孟津县华阳产业集聚区规划路a07建设工程招标文件

孟津县华阳产业集聚区规划路a07建设工程招标文件内容摘要：

理工程师、业主审批。 ③、做好施工测量工作，进行导线、中线、水准点复测及路基横断面检查与补测，全面恢复中线并固定路线主要控制桩，根据需要对控制点基水准点进行加密。 ④、对工程沿线和取土场的填料取样进行试验，测定填料的类别、等级、液塑限、最大干容重、最佳含水量、天然密实度及含水量等详细数据，为填料选择、挖方利用以及压实工艺提供依据。 ⑤、施工前做长度不小于 100m的实验段，选用不同的填料，采用不同的填筑层厚度、不同的碾压机具及 不同的碾压遍数，随碾压测其压实度，选用正交表计算出适宜的施工参数，报监理工程师批准，作为施工依据。 实验段的位置选择、试验工作安排，在事先征得监理工程师的同意后，至少在路堤填筑开工前 3天完成。 ⑥、做好临时排水设施，挖好排水沟，以便雨后能迅速排除积水，排水沟的设置原则使永临结合，既要满足路基土方施工的要求，又要保证为下一步防护工程施工创造条件。 2）、施工工艺 ①、路基挖方： 土方开挖采用挖掘机挖装、自卸汽车运送、人工配合挖掘机刷坡。 施工时按自上而下顺序进行，严格控制路槽顶面标高，并防止超挖，不良地基要挖除， 并分别采用晾晒、抛石挤淤、砂夹碎石垫层等方法处理，施工时做好排水工作。 ②、路基填方 : 路堤填筑施工时，严格按技术规范的要求施工，划分作业段，采取“四分段，八流程”施工法（即四区段：填土区段、平整区段、碾压区段、检测区段；八流程：施工准备测量放样、基地处理、分层填筑、摊铺平整、碾压密实、检验签证、路拱整形、边坡整修）拉开工序，流水作业，加快进度，确保工程质量。 a、基地处理 首先对线路中线和高程进行复测，准确定出路基中线、坡角、路基边线以及防护坡道的位置，做好标记，标明其轮廓。 按总体进度 安排，分段分期分批清除施工范围内的树干、草皮、垃圾等原地面杂物，路基范围内的树根、有机杂物及地下结构物按图纸所示或监理工程师的指示清除到规定深度；有水地段在路基两侧设护堰，开挖纵向排水沟，在路基范围内开挖横向排水沟，切断或降低地下水。 将地表水和地下水排入路基外低洼处；路基范围内大片低洼积水地段先排除积水，将杂草、淤泥清除路基范围以外，晾晒泥土，再回填分层压实。 b、土方路堤填筑压实施工工艺 填土前，检查清理场地的地面横坡，当横坡陡于 1： ，将原地面挖成宽度不小于1米的台阶，台阶顶面做成 4％的内倾斜坡， 用小型夯实机夯实，填筑由最低一层台阶填起并分层夯实。 填土作业按照路基横断面全宽度纵向分层平行摊铺，填土分层厚度按试验段确定确定，一般每层压实后厚度不大于 20㎝，由低处分层填筑，由两边向中心填筑，施工中严格控制摊铺厚度，并配合机械适时调整层厚。 填筑宽度按设计要求两侧留足够的富余宽度，路基压实后，用边坡压实机对边坡进行压实，待路基工程完成后，再按路基宽度边坡值刷坡整修。 填土区段完成一层上土后，用推土机和平地机摊铺整平，使填层面纵横向平顺均匀，以保证压路机碾压轮面均匀的接触地面进行压实，达到压实效果。 推土机摊铺 整平的同时，对路基两侧进行初步压实，保证压路机进行压实时，边坡不滑坡。 同一填土层尽量采用同种填料，不同填料填筑时，应分段、分层、分别检测，不得混填；分段接头不得处在同一个断面上，搭接长度不小于 2米。 碾压前对填筑层的分层厚度和平整程度进行检查，确认符合要求后进行碾压。 