芯绒根部，另一只手轻轻地将芯线掰开，用力不得过猛，以免损伤芯线绝缘纸（图 217）。 包缠电缆绝缘和套入耐油胶管： 将各芯线上的相色纸用手撕掉，用手拆棉丝沾酒精擦掉各芯线上的电缆油，然后顺绝缘纸缠绕的方向以半重叠的方法包缠二层黑漆隔带。 按电缆芯线的长度套入耐油胶管，直至三芯分开处，距三芯分开处 50mm、每相同 200mm段采用半重叠包缠六层黑漆隔带。 压接线鼻子： 剥除从电缆芯线末端量取接线 端子孔的长度加 10mm的绝缘纸，将线芯线和线鼻子用棉纱沾汽油擦净，压接线鼻子，把线鼻子打磨光滑干净，涂抹一层过氯乙烯漆，包缠塑料带，一直包缠到与芯线绝缘相平为止，每层塑料带之间均涂抹过氯乙烯漆。 装配电缆终端头（图 218）： 把尼龙电缆头的下密封件拧紧，装好上盖，再套上橡皮手指套，手指套上下两端包缠二层塑料带（均须涂抹过氯乙烯漆），然后用尼龙小线绑扎牢固，绑扎长度不小于20mm（先绑扎二相，留下浇注绝缘胶方便的一根，注胶完后再绑扎）。 将 耐油胶管内径抹上过氯乙烯漆，放回线鼻子上 40mm，包缠二层塑料带，用尼龙小线扎紧，扎紧长度不小于 20mm。 从橡皮手指套至线鼻子全长用黑漆隔带以半重叠方法包缠二层。 固定电缆终端头。 装好尼龙电缆头的抱箍，将电缆头固定牢、距封地线 50mm处安装固定电缆的支架，电缆垂直段超过 1500mm应有二个固定支架。 灌注电缆绝缘胶。 将事先加热到 170～ 180176。 的电缆绝缘胶，从预留没包扎的一根橡皮手指口处倒入电缆头内，一次加满，冷却 60℃后，再补浇一次，然后用 同样的方法包缠好剩下一相的手指口。 接好地线，核对相位，并用黄、绿、红、塑料带包扎在芯线上，将电缆头清理干净。 试运行与验收： 电缆头制作完毕后，按要求由试验部门做耐压和测试试验。 验收：送电空载运行 24h 无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。 同时提交变更洽商、产品合格证、说明书、试验报告、和运行记录等技术资料。 4 质量标准 保证项目： 电缆终端头的耐压结果、泄漏电流和绝缘电 阻必须符合施工规范规定。 电缆终端头封闭严密，填料灌注饱满，无气泡、渗油现象，芯线连接紧密。 检验方法：观察检查和检查试验记录。 基本项目： 电缆头外型美观、光滑、无砂眼、芯线弯曲处无折波。 检查方法：观察检查。 5 成品保护 制作电缆头的过程中，对易损件要轻拿轻放，材料工具保持干净，以免影响制作质量。 灌注绝缘胶时，不许触动电缆头有关部件。 电缆头制作完毕后，立即安装固定，送电运行，暂不 能送电或有其它作业时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸、碰。 6 应注意的质量问题 电缆绝缘纸不能损伤，特别是在三芯分开掰弯时，要特别小心，用力不能过猛。 在包缠绝缘层时，更不许来回搬弄芯线。 在制作电缆头的全过程中，对材料工具，设备等均应保持清洁，无潮气，手上的潮气要擦干净。 封铅时速度要快，烘烤铅包时，火焰要均匀，以免损坏铅包和降低绝缘强度。 7 应具备的质量记录 产品合格证。 设备材料检验记录。 电缆试验报告单。 电缆膏理化及电气性能试验报告单。 自互检记录。 设计变更洽商记录。 油纸绝缘电缆 10（ 6） kV 接头制作 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程 10（ 6） kV 油纸绝缘电缆接头制作。 2 施工准备 设备与材料要求： 电缆接头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁，型号规格尺寸必须符合设计要求。 铅套管含纯铅量不少于 %，并能承受 25 标准大气压力试验。 绝缘材料必须符合电压等级，并应有试验数据和出厂合格证（表 26）。 