奥体中心场地平整土石方工程施组

奥体中心场地平整土石方工程施组内容摘要：

找平和大块解小等。 实施性施组 13 （ 1） 、 浅眼爆破设计参数： 爆破高度 H≤ 2 m 钻眼直径 D=400㎜ 炮眼深度 L= 眼间距 a=～ 炮眼排距 b = 钻孔方式：三角 形布置，垂直钻眼。 炮眼装药量 Q= qabH 式中 q为单位岩石用药量，取 q=～ ㎏ / m3，可根据岩石硬度情况进行调整。 风枪浅眼爆破设计参数见下表 风枪浅眼爆破设计参数表 爆破高度 H （ m） 炮 眼 深度 L（ m） 炮眼间距 a（ m） 炮眼排距b（ m） 装药量Q（㎏） 装药长度L（ m） 堵塞长度I（ m） 1 2 3 注：装药量可根据岩石硬度情况进行调整。 （ 2） 、 风枪浅眼爆破炮眼布置 根据所选择的爆破设计参数进行炮眼布置，其平面布置见图 临空面临空面炮孔雷管段别 风 枪 浅 眼 爆 破 爆 眼 布 置 平 面 图 实施性施组 14 （ 3） 、 风枪浅眼爆破装药结构 采用连续装药结构，炸药品种为Φ 32㎜装 2号岩石炸药（有渗水时），按设计药量从炮眼底部自下而上将炸药装 入，每个炮眼均装 1发非电毫秒雷管，采用反反向起爆法将爆法将炸药装在孔底。 炮眼堵塞采用略微潮湿得到黄土，逐层捣实堵满为止。 （ 4） 、 风枪浅眼爆破起爆网路 采用塑料导炮管分电微差起爆网路，可以根据一次起爆数量多少将每排分成一个段别或数个段别，实现逐排或每排数段微差间隔起爆。 在炮眼外用双 1段非电雷管将各炮眼 的 导 爆管分组联起来，组成孔外复式起爆网路，最后用电力爆。 钻爆作业施工工序 （ 1） 、 施工工艺流程图 （ 2） 、 钻爆施工工艺 a、 清理作业面，用机械配合人工清理作业面上的覆盖层、松渣等，为测量布孔、钻孔作好准备。 b、 测量布孔，由测量人员按爆破设计 准确标出爆孔位置，其孔位误差不大于 50㎜，并绘制实际爆孔布置图。 c、 钻孔，由钻孔司机按标出的炮孔位置及设计钻孔深度、方向钻孔，其开眼误差不大于 50㎜，钻孔角度误差不大于 1176。 ，炮孔深度误差不大于 50㎜。 d、 检查清 孔 ，钻孔完成后，在装药前必须对所有爆孔钻孔质量进行检查，不合格或漏钻 者应重钻补钻，并对实际钻孔参数进行记录，炮孔内有水或石硝杂物时，应用小于炮孔直径的高压分管向孔底输入高压风将 水及 石屑杂物吹净。 e、 核算药量，由爆破技术人员根据实际钻孔参数和岩石硬度情况对各炮孔的装药量进行核算调整，并标出调整后的各炮孔装药量。 f、 装药堵塞，由爆破人员 根据爆破技术人员提供的调整后的炮孔装药量及雷管段别按照各炮孔的设计装药结构进行装药作业，炮孔堵塞应严格按设计堵塞长度，并堵塞密实，堵塞材料为黄土或钻孔岩粉，严禁装入石块，以免产生过远飞石。 g、 连接起爆网路，装药堵塞完成后，由爆破技术人员严格按设计的爆破网路连接各 炮孔，网路连好后要有专人进行检查，防止漏接错接。 h、 安全警戒，爆破前必须作好人员、车辆、 机械设备的撤离疏散工作，安全警戒距离为 30m，在此范围内的所有人员、车辆、机械设备爆破时必须撤离。 i、 起爆，警戒开始后，由爆破人员将起爆电雷管绑扎好，确认警戒完成后在规定时间准时起爆。 j、 爆后检查处理，爆破完毕并达到规程规定的时间后，先由爆破技术人员进入现场检查，清理作业面 测量布孔 钻 孔 检查清孔 核算药量 装药堵塞 连接起爆网路 安全警戒 起 爆 爆后检查处理 清 渣 爆破效果分析 实施性施组 15 确认后解除警戒，若发现有盲爆应按《爆破安全规程》有关盲爆处理的规定及时进行处理，若有危石等应及时进行排检。 清 渣，爆破网毕确认安全后，开始机械 清 渣运输工作。 k、 爆破效果分析，由爆破技术人员 根据爆破和请渣情况及时对爆破效果进行分析，必要时应修正 爆破设计参数。 爆破安全和质量是爆破实施过程中二个重要问题，必须十分重视。 爆破安全主要指对爆破振动、飞石、空气冲击波及噪声等危害的控制，爆破质量主要是控制大块率，并保证爆破后石渣有良好松散性，以利于装运。 