为保证填土压实的均匀性及密实度，每层填土先用推土机摊平，使表面平实，再用重型压路机碾压，碾压从两侧逐渐向路中间推进，每次碾压轮迹重叠二分之一轮宽避免漏压，压实时随时进行整平工作，碾压过程中严格控制行驶速度，压路机行驶速度不大于 2Km∕ h。 结合 面土层表面太干，洒水湿润后继续碾压。 填方接近设计标高时，加强测量控制，如发现高低不平，及时用平地机人工配合整平，然后再压实，直至达到设计要求。 石灰稳定土施工方法 （ 1）工艺流程如下： 放线→集中拌和→运输→摊铺→检查灰剂量和含水量→调整含水量→整平→碾压→养护 路床换填的石灰土配比必须符合设计要求。 在路床检验合格后即可进行 石 灰土的施工，施工前需对石灰、 土进行见证取样。 公司试验室按照设计图纸的比例进行重型击实试验，为施工提供压实密实度依据。 （ 2） 原材料： 石灰 ：宜用 13 级的新灰，石灰的技术指标应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》 CJJI2020 中表 的规定。 磨细生石灰，可不经消解直接使用；氢氧化钙要求有效氧化钙含量大于 80%，细度大于 120 目。 块灰在使用前 2~3d 完成消解，未能消解的石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于 10mm，严禁使用存储超过 3 个月或经过雨季的粉灰。 土：用土以就地取材为宜，宜采用塑性指数 10~15 的粉质粘土、粘土；土中有机物含量宜小于 10%。 水：应符合国家现行标准《混凝土用水标准》 JGJ63 的规定，宜使用饮用水及不含油类等杂 质的清洁中性水， PH 值宜为 68。 （ 3） 施工方法： 施工前应先做试验段，采用不同的虚铺厚度、压实遍数、碾压速度，以此来确定最佳参数指导施工，试验段面积 1000 平方米左右。 施工中除项目部的技术质量组现场把关外，公司管理科和试验室还将对拌和好的灰土进行灰剂量测定，正确指导施工，保证工程质量。 A 厂拌 石灰土 ： 石灰 土搅拌前，应先筛除集料中不符合要求的颗粒，使集料的级配的最大粒径符合要求；采用强制式搅拌机进行搅拌 ，配合比应准确，搅拌应均匀，含水量宜略大于最佳值；石灰 土应过筛（ 20mm 方孔）；现场应根据土和石灰的含 水量变化、集料的颗粒组成变化及时调整搅拌用水量；二灰土应拌和均匀，无夹心、集料离析现象，色泽调和。 石灰中严禁含有未消解颗粒；拌成的 石灰 土应及时运送到铺筑现场。 运输中采取措施防止水分蒸发和防扬尘措施；搅拌厂应向现场提 石灰 土配合比， R7 强度标准值及石灰中活性氧化物含量的资料。 B 摊铺及碾压：首先路床应湿润，将拌和好的 石灰土运至施工现场，经检查含水量和灰剂量后立即进行摊铺、整平、碾压。 石灰 土采用机械摊铺。 每次摊铺长度为一个碾压段，先用推土机稳压 1～ 2 遍，及时检查高程，平地机精平，进行适当的调整，再用重型压路机碾压 ，以保证 石灰 土底基层成活后顶面高程和压实度符合设计要求。 铺好的石 灰土应当天碾压成活；直线段应由两侧向中心碾压；设超高的平曲线段，应由内侧向外侧碾压；初压时，碾速宜为 2030m/min， 石 灰土初步稳定后，碾速宜为 3040m/min。 对井周围及其他道路附属物附近碾压不到的地方，应采用蛙式打夯机夯打密实。 C 接缝及养护 :纵向接缝宜设在路中线处。 接缝应做成阶梯形，梯级宽不应小于 1/2层厚；尽量减少横向接缝；二灰土成活后应立即洒水（或覆盖）养护，保持湿润，直至上层结构施工为止；养护期间应封闭交通。 