电缆绝缘胶应用定型产品，有理化及电气性能的试验和出厂合格证。 主要机具： 制作机具：防风栅栏（露天作业）、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、搪瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏斗、漏勺、剪刀、手套、钢锯、锉刀。 测试工具：绝缘摇表、钢板尺、温度计及试验仪器等。 作业条件： 室外电缆中间头制作应选择晴朗无风的天气施 工，因此作电线头之前应注意当地的天气预报，其环境温度在 +5℃以上。 湿度不宜大于 70%。 制作电缆接头的施工现场周围应保持清洁和干燥。 在四面支好防风栅栏。 电缆接头的制作应由经过专门培训考核合格的操作人员承担。 施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。 施工现场应备有 220V 电源和安全电源。 3 操作工艺 工艺流程： 设备点件检查和施工准备 → 摇测电缆绝缘和校验潮气 → 测定尺寸剥除电缆的保 护层 → 套入铅套管 → 拆除三角架和排除潮气 → 包缠绝缘 → 拆除临时纱带 → 封 铅 → 灌注绝缘胶 → 防腐和安装水泥盒 → 埋设标准 → 试运行验收 电缆接头制作按以下制作程序进行，从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。 设备点件检查与施工准备： 开箱点件检查，应有施工单位、供货单位和建设单位共同进行检查，并做好记录。 电线接头铅套管点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件备全、 无损伤。 把铅套管内壁擦干净、用木拍板拍打一端形成缩口（须拍成能套入电缆略大一点）并用刀开出排气孔和注胶孔，以及盖子用纸包好。 加工黑漆隔带和纱布带成小卷、浸泡在 150℃左右的电缆油中去潮（如无电缆油可用变压器油加入 25%～ 30%松香，以不同），然后捞出，漏油待用。 摇测电缆绝缘和校验潮气： 将电缆封头打开用 2500V 摇表摇测、绝缘电阻合格后进行校潮。 自电缆末端锯下 100mm 左右，将电缆统包和芯线纸绝 缘各撕下几条，分别放入 150℃左右的电缆油中，如有潮气油中将泛起气泡和发出嘶嘶的声音（图 219）。 另一种方法为火烧法。 将被校潮的绝缘纸用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发出嘶嘶声音。 如发现电缆纸绝缘有潮气侵入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。 测定尺寸剥除电缆保护层： 调直电缆：将电缆放平，在电缆两端的两米处内分别调直，擦干净重叠 200mm。 在中部作中心标线为接头中心。 用锯断开（见图 220），然后将水泥保护盒座板放在中心标线下面。 自电缆端头按图量取合适尺寸。 用钢带宽度的三分之二卡子卡固（或用φ 2mm裸铜线绑扎三匝），剥去麻层（或护套层）。 从麻层断处量取 50mm，并用钢带卡固，用钢锯靠近卡子的边缘锯一环形深痕，其深度不得超过钢带厚度的二分之一，再用螺丝刀将钢带尖端撬起，然后用钳子夹紧，把钢带撕掉，用锉刀修理钢带毛刺，使之圆滑（图 221）。 套入铅套管： 剥除钢带后，用喷灯均匀的烘烤除掉铅包上的沥青纸，用棉丝擦净铅包。 用高丽纸将电缆一端包好并套入铅套管。 剥 铅。 按图 221 所示尺寸剥铅。 操作方法：在铅包上用电工力刻一环形深痕，其深度不得超过铅包厚度的一半。 然后用电工刀从环形痕处向末端划两条平行深痕，两深痕间距为 10mm，而后用钳子从末端将铅条撕去（图 221），最后将铅包剥除。 胀铅。 胀铅时用胀铅器顺统包纸缠绕的方向将铅包胀成 45176。 角的喇叭口，喇叭口要光滑对称无毛刺。 