爆破振动的控制 严格控制每次爆破规模，限制单段最大起爆药量，当炮孔较深情况下，可以采用逐孔微差 起 爆 技 术 ， 以 减 少 或 消 除 爆 破 振 动 叠 加 ， 以 最 大 限 度 的 减 小 振 动 ； 每次爆破要有良好的 临空面，使爆破炮孔从临空面开始逐段从外向内顺序间隔起爆，减少爆破的夹制作用，有效的降低爆破地震效应； 控制起爆排数，加大起爆时间间隔，保证在良好的二个临空面条件下进行爆破。 （ 1） 、 爆破振动安全距离计算 根据国家《爆破安全规程》 GB67222020有关规定，爆破振动安全距离按下式 计算； R=（ K／ V） 1／ aQmax1／ 3式中 式中 R爆破震动安全距离（ m）； Qmax同时最大起爆药量既爆破最大一段装药量（㎏） V建筑物振动安全速度（㎝／ s） ；根据新的《爆破安全规程》 GB67222020的有关规定；地面建筑物的爆破振动判据，采用保护对象所在地质点峰值振动速度和主振频率。 对于深孔爆破其主振频率为 10Hz～ 60Hz，本工程取 40Hz。 K、 a – 与爆破点地形、地质 等 条件有关 的系数和衰减指数，对于本爆破区中硬岩石，取 K=200，a=。 《爆破安全规程》 GB67222020规定：对于深孔爆破，主振频率为 40 Hz时，建筑物振动安全速度如下： 土窑洞，土坯房 、毛石房屋 ㎝／ s 一般砖房，非抗震的大型砌块建筑物 ㎝／ s （ 2）同时最大起爆药量 Qmax的确定 根据被保护建筑物允许振动速度值 V=㎝／来控制最大分组装药量 Qmax。 根据《爆破安全规程》 GB67222020的有关规定，最大同时起爆药量的计算公式为： Qmax=R3（ V／ K） 3／ a 式中： K、 a与地形、地质等条件有关的系数和衰减系数，本工程取 K=200， a= 7。 Qmax— 同时最大起爆量（㎏） R— 爆破中心至建筑物的距离（ m） V— 被保护建筑物的地面质点振动速度（㎝／ s） ，根据《爆破安全规程》GB67222020的有规定，取 V= 5㎝／ s，不同的距离爆破 允许的最大同时起爆药量（最大齐爆药量）见下表。 距建筑物不同距离所允许的最大同时起爆药量 R（ m） 40 60 80 100 150 Qmax（㎏） 11 38 91 177 600 根据建筑物不同距离所允许的最大同时起爆药量，来进行爆破网路设计，因此爆破振动对周围建筑物是安全的。 实施性施组 16 （ 3）爆破振动监测 爆破时可根据实际需要采用 INV306A型便携式爆破振动测试仪进行爆破监测，本套一起最多可以同时记录 16 个测点的爆破 振动数据，且自动触发，通过电脑可以进行数据分析，输出波形图。 爆破振动监测的主要目的是： 1） 、 取得准确的爆破地震数据，为爆破施工提供科学、客观的资料和依据。 2） 、 通过振动数据分析，确定爆破区实际的场地系数和衰减指数 K、 a 值，并借此调整有关爆破设计参数。 3） 、 通过实测振动数据，确定合理的一次爆破规模。 爆破飞石的控制 （ 1）控制爆破飞石的措施 由于 与 本标段相接， 人员设备多，因此有效控制飞石是本工程关键问题。 主要安全措施如下： 1） 、 采用加强松动爆破的药量计算，使爆破岩石只产生破碎和适当位移，没有过 多的能量对岩石产生抛掷作用； 2） 、 充分创造和利用临空面，尽可能使爆破梯段面逐排剥离 的微差爆破，减小夹制作用； 3） 、 严格控制钻眼质量，确保钻角方向、角度和深度按设计进行。 使同排炮眼轴线在同一平面上，避免出现孔底炮孔过近，药量相对集中而产生飞石现象； 4） 、 优化爆破参数，使单孔 爆破面积合理，单耗适当； 5） 、 严格控制堵塞长度和质量，避免堵塞长度过短和堵塞不实而产生冲炮现象。 为增加安全感 ， 每个炮孔可采 用 装土草袋和荆笆覆盖。 6） 、 爆破指向避开被保护目标，大量实践表明，爆破指向的背侧是不会有 飞石的。 7） 、 要精 心设计，前排炮孔抵抗线及各排起爆时间间隔，保证其合理化。 （ 2）爆破飞石距离的估算 正常的梯段爆破一般飞石距离不会太远，个别飞石的距离可按下式估算： RF=20KFn2w 式中 KF为安全系数，取 ； n=,w= 则爆破飞石的估算距离 RF=64米。 