宜宾xx高速xx项目分部箱梁、t梁预制施工组织设计

宜宾xx高速xx项目分部箱梁、t梁预制施工组织设计内容摘要：

②油压泵上的安全阀门应调至最大工作油压下能自动断开的状态。 ③油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤 顶之间采用的高压油管连同油路各部接头，均须完整、紧密、油路畅通，在最大工作油压下保持 5min 以上均不得漏油。 若有损坏者应及时修理更换。 ④张拉时，千斤顶前、后不准站人，也不得踩踏高压油管，量测伸长值应站侧面。 ⑤张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。 ⑥锚具、夹具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械操作损伤或散失。 在终止张拉后应对锚具进行防锈蚀防水处理，可采用 8811 防水涂料。 ⑦工具夹片外涂地板蜡以利于退锚，遇到个别滑失时，用小型千斤顶单根张拉以便退锚。 张拉伸长值校 核 张拉伸长值的量测： 预应力张拉前，应先调整到初应力σ 0（控制应力σ k 的 10％）再开始张拉和量测伸长值。 实际伸长值除张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力σ 0 时的推算长度值，并扣除混凝土结构在张拉过程中产生的弹性压缩值。 实际伸长值Δ L 的计算公式为： Δ L＝△ L1＋△ L2－ C 19 其中：△ L1－从初应力σ 0 至最大张拉应力σ k 之间的实测伸长值； △ L2－初应力σ 0 时的的推算伸长值； △ L2＝ Lσ 0247。 Eg C－构件的弹性压缩值，本工程不考虑 L－预应力孔道长度 Eg－预应力 钢绞线的弹性模量 压浆 1)、 孔道压浆采用纯水泥浆，水泥标号不低于 且使用前必须进行过筛，掺入一定量（约占水泥用量的 %）的铝粉作为膨胀剂，水泥浆掺入膨胀后的自由膨胀应小于 10%，收缩率不大于 2%；水灰比宜采用 ～ ，泌水率不超过 3%；（试验室状态下拌合后 3h 泌水率控制在 2%， 24h 后泌水应全部吸收）水泥浆拌和时应下水再下水泥，拌和时间不少于 8min，自调制到压入管道的间隔时间不超过 40min。 压浆前先吹入无油分的压缩空气清洗预应力筋孔道，接着用含有 或氢氧化钙的清水冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止，再用无油的压缩空气吹净管道。 2)、 真空压浆的基本原理和技术优点 普通压力压浆一般是在孔道的压浆端对水泥浆施加 ～ 的压力，缓慢均匀地向孔道内压入浆体，直至浆体在孔道高点处的排气孔流出；而作为孔道压浆施工的一项新技术，真空压浆的基本原理是：在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生 左右的真空度，然后用压浆泵将优化后的特种水泥浆从孔道的另一端压入，直至充满整条孔道，并加以≤ 左右的正压力，以提高预应力孔 道压浆的饱满度和密实度。 跟普通压力压浆相比，真空压浆具有以下技术优点： （ 1）在真空的状态下，孔道内的空气、水份以及混在水泥浆中的气泡被消除，减少了浆体孔隙、泌水现象。 （ 2） 压浆过程中孔道具有良好的密封性，使浆体保压及充满整条孔道得到保证。 （ 3） 工艺及浆体的优化，消除了裂缝的产生，使压浆的饱满性及强度得到保证。 （ 4） 真空压浆过程是一个连续且迅速的过程，缩短了压浆时间。 3)、 真空压浆的技术指标 20 对后张预应力孔道采用真空压浆施工工艺，须从孔道成型、水泥浆配制等方面进行施工前期控制，其技术要求有以 下几点。 （ 1）真空压浆过程中，孔道始终处于真空状态，故孔道及两端必须密封，因此预应力孔道应采用密封性好、不怕踩压、不生锈、不易被振捣棒凿破的塑料波纹管成型；在预应力张拉施工完成后，必须切除外露钢绞线（钢绞线外露量≤ 30mm），进行封锚，封锚时，要将外露钢绞线、锚垫板、夹片等全部包裹，使覆盖层厚度 15mm，同时注意清理压浆孔，安装、引出压浆管和排气管，压浆应在封锚后 24～ 48 小时内进行。 （ 2）真空泵的压力表须预先标定，抽真空时，真空度（负压）控制在 ～ 之间。 （ 3）压浆前须在 实验室进行水泥浆配合比试验，水泥浆的水灰比控制在 ～ 之间（普通压力压浆一般为 ～ ），浆体的稠度控制在 30～ 50s（普通压力压浆一般为 14～ 18s），做泌水性实验，浆体的泌水性 2%。 （ 4） 要求水泥浆的初凝时间为 6～ 8 小时，浆体 7 天龄期强度至少≥ 40Mpa。 