剥除统包纸，在喇叭口边缘的统包绝缘纸上包缠 25mm宽的油浸纱带五层，最后一层包过喇叭口 5mm作为临时用。 然后剥除统包绝缘纸及其填料（不能损伤芯线绝缘纸 ），并在电缆芯绝缘纸上顺方向以半重叠方法包一层油浸纱带，包至距端头二分之一连接管长度加 5mm。 安装三角木架。 将架外端距喇叭口 110～ 120mm处用油浸纱带扎紧，然后把三芯弯成一个工作间隙，其间隙宽 50mm，要成活弯，不得弯伤绝缘纸（图 222）。 校对刻铅尺寸，锯齐电缆芯线。 自胀铅喇叭口处向末端量铅套管长度的二分之一减 35mm（焊接减 25mm），将多余的芯线锯掉。 压接连接管。 从三芯末端量取连接管长度二分之一加 10mm处去掉绝缘纸（最后二 层绝缘纸用手撕掉，以免损伤导线），用汽油棉纱把导线与连接管擦净，将导线与连接管压牢并去掉毛刺。 拆除三角架和排除潮气拆除三角架及各芯线上的油浸带，撕去相色纸，用棉纱沾酒精把芯线擦净，然后用事先加热到 150℃电缆油从两端问中心进行去潮处理（从电缆的统包处向中心去潮），而后在中间头下面铺好橡皮布。 包缠绝缘。 在各芯线上用油浸黑漆隔带沿芯线绝缘纸缠绕的方向，以半重叠方法包缠绝缘，并包平连接管两端的空间，全长包缠 3层，然后在接管及接管向两端延伸，包加厚绝缘，加厚段两端应包成锥形， 各部尺寸见表 27，包缠时必须层层包紧包平，每包三层涂一次硅油。 线芯增绕绝缘尺寸表 表 27 额定电压 尺 寸 (mm) (kV) l l1 φ 1 φ L 6/6 30 L+160 φ +10 连接 连接 +240 φ +15 管外径 管长度 注： 1. 线芯增绕绝缘材料采用油浸黑玻璃漆带或四氯乙烯带。 采用四氟乙烯带时，增绕绝缘厚度及铅套管的规格可相应减小。 2. 材料表中数量以额定电压 ，线芯截面 120mm2的铝芯电缆接头为例。 拆除临时纱带，拆除统包层上的临时纱带，撕去屏蔽纸，从胀铅口起 100mm 包缠 8 层油浸黑漆隔带并塞进胀铅口内包紧包平。 封铅： 将铅套管移至中间，用拍板轻敲铅套管两端，敲成圆锥形，使铅套管紧包在电缆的铅包上。 敲时用力不能过重，以防铅套管裂开皱褶，不得敲伤铅包。 封铅。 将铅套管注剂孔向上，用喷灯烘烤铅套管和铅包，用脂肪精（硬脂酸）去除污物，然后 封铅，封铅有两种： l）滴铅法。 用喷灯将封铅均匀地镀到铅管和铅包上，用喷灯将封铅烤成糊状，用揩布使封铅成形后，用脂肪精冷却去污，做到成型美观，表面光治无砂眼。 2）浇铅法。 将封铅加热成糊状，然后均匀地泼到铅管的圆锥上，拨到一定量后，用喷灯使其成形，其它做法同滴铅法。 灌注绝缘胶： 将经过适当加热的绝缘胶（ 170～ 180℃）由一端加胶孔灌注铅套管中，第一次加满，温度降到 60℃时补加第二次，并将加胶剂孔的盖子盖好，用封铅封牢。 同时将二层钢带与铅包用封铅封牢，用作接地。 地线封铅要求如下：钢 带与铅包封铅长为 25mm，宽为 30mm。 防腐和安装水泥保护盒： 在铅套管四周涂刷一层热绝缘胶，然后用高丽纸包两层（层间亦涂沥青），最后外表面涂刷一层沥青漆，将中间头平放在水泥保护盒内用细土填实。 埋设标志桩： 将安装中间头的电缆沟用细土填平，然后埋设水泥接头标桩，并露出地面，作为标志。 试运行验收： 电缆头制作完毕后，按要求由试验部门做耐压和测试试验。 验收送电空载运行 24 小时无异常 现象办理验收手续，交建设单位使用。 同时提交变更洽商，产品合格证、说明书、试验报告和运行记录等技术资料。 4 质量标准 保证项目： 电缆中间头的耐压结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。 电缆中间头封闭严密，灌注饱满，无气泡、无渗油现象，无裂纹。 芯线连接紧密。 检验方法：观察检查和查试验记录。 基本项目： 电缆中间头外型美观、光滑、无皱褶、有光泽。 检验方法：观察检查。 5 成品保护 设备。