正常的梯段爆破一般飞石距离不会太远，精心设计，精心施工，严格控制单孔装药量和保证足够的堵塞长度及良好的堵塞质量，可将爆破飞石控制在 50 米范围内。 （ 3）爆破安全警戒距离 按照《爆破安全规程》规定，对于中深孔梯段爆破以及浅眼爆破，其爆破安全警戒距离 不应小于 300m。 爆破安全警戒距离确定为 300m。 爆破空气波及噪声控制 （ 1）采用加强松动爆破的药量计算方法，使炸药爆炸能量大部分用于破碎岩石，没有过多的能量释放以产生空气冲击波和噪声； （ 2）保证合理的设计堵塞长度，并重视炮孔堵塞质量，可以有效减少空气冲击波及噪声的产生； （ 3）采用微差分段减少一次齐燥药量，并控制每次爆破规模 ； （ 4）二次大块解小采用风枪浅眼爆破法，禁止裸露药包。 通过以上措施完全可以把冲击波和噪声控制在安全范围内，有效地减轻噪声扰民。 控制爆破粒径的技术措施 对于爆破粒径控 制，爆破方案中采取了以下措施： 实施性施组 17 （ 1） 、 为了有效地破碎岩石 ，同时为了防止岩渣过分飞散，采用加强松动爆破的药量计算形式，使爆后岩石不仅能够松动破碎，还能产生一定的位移，以加强岩石破碎程度，并有利于清运作业。 （ 2） 、 充分创造和利用前排爆破临空面，并采用微差爆破技术使炮孔从临空面开始逐段由外向内按顺序间隔起爆，减小后排起爆炮孔的夹制作用， 有利于岩石的翻动位移，提高岩石破碎程度。 （ 3） 、 通过“ V”形微差起爆方法，实现宽间距梯段爆破，爆破时炮孔实际间距与抵抗 的 比值达到 ，能够充分发挥宽间距爆破技术提高岩石 破碎度的作用。 另外“ V”形起爆方法可以 使爆破岩石产生更强烈 的相互挤压碰撞效应，从而进一步提高岩石破碎效果。 （ 4） 、 段与段之间采用小微差间隔时间，有利于爆破应力波的相互作用，提高能量利用率。 （ 5） 、 设计合理的炮孔堵塞长度，堵塞长度过大上部分岩石容易产生大块，堵塞长度 过小容易产生过远飞石和过高的空气冲击波和噪声，设计中采用炮孔堵塞长度略大于或等于 倍的前排底板抵抗线或炮孔排距，既有利于上部分岩石的破碎，又能控制爆破飞石、空气冲击波及噪声等有害效应。 （ 6） 、 加强炮孔堵塞质量，有利于爆破能量的充分利用， 设计中采用黄土或钻孔岩粉堵塞炮孔，并要求分层捣实堵满为止。 （ 7） 、 对于爆破后产生的个别超过标准规定 要求的大块石，采用风枪浅眼爆破法二次解小的补救措施。 通过以上爆破技术措施，石方爆破粒径完全能够满足装运施工要求。 爆破安全组织 （ 1） 、 爆破组织指挥系统 为了爆破安全顺利地实施，须成立一个爆破组织指挥系统。 设总指挥、副总指挥各一名，下设四个职能组：既施工组、技术组、安全警戒组和协调工作组。 其具体分工如下： 1）、 总指挥：负责爆破施工全面的组织指挥工作。 2）、 副总指挥：协助总指挥的工作。 3）、 施工组： 负责按设计布孔、钻孔、装药、堵塞等工作，作到在指定时间内安全、准确地 完成各项爆破施工任务。 4）、 技术组：负责爆破工作的各项技术工作，包括炮孔检查验收、核算药量、起爆体制作、网路连接、炮后检查、盲炮处理、爆破效果分析等。 5）、 安全警戒组： 负责爆破器材的领取、运输、保管及清理退库等，并负责监督施工人员严格按爆破安全操作规程作业，起爆时负责人员、车辆、机械设备的 清 场及警戒工作。 6）、 协调工作组：负责周围单位、居民等的联系，炮前通知等工作，及时作好有关单位、居民的 炮前撤离准备工作，并负责万一出现爆破事故时的 善后处理工作。 （ 2） 、 爆破安全警戒 爆破安全警戒距离为距爆破区 300m 范围 ,在此范围内的人员 ,车辆 ,机械设备爆破时必须撤离 ,爆破完毕确认安全 后并解除警戒后才能重新进入爆破区 . （ 3） 、 爆破组织实施 每次爆破必须按下列三个阶段实施 : 第一阶段 :爆破前 30 分钟 ,由爆破总指挥下达命令 ,安全警戒发出 开始 警戒信号并开始警戒，警戒信号为连续长声警报，清理爆破警戒范围内的人员、车辆、机械设备。 第二阶段： 爆破前 1分钟，爆破总指挥确认警戒完成后，发出准备进起爆命令。 安全警戒组发出准备起爆信号，信。