4)、真空压浆的施工设备 除了须备有普通压力压浆所需要的搅浆机、储浆斗、压浆泵及附属配件外，采用真空压浆工艺还须配备一台抽真空用的真空泵及附件。 5)、 真空压浆的施工步骤 真空压浆施工可按以下步骤进行： （ 1）张拉施工完 成后，切除外露的钢绞线，在压浆前 24～ 48 小时内进行封锚，封锚时注意安装、引出压浆管和排气管。 （ 2）检查搅浆机、压浆泵、真空泵及附属配件的性能，确定要压浆的孔道的抽真空端和压浆端，把真空压浆的施工设备按顺序连接。 （ 3） 按经过试验室试验确定的水灰比开始搅拌水泥浆，现场测定水泥浆的稠度、泌水性，看是否达到技术指标要求，否则要重拌水泥浆，直至符合要求为止。 （ 4）关闭阀门 3，打开阀门 阀门 4，启动真空泵开始抽真空，使真空度达到～ 并保持稳定。 （ 5） 真空度稳定在 ～ 之间约 5 分钟后（真空度稳压时间可根据孔道长短而定），打开阀门 1，启动压浆泵，开始压浆。 压浆泵的压力维持在 ～ 21 内，压浆过程中，真空泵要保持连续工作。 （ 6） 待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，打开阀门 3，同时关闭阀门 4，让水泥浆从阀门 3 处流出，当流出的水泥浆稠度与压入孔道内的浆体相当时，关闭阀门2，随后关闭真空泵。 （ 7）压浆泵继续工作，在压力 ～ 下，持压 1～ 2 分钟后，将从锚板内引出的孔道排气管折起。 （ 8）关闭压浆泵，关闭阀门 1，折起从锚板内引出的孔道压浆 管，完成压浆。 （ 9）完成当日压浆后，拆卸外接管路及附件，将所有沾有水泥浆的设备及附件清洗干净。 6)、用真空压浆工艺 应注意的问题 为控制孔道压浆的质量，结合施工中出现的情况，在真空压浆施工中应注意以下问题： （ 1）压浆前孔道两端的封锚要符合密封要求，使孔道在压浆时的真空度得到保证，注意压浆管和排气管的安装引出。 （ 2）若压浆孔道为曲线，应在波纹管每个波峰的最高点靠同一端设立泌水管，泌水管为钢管，高出混凝土 200mm。 （ 3）输浆管应选用高强橡胶管，橡胶管的抗压能力≥ 1Mpa，带压压浆时不易破裂，连接 要牢固，不得脱落。 （ 4）搅拌后的水泥浆进入储浆斗之前应通过 筛网进行过滤，水泥浆在压入孔道前必须做稠度、泌水性实验，符合技术指标要求后方可进行压浆。 （ 5）抽真空用的真空泵为水循环式 SZ2 型真空泵，启动真空泵前，检查进水管是否连接好，应注意进水阀门是否打开（否则容易把泵烧坏），真空泵启动时应注意泵是否正转。 （ 6）压浆工作宜在灰浆流动性下降前进行（约 30～ 45 分钟内），单根孔道压浆要连续，直至完成。 （ 7）真空泵应有专人操作，压浆过程中要注意抽真空用管中阀门 阀门 阀门4 的启、闭；单根孔道压 浆完成后，应先清洗空气滤清器及抽真空用管，再进行下步操作；清洗空气滤清器及管道时可在进、出水管连接正常下使真空泵反转，直至清洗干净 22 为止。 箱梁场内运输存放施工及技术要求 箱梁场内吊装和运输采用 50 吨龙门吊 进行操作。 龙门吊 从专业厂家订购，进场后对其进行试操作及验收。 由于 龙门吊 提梁运梁时是负重施工，要求行走道路质量高。 基底强夯 后 浇筑 30 厘米厚的 C30 混凝土。 吊梁采用兜底吊，在吊梁时，梁底两侧转角处放置角钢，避免梁底角被损坏。 存梁支承台座要坚固稳定，并附设相应的排水设施，以保证箱梁在存放期间不致因支承 下沉受到损坏。 梁体的吊运、存放按铺架施组安排的顺序编号吊运存放。 箱梁存放时，存梁及顶梁支点设置在梁端底板的腹板下方，距梁端不大于。 箱梁运输时支点设置在梁端底板的腹板下方，距梁端不大于 2m。 、原材料 1）后张法预应力混凝土箱梁用水泥、骨料、掺合料、外加剂、拌合水、养护用水、钢筋、钢绞线、钢配件材料、防水材料、锚具等必须进行进场全面检验或抽验。 2）供应商提供的每批原材料或配件的出厂检验报告应包括进场全面检验中所有项目的检验结果， 实验室 并按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。 3） 水泥 水泥选取及其使用的的技术指标要求如下： ①梁体混凝土配制，采用品质稳定、标号不低于 级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（掺合料仅为粉煤灰和矿渣粉），控制水泥熟料中 C3A 含量不大于 8%，在强腐蚀环境下不大于 5%，碱含量不大于 %，比表面积不大于 350m2/kg，游离氧化钙含量不超过 %，氯离子含量小于 %，其余性能应按照 有关规定 中相关规定执行。 ②进场水泥复检 按照规定的 频率检验。 检验项目有：强度、凝结时间和安定性等。 检验方法和质量标准，按 相关 标准中的有关规定执行。 ③水泥储存： 采用钢制散装水泥罐，散装水泥通过气力输送；按不同品种和强度等级分别储运；遵循先到先用的原则，散装水泥从出厂日期到使用日期，不得超过三个月。 4）细骨料 23 细骨料选取及其使用的的技术指标要求如下： ①细骨料采用硬质洁净、级配良好、材质均匀的天然中砂，细度模数为 ～ ，5mm 筛孔累计筛余 0～ 5%， mm 筛孔累计筛余 95～ 100%，含泥量小于 %，吸水率≤ %，泥块含量≤ %，坚固性≤ 5%，氯离子含量≤ %，硫化物及硫酸盐含量 %，其余技术要求执行相关规定。 ②选用的细骨料 将在试生产前进行碱活性试验。 不使用碱－碳酸盐反应的活性细骨料和膨胀率大于 %的碱－硅酸盐反应的活性细骨料。 当所采用细骨料的碱－硅酸盐反应膨胀率在 ～ %时，混凝土中的总碱含量不得超过 3kg/m3，并符合 规范 的要求。 5）粗骨料 粗 骨料选取及其使用的的技术指标要求如下： ①粗骨料选用坚硬耐久的碎石，含泥量≤ %，泥块含量≤ %，吸水率≤ %，空隙率≤ 40%，针片状颗粒含量≤ 5%，硫化物及硫酸盐含量≤ %，坚固性≤ 5%，压碎指标≤ 8%，母岩抗压强度≥ 100MPa，其余技术要求 按照 TB10210－ 2020 中相关规定执行。 ②粗骨料粒径采用 5～ 20mm，最大粒径不超过 25mm，并分两级（ 5～ 10mm和 10～ 20mm）储存、运输、计量。 使用时粒径 5～ 10mm 碎石与粒径 10～ 20mm）质量之比为（ 40177。 5） %：（ 60177。 5） %。 ③粗骨料在试生产前进行碱活性试验。 不使用碱－碳酸盐反应的活性粗骨料和膨胀率大于 %的碱－硅酸盐反应的活性粗骨料。 6）外加剂 外加剂选取及使用的技术基本要求： ①选用减水率高、坍落度损失少、适量引气、能细化混凝土孔结构、能明显改善或提高混凝土耐久性 、与水泥有良好的适应性的高效减水剂，细度 ( 筛筛余 ) 10%，含水率 %，硫酸钠含量 %，氯离子含量 %，碱含量 %，水泥净浆流动度 240mm， 30min 减水率不低于 20%，其它技术指标应符合 规范 相关技术条件的有关规定。 ②所选用的专用复合外加剂必须经过与水泥和掺合料等胶凝材料的匹配性试验，匹配性必须良好。 外加剂掺量由试验确定，不掺入氯盐类外加剂。 24 ③在正常施工过程中按批进行减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比的检验。 外加剂存放时，置于干燥处避免受 潮结块。 7）拌合用水 ①拌制和养护混凝土用水采用井水。 ②拌合用水需经对水质化验，用拌合水配制水泥砂浆或混凝土的 28d 抗压强度与蒸馏水配制的对应砂浆或混凝土的 28d抗压强度之比≥ 95%，拌合水中 CI含量≤ 350mg/L，其它技术要求必须符合 JGJ63－ 89 的规定方可使用。 9）非预应力钢筋 ①带肋、光圆、盘条钢筋，性能须分别符合规定 要求。 HRB335 钢筋还需符合碳当量不大于 %的规定。 ②钢筋检验的频率为每批（ 60T）取样，分别做抗拉强度、冷弯试验。 10）预应力钢绞线 ①箱梁用预应力钢绞线采用公称 直径为 、极限抗拉强度为 1860Mpa 的高强度低松弛钢绞线。 ② 钢绞线均应逐盘检查外观质量 . 不得焊接 ,其表面不应有裂纹、毛刺、机械损伤 , 氧化铁皮及油迹 , 但允许有少许浮锈和回火色 . 不应有折断、断裂和焊接钢丝 . ③ 钢绞线进场后，试验站验证出厂合格证和由供应商提供的每批钢绞线的实际弹性模量值。 试验站按批号取样，进行弹性模量和力学性能试验，复验合格后使用。 ④ 预应力钢绞线的成束及移运时，不得受到损伤， 并存放置于干燥处 , 避免锈蚀。 11）预应力锚具 锚具符合 GB/T14370－ 2020 的要求，锚垫板应能安装密封盖帽。 锚具产品应通过省、部级鉴定。 12）预应力筋预留管道采用金属螺旋管成孔，其性能应符合 JG/T3013 要求。 13）泄水管应采用 PVC 材料，其性能应符合要求。 泄水管盖板应采用不低于 HT150的铸铁件。 预制箱梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次应符合下表的规定。 25 箱梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次 序号 项 目 进场抽检项目频次 进场全面检验项目 质量要 求 1 水泥 (1)细度 √ 每批散装。