工业与民用建筑施工工程单位工程施工工艺标准全套

工业与民用建筑施工工程单位工程施工工艺标准全套内容摘要：

甲方、质量监督站 9 和设计人进行验槽。 如缺乏地质资料或土质复杂的情况，必须进行钎探。 钎探布置设计未规定时，可按表 25执行。 钎探可采用人力或机械进行。 钢钎可选用φ 22~25mm 圆钢制成 ,长 ~，钎尖呈 60176。 锥状 ,用锤重 ~，落锤高度 500~700mm，将钢钎垂上打入土中，每打入 300mm 记录一次锤击数，最后将钎探记录和结果分析对照天然地基情况而作出鉴定，如设计人提出也可使用轻便触探器进行试验。 钎探后的孔要填灌中砂至密实状态。 钎探排列表 表 25 槽宽（ mm） 排列方式及图示 间距（ m） 深度（ m） 小于 800 中心一排 800~2020 两排错开 大于 2020 梅花型 柱基 梅花型 ~ 1挖方的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水，当土质良好时，应距槽沟边缘 以外堆放，且高度不宜超过。 在软土地区，不得在挖方上侧放土。 1在软土地区开挖基坑（槽）或管沟时，应按施工组织设计或方案规定施工。 1土方工程一般不宜在雨天进行。 在雨季施工时，工作面不宜过大。 应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。 1土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等边坡），应按土质、 地下水位情况，并结合施工周期和季节制定保护方案。 1为减少对地基土的扰动，机械挖土应在基底标高以上保留 200~300mm左右，以后用人工挖平清底；如人工挖土后不能立即修筑基础或铺设管道时，也应保留 150mm 厚的土层暂时不挖。 所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。 四、质量标准 保证项目 基坑、基槽和管沟底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 土方工程允许偏差项目见表 26。 土方工程允许偏差项目 表 26 项目 允许偏差（ mm） 检 查 方 法 桩基 基坑 基槽管沟 挖方场地平整 排水沟 地（路） 面基层 人 工 施 工 机 械 施 工 标高 0~50 177。 50 177。 100 0~50 0~50 用水准仪检查 长度 宽度 ＞ 0 ＞ 0 ＞ 0 0~+100 / 用经纬仪、线和尺量检查 边坡 偏徒 不应 不应 不应 不应 / 观察或用坡度尺检查 表面 平整 / / / / 20 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做在（路） 面的基层。 五、施工注意事项 10 避免工程质量通病 ⑴基坑开挖，在有水平标准严格控制基底的标高，标桩间的距离≤ 3m，以防基底超挖。 ⑵在软土地层开挖桩基承台基坑时，应按工程桩施工顺序流水作业，以保证桩身强度达到 70%以上时才开挖基坑。 挖方要对称进行，高差不应超过 ，防止软土滑陷而发生桩身位移。 ⑶在地下水位以下挖土，必须有措施、有方案。 地质资料反映有细砂粉土、中粗砂层的工程项目，必须有截水、降水等有效防止流砂的措施。 主要安全技术措施 ⑴夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。 ⑵土 方开挖前，应对周围环境进行普查，清除安全隐患。 对邻近设施在施工中进行沉降和位移观测。 产品保护 ⑴对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。 并应定期复测，检查其可靠性。 ⑵基坑（槽）、管沟的直立壁和边坡，在开挖后应有措施，避免塌陷。 ⑶挖土需要的支护结构，在基础施工的全过程要做好保护，不得任意损坏或拆除。 第四节 回填土 一、施工准备 材料 ⑴回填土：且优先利用基槽中挖出的优质土。 回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于 50mm，含水量应符合压实要求。 ⑵石屑：不应含有有机杂质。 ⑶填土材料如无设计要求，应符合下列规定： 1）碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意，并办好签证手续）和爆破石碴；可作表层以下的填料。 含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。 碎块草皮和有机含量大于 8%的粘性土，仅用于无压实要求的填方。 4）淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区， 经处理其含水率符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。 5）含有机质的生活垃圾土、流动状态的泥炭土和有机质含量大于 8%的粘性土等，不得用作 填方材料。 作业条件 ⑴填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。 ⑵基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，其结构已达到规定强度。 ⑶大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。 重要的填方工程和路基，其参数应通过压实测定确定。 ⑷室内地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水合格）或间墙砌筑，并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。 11 ⑸在建（构）筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于 ，应清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于 1m，应清除树墩及割去长草。 ⑹填土前，应做好水平高程的测设。 基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。 二、操作工艺 当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土机或工程机械压实 5~6 遍。 填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。 含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等 措施。 使用碎石类土或爆破石渣作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的 2/3（当使用振动辗压时，不得超过每层铺填厚度的 3/4）。 铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。 若填方场内有打桩或其他特殊工程时，块（漂）石填料的最大 粒径不应超过设计要求。 填料为砂土或碎石土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。 回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能参照 27选 定。 路基和密实度要求较高的大型填方，宜用振动平辗压实。 使用自重 8~15t的振动平辗压实爆破石碴类土时，铺土厚度一般为 ~，宜先静压，后振压。 辗压遍数应由现场试验确定，一般为 6~8 遍。 墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。 两侧回填高差要控制，以免把墙挤歪；深浅两基坑（槽）相连，应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。 分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于 1m。 填方分层的 铺土厚度和压实遍数 表 27 压实机具 每层铺土厚度（ mm） 每层压实遍数（ mm） 平辗 200~300 6~8 羊足辗 200~350 8~16 蛙式打夯机 200~250 3~4 人工打夯 不大于 200 3~4 注： 辗压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压。 当用 5t、 8~10t、 12t压路和辗压时，每层铺土厚度分别为 、 ，压实 10~18~ 4~6遍。 当用功率（ kw） 60以下的履带式推土机辗压时，每层铺土 ~，压实 6~8遍。 挡土墙背的填土，应选用透水性较好的土，如石屑或掺入碎石等，并按设计要求做好滤水层和排水盲沟。 混凝土、砖、石砌体挡土墙，必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能回填土方，否则要作护壁支撑方案，以防挡土墙变形倾复。 1管沟内填土，应从管道两边同时进行回填和夯实。 填土超过管顶 厚时，方准用动力打夯，但不宜用振动辗压实。 1对有压实要求的填方，在打夯或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称橡 12 皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土含砂石较大的土回填。 