D 技术要求：底 基层压实度不小于 （重型击实）， 7d 龄期的无侧限抗压强度应不小于 Mpa。 道路基层施工应严格执行《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJI2020。 、 水泥粉煤灰稳定碎石 为避免造成污染，我公司承诺水泥粉煤灰稳定碎石采用厂拌施工。 （ 1）工艺流程： 放线→集中搅拌→运输→摊铺→碾压→养护 （ 2）原材料： 水泥：选用初凝时间大于 3h、终凝时间不小于 6h 的 级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。 水泥应有出厂合格证与生产日期，经现场见证取样，复验合格后方可使用。 水泥储存期超 过三个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。 粉煤灰、水：参照二灰土中原材料要求。 粒料：最大粒径不宜超过 ；压碎值不应大于 30%；集料中有机含量不应超过2%；硫酸盐含量不应超过 %。 砾石（碎石）的级配必须符合设计要求。 该结构层属于半刚性结构，施工的关键是配合比试验和施工中平整度的控制。 为确保保证施工质量，我公司在该工程中采用厂拌法施工，摊铺机作业，严格按照配合比施工，正式施工前先做试验段，以确定虚铺厚度。 施工中及时进行压实度、无侧限抗压强度试验，公司管理科和试验室将进行压实度抽检，确 保工程质量。 （ 3）施工方法： A 厂拌施工：水泥掺量应比试验剂量增加 %；集料应过筛，级配符合设计要求；混合料配合比应符合要求，计量准确；含水量应符合施工要求并搅拌均匀；每罐搅拌时间不得小于 30s，以均匀为准。 关键是控制含水量，根据重型击实试验，水泥稳定碎石最佳含水量为 5％左右，混合料搅拌时的含水量控制在 4％一 6％。 气温低于 15℃，或阴雨天，含水量按下限控制：当高于 20℃或天气晴好干燥时，可按上限控制。 在此之间则适当调整，现场以手捏成团，落地散开为宜。 当出现较严重的离析现象时，要及时进行翻拌处理。 水泥粉 煤灰稳定碎石要做到随拌随用，水泥粉煤灰稳定碎石在搅拌过程时如遇下雨，则混合料需用塑料布覆盖，雨天应停止生产。 搅拌厂应向现场提供产品合格证及水泥用量、粒料级配、混合料配合比、 R7 强度标准值。 B 混合料运输采用 10t 自卸车，并控制每车卸料距离，车辆不应停顿，卸料后及时进行摊铺、碾压，防止出现水分散失过快引起面层压不密实。 运输过程中应注意覆盖，防止水分损失。 （ 4）摊铺工艺： 根据各基层结构层厚度，采取一层摊铺的方法，采用摊铺机作业摊辅，摊铺厚度按设计厚度乘以摊铺系数确定。 施工前通过试验确定压实系数，压实系数宜为。 水泥粉煤灰稳定碎石自搅拌至摊铺完成不应超过 3 小时，应按当班施工长度计算用料量。 根据混合料运输能力，与摊铺速度有所宽余的原则，开始摊铺时施工现场等候卸料的运输车不宜少于 5 辆，混合料运输车在摊铺机前 10～ 30cm 处停止，并挂空挡，靠摊铺机推动前进。 （ 5）碾压工艺 : 根据高程控制要求，对摊铺过程中局部高出的混合料要刮除，低洼处耙松 5— 8cm，人工填补新拌和的稳定碎石（砾石）混合料，控制适当高一些。 严禁人工直接撒料找补，对局部离析带或离析窝，应人工翻拌，填补细料，整平完成后，表面如发现蒸发失水，及时洒水。 再用大吨位振动压路机碾压 8 遍左右，以无明显轮迹为宜，二次碾压轮迹重叠 ～ 轮宽。 