1采用机械压实的填土，在角隔用人工加以夯实。 人工填土，每层填土厚度为 150mm，夯重就为 30~40kg；每层厚度为 200mm，夯重应为 60~70kg。 打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。 夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。 1填方基土为杂填土，应按设计要求加固地基，并妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基及暗塘等。 填方基土为软土，应根据设计要求进行地基处理。 如设计无要求时，应按现行规范的规定施工。 1每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样，基 坑每 20~50m 长度取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟回填，按长度 20~50m 取样一组；室内填土按 100~500m2 取样一组；场地平整按 400~900 m2 取样一组。 采用灌砂（或灌水）法取样时，取样数量可较环刀法适当减少，并注意正确取样的部位和随机性。 三、质量标准 保证项目 ⑴基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。 ⑵回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。 ⑶回填土必须按规定分层夯压密实。 取样确定压实的干密度，应有 90%以上符合设计要求，允许偏差 不得大于 ，且应分散不得集中。 允许偏差 见表 28 回填土工程允许偏差 表 28 项目 允许偏差（ mm） 检查方法 柱基、基坑基槽、管沟排水沟 填方、场地平整 地(路 ) 面基层 人工施工 机械施工 标高 0~50 177。 50 177。 100 0~50 用水平议检查 表面平整 / / / 20 用 2m尺和木塞形塞尺检查 注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖填方做地（路）面的基层。 四、施工注意事项 避免工程质量通病 ⑴回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。 ⑵严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。 ⑶严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。 ⑷管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。 ⑸雨天不应进行填方的施工。 如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。 现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。 ⑹路基、室内地台等填土后应 有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后才进行下一工序的施工。 13 产品保护 ⑴施工时，应注意保护有关轴线和水准高程桩点，防止碰撞下沉。 ⑵基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。 ⑶已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。 ⑷基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础或构筑物。 14 第三章 地基与基础工程 第一节 灌注桩工程 钻（冲）孔灌注桩 一、施工准备 材料 ⑴水泥：宜用 425 号或 525 号的普通硅酸盐水泥，有出 厂合格证并经试验合格。 ⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 3%。 ⑶碎石：粒径 10~40mm，含泥量不大于 2%。 ⑷钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告）。 作业条件 ⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。 ⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行 处理。 场地要采取有效的排水措施。 ⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。 ⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。 二、工艺流程 测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击 (或冲抓机、旋转、潜水钻 )成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土 . 三、操作工艺 场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ 16179。 800mm 的钢筋做桩位标记 ,并用 混凝土固定好。 桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。 轴线桩位经复核无误后方可进行施工。 护筒应按下列规定设置 ⑴护筒一般用 4~8mm 厚的钢板加工制成，高度为 ~2m。 钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大 100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大 200mm。 护筒的顶部应开设 1~2 个溢浆口，并高出地面 ~。 ⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。 护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。 埋设护筒的坑不要太大。 坑挖好后，将坑底整平，然后 放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。 护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于 50mm。 ⑶护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于 1m；在砂土中不宜小于 ，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位 1m 以上。 作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定： ⑴⑸在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。 循环泥浆比重应控制在 ~。 15 ⑵在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆（ 冲孔桩可在孔中投入泥团造浆），泥浆比重应控制在 ~。 ⑶在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至 ~。 ⑷泥浆的控制指标：粘度 18~22S；含砂率不大于 8%；胶体率不大于 90%。 施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。 泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低 ~1m，以利泥浆回流畅顺。 泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。 泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的 ~2 倍。 应派专人清除泥浆沟槽 的沉淀物，保证不淤塞。 沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。 钻具和钻头可按下列规定选用： ⑴在一般粘性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中，宜采用笼式钻头。 ⑵在砂卵石层、强风化层中，可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。 ⑶遇孤石或旧基础时，可用带硬质合金刀的筒式钻头。 ⑷在硬岩中，可用牙轮钻头。 ⑸冲孔桩一般采用十字形冲击钻头。 冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头。 钻头的直径与设计桩径相比，冲孔钻头、冲岩钻头小 50~80mm；修孔钻头大 10~20mm；扩孔钻头大 60~100mm。 冲击钻头必须设置打捞环。 钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定： ⑴在。