第一遍碾压控制速度 — ／ h，采用低频振动，以后几遍提速，并加大振动力，控制碾压速度 — ／ h。 碾压过程中，压路机要求匀速行驶，不得停停走走和随意调头，要停机先关闭振动装置，逐步减速停车，防止基层局部不平整。 基层两侧和接缝处要增加碾压 2— 3 遍，路边应与包边土一起碾压。 应在水泥初凝前碾压成活。 对井周围及其他道 路附属物附近碾压不到的地方，应采用蛙式打夯机夯打密实。 水泥粉煤灰稳定碎石基层不小 于 （重型击实）， 7d 龄期的无侧限抗压强度为 MPa。 成活后及时覆盖洒水养生。 养生期不少于 7 天。 水泥粉煤灰稳定碎石层之间分层摊铺前，要求喷洒水泥浆，用量不小于 水泥粉煤灰稳定碎石层施工时，要对材料每次的拌合时间进行计时，材料超过其初凝时间后，立即进入养生程序，禁止继续碾压。 不得采用胶轮压路机对水泥稳定碎石进行收面提浆。 、 混凝土路面施工 （ 1）工艺流程： 放线→ 清扫底基层表面杂物→支模→拌合商混→运输→摊铺→振捣、整平→安装传力杆→磨光→压纹切缝→养生→拆模 （ 2）原材料： 水泥选用强度高，收缩性小，而磨性强，抗冻性好，标号大于 的普 通硅酸盐水泥。 注意事项：水泥的物理性能和化学成分应符合国家有关 标准的规定。 不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放， 严禁混合使用。 砂选择质地坚硬、耐磨、洁净，符合规定级配要求，细度模数宜在 以上。 碎石选择质地坚硬、耐磨、洁净，符合规定级配要求，且最大粒径不得 超过 40mm。 水、电由业主提供使用，宜在拌和场设蓄水池，以防水量不足时备用。 本次采用商品混凝土 ,应派专人在商混站进行实施监督 ,取样合 格后方可使用 . （ 3）施工方法： A 模板支护 模板应用槽钢，模板按放线位臵立起，用三角支撑时间距为 2 米，钢钎支撑时间距为 1 米，弯道处适当加密，钢钎应紧靠模板，间隙用木板嵌紧，模板接头 10— 15cm 处外侧应用挡板加固，模板与路基间的空隙应用木块垫平，支立牢固，保证振捣时模板不下沉，使混凝土板厚度均匀一致；模板支好后，在内侧均匀涂刷一层隔离剂，支好的模板应高程准确，线条直顺，内侧与顶部光滑平整，棱角整齐，拼缝接头处严密不漏浆。 B 厂拌施工： 在 商品 砼加工过程中，严格控制配合比，并按规定取样进行 试验。 运输采用统 一的商混车进行运输，运输过程中不能停止搅拌。 c 摊铺： 摊铺前的准备工作 ： 摊铺前先检查模板位置、高程、相邻模板接头处的高差、模板是否支设稳固，基层是否平整、润湿，模板内侧面是否涂脱模剂，水泥混凝土板壁是否涂沥青，以及钢筋的安设和传力杆、拉杆等设置情况，合格后方可摊铺混凝土。 混凝土应直接倾倒入模，一般应高出模板 2— ，同时在模板顶面加一条临时挡板，以防高出模板的混凝土在振捣时外溢，随摊铺混凝土向前移动。 摊铺混凝土厚度达到 2/3 时，即可拔出模内的钢钎，并填实；一块混凝土必须一次连续浇筑完毕；如在铺筑混凝土过程中遇雨，应及时架好防雨罩，操作人员可在罩内继续作业 D 振捣 ： 混凝土摊铺找平后，使用平板振捣器振捣，振捣遍数不少于 4 遍，振捣顺序为：沿四周振捣 1— 2 遍→沿垂直方向振捣→平行路线方向振捣；行与行间要重叠 20cm 左右。 当使用平板振捣器振实后，用全幅振捣器振实版面，全幅振捣器应较混凝土略宽 ，全幅振捣夯振捣遍数不少于 3 次，操作时进。